| அளவு: | |
|---|---|
| அளவுரு | விவரங்கள் |
|---|---|
| பொருட்கள் | வார்ப்பிரும்பு (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, முதலியன), வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் (DIN 1.4710, DIN 1.4729, முதலியன), உயர் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு |
| பரிமாணங்கள் | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது |
| வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | 550°C முதல் 1200°C வரை |
| கட்டமைப்பு | நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய கிரேட்ஸ். நகரக்கூடிய தட்டுகள், கழிவுகளை எரியூட்டிக்குள் நகர்த்த சங்கிலியால் இயக்கப்படுகின்றன |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | மணல் அள்ளுதல் |
| உற்பத்தி செயல்முறை | வெற்றிட வார்ப்பு, ரெசின் சாண்ட் கோர் காஸ்டிங், துல்லிய லாஸ்ட்-மெழுகு வார்ப்பு |
| செயல்திறன் | அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு |
| சான்றிதழ் | ISO 9001:2008 |
| விண்ணப்பம் | எரிப்பதற்காக கழிவுகளை உலைக்குள் தள்ளும் எரியூட்டிகளை மறுத்தல் |
XinRuiJi குப்பைகளை எரிப்பதற்காக உயர்தர தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃபயர் கிராட் பார்களை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் திறமையான கழிவுகளை எரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய நீடித்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பொருட்கள்
நாம் வார்ப்பிரும்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பொதுவான பொருட்களில் HT200, HT250, DIN 1.4710 ஆகியவை அடங்கும்.
பரிமாணங்கள்
எங்கள் நெருப்பு பட்டைகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. உதாரணமாக, Witdge அலாய் 450mm×200mm×45mm அளவை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பரிமாணங்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.
வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
இந்த தீ தட்டுகள் 550°C முதல் 1200°C வரை வெப்பநிலையை தாங்கும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளன. இது குப்பைகளை எரிப்பது போன்ற அதிக வெப்ப சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கட்டமைப்பு
தட்டி கம்பிகள் நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும். நகரக்கூடிய கம்பிகள் சங்கிலிகளால் இயக்கப்படுகின்றன, எரிப்பதற்காக கழிவுகளை எரியூட்டிக்குள் தள்ளுகின்றன.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த எங்கள் தயாரிப்புகள் மணல் வெடிப்புக்கு உட்படுகின்றன. இது கடினமான சூழ்நிலைகளில் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை
வெற்றிட வார்ப்பு, ரெசின் சாண்ட் கோர் காஸ்டிங் மற்றும் துல்லியமான லாஸ்ட்-வாக்ஸ் காஸ்டிங் போன்ற மேம்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த முறைகள் உயர்தர, நீடித்த தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கின்றன.
செயல்திறன்
எங்கள் ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்கின்றன, கழிவு எரியூட்டியின் கடுமையான, அரிக்கும் சூழலில் இருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்கின்றன.
சான்றளிப்பு
எங்கள் சில ஃபயர் கிரேட் பார்கள் ISO 9001:2008 சான்றளிக்கப்பட்டவை. இது எங்கள் தயாரிப்புகள் சர்வதேச தரத் தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
பயன்பாடு
இந்த தீ தட்டி கம்பிகள் முதன்மையாக குப்பை எரியூட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக வெப்பநிலை எரிப்புக்காக கழிவுகளை உலைக்குள் தள்ள உதவுகின்றன, திறமையான கழிவு மேலாண்மையை உறுதி செய்கின்றன.
நம்பகமான மற்றும் நீண்ட கால ஃபயர் கிராட் பார்களுக்கு, இன்றே XinRuiJi ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்!
வெப்ப-தடுப்பு வார்ப்பிரும்பு, அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் உயர் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
, இந்த பார்கள் 550 ° C முதல் 1200 ° C வரையிலான வெப்பநிலையை விரிசல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் தாங்கும்.
வெப்ப-இன்சுலேடிங் அடுக்குகள் போன்ற சிறப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கின்றன மற்றும் அவற்றின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகின்றன.
உடைகள் எதிர்ப்பு
உயர் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, சாம்பல் மற்றும் குப்பைகள் போன்ற சிராய்ப்பு துகள்களிலிருந்து சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
சில மாதிரிகள் மேற்பரப்பு அமைப்பை மேம்படுத்த மணல் வெடிப்புக்கு உட்படுகின்றன, சிறந்த உராய்வு மற்றும் கம்பிகள் முழுவதும் மென்மையான கழிவு இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.
அரிப்பு எதிர்ப்பு
அமில வாயுக்கள் மற்றும் எரியும் போது உருவாகும் குளோரைடுகளால் ஏற்படும் அரிப்பை பொருட்கள் எதிர்க்கின்றன, பார்களின் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கின்றன.
சில ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் அதிக வெப்பநிலை, அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளுடன் பூசப்படுகின்றன, கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகின்றன.
கட்டமைப்பு உறுதிப்பாடு
எரிப்பு போது கழிவுகள் மற்றும் சக்திகளின் எடையை தாங்குவதற்கு போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வடிவமைப்பு உறுதி செய்கிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் அல்லது வெல்டிங் போன்ற கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள நம்பகமான இணைப்புகள், நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, தளர்வு அல்லது பற்றின்மையைத் தடுக்கின்றன.
உயர் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
இந்த பார்கள், நகராட்சி, தொழிற்சாலை மற்றும் மருத்துவ கழிவுகள் உட்பட பல்வேறு வகையான கழிவுகளுடன், செயல்திறனில் சமரசம் செய்யாமல் இணக்கமாக உள்ளன.
அவை தொடர்ச்சியான அல்லது இடைப்பட்ட பயன்பாட்டின் கீழ் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன, ஏற்ற மாற்றங்கள் மற்றும் உலை தொடக்க அல்லது பணிநிறுத்தம் சுழற்சிகளுக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்கின்றன.
பராமரிப்பின் எளிமை
மட்டு வடிவமைப்பு தனிப்பட்ட பார்களை விரைவாக மாற்றவும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
பார்கள் எளிதில் சுத்தம் செய்யவும், சாம்பல் திரட்சியைத் தடுக்கவும், எரிப்புத் திறனைப் பராமரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
அதிக எரிப்புத் திறன்
தீ தட்டு கம்பிகளின் ஏற்பாடு மற்றும் வடிவம் காற்று சுழற்சியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கழிவு விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது, திறமையான எரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது.
அவற்றின் நீடித்த தன்மையானது எரிக்கப்படாத கழிவுகளின் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது, குறைந்த எச்சத்திற்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த கழிவுகளை எரிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
எங்கள் ஃபயர் க்ரேட் பார்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, உயர் தரம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கிறது:
உலை தேர்வு : வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மின்சார வில் அல்லது தூண்டல் உலைகளில் உருகப்படுகிறது; உயர்தர உலோகக் கலவைகள் வெற்றிட சுத்திகரிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.
சார்ஜிங் சீக்வென்ஸ் : முதலில் கடின உருகும் உலோகக்கலவைகளை சார்ஜ் செய்யவும், அதைத் தொடர்ந்து ஸ்கிராப் ஸ்டீலை ஒரு குறிப்பிட்ட லேயரிங் முறையைப் பயன்படுத்தி சார்ஜ் செய்யவும்.
உருகுதல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம்
ஊற்றுதல் : வெப்பநிலை 1480 டிகிரி செல்சியஸ் அடைந்தவுடன், உருகிய இரும்பை உலையில் வைத்த பிறகு, சரியான தீர்வுக்காக ஊற்றப்படுகிறது.
வார்ப்பு செயல்முறை தேர்வு : உயர்-அலாய் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் அவற்றின் சிறந்த வலிமைக்காக, குறிப்பாக தீ தட்டி கம்பிகளில் போடப்படுகின்றன.
அச்சு தயாரித்தல் : மணல் வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு அல்லது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு அச்சுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
ஊற்றுதல் கட்டுப்பாடு : திரவக் கோட்டிற்கு மேலே 10-30 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கொட்டும் வெப்பநிலை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேம்படுத்தப்பட்ட படிகமயமாக்கலுக்கு குரோமியம் கார்பைடு தூள் சேர்க்கப்படுகிறது.
பெர்லிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு : செயல்திறனை மேம்படுத்த பொதுவாக இயல்பாக்கப்பட்டது அல்லது மென்மையாக்கப்பட்டது.
மார்டென்சிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு : கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும், இயந்திர மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்தவும் வெப்பமடைகிறது.
ஃபெரிடிக் ஸ்டீல் : உட்புற அழுத்தங்களைத் தணிக்கவும், 650-830°C வெப்பநிலை வரம்பில் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தவிர்க்கவும்.
ஆஸ்டெனிடிக் ஆக்சிடேஷன்-எதிர்ப்பு எஃகு : மேம்பட்ட குளிர் வடிவத்திற்கு உயர்-வெப்பநிலை தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு : கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்காக வேலை செய்யும் வெப்பநிலையை விட 60-100 டிகிரி செல்சியஸில் தீர்வு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.
காஸ்டிங் கிளீனிங் : பர்ர்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷிங் அகற்றப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து மெருகூட்டல் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது.
எந்திரம் : திருப்புதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற துல்லியமான எந்திரம் தேவையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை உறுதி செய்கிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை : மணல் வெட்டுதல், ஓவியம் அல்லது பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அரிப்பை மேம்படுத்துவதோடு, எதிர்ப்பை அணியும்.
XinRuiJi உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. முக்கிய தரக் கட்டுப்பாட்டுப் படிகள் கீழே உள்ளன:
சரியான நேரத்தில் வழங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு விரிவான திட்ட காலவரிசை உருவாக்கப்பட்டு கண்காணிக்கப்படுகிறது.
துறைகளுக்கிடையேயான தெளிவான தகவல்தொடர்பு அனைத்து தொழில்நுட்ப தேவைகளையும் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தியின் போது தவறான புரிதல்களைத் தவிர்க்க உற்பத்தி தொடங்கும் முன் அனைத்து தொழில்நுட்ப விவரங்களும் தெளிவுபடுத்தப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளை கோடிட்டுக் காட்டும் ஒரு விரிவான திட்டம்.
தயாரிப்புகளை சேதப்படுத்தாமல் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அழிவில்லாத சோதனை செய்யப்படுகிறது.
வெல்டிங்கிற்கான துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த பள்ளம் பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்தல்.
அனைத்து பகுதிகளும் துல்லியமான பரிமாண விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான அளவீட்டு சோதனைகள்.
தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உள்வரும் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக ஆய்வு செய்தல்.
தரமான பற்றவைப்பை உறுதி செய்வதற்காக விரிவான வெல்டிங் நடைமுறைகள் மற்றும் தகுதி பதிவுகள் தயாரித்தல்.
விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக முழு புனையமைப்பு செயல்முறையும் கண்காணிக்கப்படுகிறது.
வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கான ஷெல் வெல்ட்களின் ஆய்வு.
பள்ளங்களை ஆய்வு செய்தல், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் ஏதேனும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு மீயொலி சோதனை.
எந்திரத்திற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய ஆய்வுகள் பாகங்கள் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
பொருள் வலிமை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த கடினத்தன்மை சோதனைகள் நடத்தப்பட்டு சான்றளிக்கப்படுகின்றன.
ஆயுள் மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த ட்ரன்னியன் வெல்ட்களில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.
நிறுவலின் போது சரியான கையாளுதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க தூக்கும் லக் பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்தல்.
மென்மையான, சீரான சீம்களை உறுதிப்படுத்த வெல்ட்களின் காட்சி ஆய்வு.
சார்பற்ற தரச் சரிபார்ப்பிற்காக சுயாதீன மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன.
ஒரு இறுதி தரச் சரிபார்ப்பு அனைத்து தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளை அனுப்புவதற்கு முன் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
இறுதி ஆய்வு முடிவுகளின் விரிவான பதிவுகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.
முழுமையான ஆய்வு அறிக்கைகள் கண்டறியும் தன்மை மற்றும் தர உத்தரவாதத்திற்காக தொகுக்கப்பட்டுள்ளன.
பெயிண்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆய்வு, போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
பாதுகாப்பான டெலிவரியை உறுதி செய்வதற்காக, ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன், தயாரிப்பு நிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது.
திட்டம் முழுவதும் எடுக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் விரிவான சுருக்கம்.
