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시설

40년 간의 기술 혁신 이후 당사의 생산 장비 라인은 매년 업데이트되었습니다. 예를 들어, 강판의 레이저 절단, 지능형 베벨링, 대규모 디지털 롤링, 기계 롤링, 실린더 및 프레임 빔의 지능형 용접, 대규모 가공, 특수 유닛 조립에서 최종 조립에 이르기까지 모든 프로세스에서 기계화, 자동화 및 지능화를 향해 개발되었습니다. 생산의 시각화, 디지털화, 검사 가능성, 제어 가능성 및 분석 절차를 보장하여 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질의 일관성을 보장합니다.

제련의 핵심 포인트

용융 과정에서 금속이 완전히 녹을 수 있도록 하고 용융 온도와 주입 온도를 정밀하게 제어하여 금속이 최적의 온도 범위 내에서 부어지도록 합니다. 자격을 갖춘 원료를 사용하여 다양한 원소의 함량을 정확하게 제어하고 탈기 및 슬래그 제거가 잘 수행됩니다.

따르기의 핵심 포인트

주조 온도, 주조 속도, 주조 부피, 게이트 및 라이저 설계, 냉각 속도를 엄격하게 제어하여 주조 부품의 품질과 성능이 기술 요구 사항을 충족하도록 합니다.

화학 함량 분석

주조물은 재료와 공정에 따라 조성에 큰 차이가 있으므로, 주조물이 기계적 특성을 충족하는지 여부를 결정하려면 화학 조성 검사가 필요합니다.

차원

크기 매개변수가 길이, 너비, 두께 등과 같은 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 이러한 매개변수는 크기 불일치로 인한 문제를 방지하기 위해 설치 정확도와 주물의 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다.

조립

화격자의 사전 조립은 화격자 조립의 각 조각의 일관성을 확인하고 사전 조립을 통해 화격자의 평탄도, 누적 오류의 높이 및 너비를 보장하고 잠재적인 문제를 사전에 찾아 해결하며 현장 조립의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
금속 산업에 중점을 두고 전 세계적으로 기술 무역 서비스를 제공합니다.

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