| Sasia: | |
|---|---|
| Parametri | Detajet |
|---|---|
| Materialet | Gize (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etj.), Çeliku aliazh rezistent ndaj nxehtësisë (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etj.), Çeliku i derdhur me krom të lartë |
| Dimensionet | I personalizueshëm |
| Rezistenca ndaj temperaturës | 550°C deri në 1200°C |
| Struktura | Grila fikse dhe të lëvizshme. Grilat e lëvizshme janë të drejtuara me zinxhir për të zhvendosur mbetjet në incenerator |
| Trajtimi sipërfaqësor | Sandblasting |
| Procesi i prodhimit | Derdhja me vakum, Derdhja e bërthamave me rërë me rrëshirë, Derdhja me dyll me precizion të humbur |
| Performanca | Rezistencë e lartë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit |
| Certifikimin | ISO 9001:2008 |
| Aplikimi | Refuzoni incineratorët, duke i shtyrë mbeturinat në furrë për djegie |
XinRuiJi ofron hekura zjarri të personalizuara me cilësi të lartë për inceneratorët e mbeturinave. Produktet tona janë të dizajnuara për djegie efikase të mbetjeve. Këto shufra me grila zjarri janë bërë nga materiale të qëndrueshme për t'i bërë ballë kushteve ekstreme.
Materialet
Ne përdorim një sërë materialesh, duke përfshirë gizën, çelikun e aliazhuar rezistent ndaj nxehtësisë dhe çelikun e derdhur me shumë krom. Materialet e zakonshme përfshijnë HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensionet
Shufrat tona të grilave të zjarrit vijnë në madhësi të ndryshme. Për shembull, Witdge Alloy ofron një madhësi prej 450mm×200mm×45mm. Dimensionet mund të personalizohen për të përmbushur nevojat specifike.
Rezistenca ndaj temperaturës
Këto shufra me grila zjarri janë ndërtuar për të përballuar temperaturat nga 550°C deri në 1200°C. Kjo i bën ato ideale për mjedise me nxehtësi të lartë si djegia e mbeturinave.
Struktura
Shufrat e grilave përbëhen nga pjesë të palëvizshme dhe të lëvizshme. Shufrat e lëvizshme drejtohen me zinxhirë, duke i shtyrë mbeturinat në incenerator për djegie.
Trajtimi i sipërfaqes
Produktet tona i nënshtrohen pastrimit me rërë për të përmirësuar cilësinë dhe qëndrueshmërinë e sipërfaqes. Kjo rrit performancën në kushte të vështira.
Procesi i prodhimit
Ne përdorim teknika të avancuara të derdhjes si derdhja me vakum, derdhja e bërthamës së rërës me rrëshirë dhe derdhja me precizion të dyllit të humbur. Këto metoda sigurojnë produkte me cilësi të lartë dhe të qëndrueshme.
Performanca
Shufrat tona të grilave të zjarrit janë projektuar për rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumit. Ata gjithashtu kanë rezistencë ndaj korrozionit, duke i mbrojtur ata nga mjedisi i ashpër, gërryes i një inceneratori mbetjesh.
Certifikimi
Disa nga shufrat tona të grilave të zjarrit janë të çertifikuara ISO 9001:2008. Kjo siguron që produktet tona të përmbushin standardet ndërkombëtare të cilësisë.
Zbatimi
Këto shufra me grila zjarri përdoren kryesisht në inceneratorët e mbeturinave. Ato ndihmojnë në shtyrjen e mbetjeve në furrë për djegie në temperaturë të lartë, duke siguruar menaxhim efikas të mbetjeve.
Për hekura zjarri të besueshme dhe të qëndrueshme, kontaktoni XinRuiJi sot!
Rezistenca ndaj temperaturës së lartë
Të bëra nga gizë rezistente ndaj nxehtësisë, çeliku i aliazhuar dhe çeliku i derdhur me përmbajtje të lartë krom, këto shufra mund t'i rezistojnë temperaturave nga 550°C deri në 1200°C pa plasaritje ose deformime.
Modelet e veçanta strukturore, të tilla si shtresat izoluese të nxehtësisë, rrisin më tej rezistencën ndaj nxehtësisë dhe zgjasin jetëgjatësinë e tyre.
Rezistenca ndaj konsumit
Çeliku i derdhur me shumë krom ofron fortësi të shkëlqyer dhe rezistencë ndaj konsumit, duke parandaluar dëmtimin nga grimcat gërryese si hiri dhe mbeturinat.
Disa modele i nënshtrohen pastrimit me rërë për të përmirësuar strukturën e sipërfaqes, duke siguruar fërkim më të mirë dhe lëvizje më të butë të mbetjeve nëpër shufra.
Rezistenca ndaj korrozionit
Materialet i rezistojnë korrozionit të shkaktuar nga gazrat acidikë dhe kloruret e krijuara gjatë djegies, duke ruajtur integritetin e shufrave.
Disa shufra me grila zjarri janë të veshura me veshje kundër korrozionit me temperaturë të lartë, duke ofruar mbrojtje shtesë dhe duke rritur jetën e tyre të shërbimit.
Stabiliteti strukturor
Dizajni siguron forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme për t'i bërë ballë peshës së mbetjeve dhe forcave gjatë djegies.
Lidhjet e besueshme midis shufrave, të tilla si bulonat me qëndrueshmëri të lartë ose saldimi, sigurojnë qëndrueshmëri afatgjatë dhe parandalojnë lirimin ose shkëputjen.
Përshtatshmëri e lartë
Këto shufra janë të pajtueshme me lloje të ndryshme mbetjesh, duke përfshirë mbetjet komunale, industriale dhe mjekësore, pa kompromentuar performancën.
Ato funksionojnë në mënyrë të besueshme në përdorim të vazhdueshëm ose me ndërprerje, duke u përshtatur shpejt me ndryshimet e ngarkesës dhe ciklet e ndezjes ose mbylljes së furrës.
Lehtësia e mirëmbajtjes
Dizajni modular lejon zëvendësimin e shpejtë të shufrave individuale, duke minimizuar kohën e ndërprerjes dhe duke reduktuar kostot e mirëmbajtjes.
Shufrat janë projektuar për pastrim të lehtë, parandalimin e akumulimit të hirit dhe për të ndihmuar në ruajtjen e efikasitetit të djegies.
Efikasitet i lartë i djegies
Rregullimi dhe forma e shufrave të grilave të zjarrit përmirësojnë qarkullimin e ajrit dhe optimizojnë shpërndarjen e mbetjeve, duke nxitur djegie efikase.
Qëndrueshmëria e tyre redukton shfaqjen e mbetjeve të padjegura, duke kontribuar në uljen e mbetjeve dhe duke përmirësuar efikasitetin e përgjithshëm të djegies së mbetjeve.
Procesi i prodhimit të shufrave tona me grila zjarri përfshin disa hapa kyç, duke siguruar cilësi dhe qëndrueshmëri të lartë:
Zgjedhja e furrës : Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë shkrihet në furrat me hark elektrik ose me induksion; lidhjet me cilësi të lartë përdorin rafinim me vakum.
Sekuenca e karikimit : Karikoni së pari aliazhet që shkrihen vështirë, pasuar nga skrap çeliku duke përdorur një metodë specifike shtresimi.
Shkrirja dhe deoksidimi : Fuqia maksimale e furrës përdoret për shkrirjen e metaleve, e ndjekur nga deoksidimi me ferromangan, ferrosilicon dhe alumin.
Derdhja : Sapo temperatura të arrijë 1480°C, hekuri i shkrirë derdhet pasi pushon në furrë për t'u vendosur siç duhet.
Përzgjedhja e procesit të derdhjes : Çeliqet me aliazh të lartë rezistent ndaj nxehtësisë derdhen për forcën e tyre superiore, veçanërisht në shufrat me grila zjarri.
Krijimi i mykut : Format krijohen në bazë të formës dhe madhësisë së produktit duke përdorur derdhje me rërë, kallëp metalik ose derdhje me dyll të humbur.
Kontrolli i derdhjes : Temperatura e derdhjes kontrollohet me kujdes në 10-30°C mbi vijën e lëngut dhe pluhuri i karbitit të kromit shtohet për kristalizimin e përmirësuar.
Çeliku Pearlitik rezistent ndaj nxehtësisë : Në përgjithësi i normalizuar ose i kalitur për të përmirësuar performancën.
Çeliku martensitik rezistent ndaj nxehtësisë : I kalitur për të stabilizuar strukturën dhe për të rritur forcën mekanike dhe në temperaturë të lartë.
Çeliku Ferritik : Pjekja për të lehtësuar streset e brendshme dhe për të shmangur brishtësinë në intervalin e temperaturës 650-830°C.
Çeliku rezistent ndaj oksidimit austenitik : Trajtohet me trajtim termik me tretësirë me temperaturë të lartë për formueshmëri të përmirësuar të ftohtë.
Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë Austenitic : Tretësirë e trajtuar dhe e vjetëruar në 60-100°C mbi temperaturën e punës për stabilitet strukturor.
Pastrimi i derdhjes : Gërshërëzat dhe ndezjet hiqen, pasuar nga lustrimi për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes.
Përpunimi : Përpunimi i saktë si tornimi ose bluarja siguron dimensionet dhe format e kërkuara.
Trajtimi i sipërfaqes : Trajtimet sipërfaqësore si spërkatja me rërë, lyerja ose veshja përmirësojnë rezistencën ndaj korrozionit dhe konsumit.
XinRuiJi siguron kontroll të rreptë të cilësisë gjatë gjithë procesit të prodhimit. Më poshtë janë hapat kryesorë të kontrollit të cilësisë:
Një afat kohor i detajuar i projektit zhvillohet dhe monitorohet për të siguruar dorëzimin në kohë.
Komunikimi i qartë ndërmjet departamenteve siguron që të gjitha kërkesat teknike janë kuptuar dhe ndjekur.
Të gjitha detajet teknike sqarohen përpara fillimit të prodhimit për të shmangur keqkuptimet gjatë prodhimit.
Një plan gjithëpërfshirës që përshkruan inspektimet dhe testet në çdo fazë të prodhimit.
Testimi jo destruktiv kryhet për të zbuluar defektet e brendshme pa dëmtuar produktet.
Inspektimi i dimensioneve të brazdës për të siguruar përshtatje të saktë për saldim.
Kontrolle të rregullta matëse për të siguruar që të gjitha pjesët plotësojnë specifikimet e sakta të dimensioneve.
Inspektim i plotë i lëndëve të para në hyrje për të përmbushur standardet e kërkuara.
Përgatitja e procedurave të detajuara të saldimit dhe të dhënat e kualifikimit për të siguruar saldime cilësore.
I gjithë procesi i prodhimit monitorohet për të siguruar respektimin e specifikimeve.
Inspektimi i saldimeve të guaskës për forcë dhe integritet.
Inspektimi i brazdave, proceset e paranxehjes dhe testimi tejzanor për çdo defekt strukturor.
Inspektimet para dhe pas përpunimit sigurojnë që pjesët plotësojnë standardet e kërkuara.
Testet e fortësisë kryhen dhe certifikohen për të siguruar që forca e materialit plotëson specifikimet.
Fokus i veçantë në saldimet e trungut për të siguruar qëndrueshmëri dhe forcë.
Inspektimi i dimensioneve të gomës së ngritjes për të garantuar trajtimin e duhur gjatë instalimit.
Një inspektim vizual i saldimeve për të siguruar qepje të lëmuara dhe uniforme.
Inspektime të pavarura nga palët e treta kryhen për verifikim të paanshëm të cilësisë.
Një kontroll përfundimtar i cilësisë siguron që të gjitha specifikimet dhe kërkesat e produktit janë përmbushur përpara dërgimit.
Të dhënat e detajuara të rezultateve përfundimtare të inspektimit dokumentohen dhe rishikohen.
Raportet e plota të inspektimit përpilohen për gjurmueshmërinë dhe sigurimin e cilësisë.
Inspektimi i lyerjes dhe paketimit siguron mbrojtje gjatë tranzitit.
Gjendja e produktit inspektohet përpara transportit për të siguruar shpërndarje të sigurt.
Një përmbledhje gjithëpërfshirëse e masave të kontrollit të cilësisë të marra gjatë gjithë projektit.
