| Количина: | |
|---|---|
| Параметар | Детаљи |
|---|---|
| Материјали | Ливено гвожђе (ХТ200, ХТ250, РТЦр16, РТЦр28, итд.), Легирани челик отпоран на топлоту (ДИН 1.4710, ДИН 1.4729, итд.), Ливени челик са високим хромом |
| Димензије | Прилагодљиво |
| Отпорност на температуру | 550°Ц до 1200°Ц |
| Структура | Фиксне и покретне решетке. Покретне решетке имају ланчани погон за померање отпада у спалионицу |
| Површинска обрада | Пескарење |
| Процес производње | Вакуумско ливење, ливење језгра од песка од смоле, прецизно ливење изгубљеним воском |
| Перформансе | Висока отпорност на хабање, отпорност на корозију |
| Цертифицатион | ИСО 9001:2008 |
| Апликација | Одбаците спалионице, гурајући отпад у пећ за сагоревање |
КсинРуиЈи нуди висококвалитетне прилагођене решетке за пожарне решетке за спалионице отпада. Наши производи су дизајнирани за ефикасно спаљивање отпада. Ове ватрене решетке су направљене од издржљивих материјала да издрже екстремне услове.
Материјали
Користимо низ материјала, укључујући ливено гвожђе, легирани челик отпоран на топлоту и ливени челик са високим садржајем хрома. Уобичајени материјали укључују ХТ200, ХТ250, ДИН 1.4710.
Димензије
Наше решетке за ватру долазе у различитим величинама. На пример, Витдге Аллои пружа величину од 450 мм × 200 мм × 45 мм. Димензије се могу прилагодити специфичним потребама.
Отпорност на температуру
Ове ватрене решетке су направљене да издрже температуре од 550°Ц до 1200°Ц. То их чини идеалним за окружења са високим температурама као што је спаљивање отпада.
Структура
Решетке се састоје од фиксних и покретних делова. Покретне шипке се покрећу ланцима, гурајући отпад у спалионицу ради сагоревања.
Површинска обрада
Наши производи се подвргавају пескарењу како би се побољшао квалитет и издржљивост површине. Ово побољшава перформансе у тешким условима.
Процес производње
Користимо напредне технике ливења као што су ливење под вакуумом, ливење у језгру од смоле у песку и прецизно ливење изгубљеним воском. Ове методе осигуравају висококвалитетне, трајне производе.
Перформансе
Наше ватрене решетке су дизајниране за изузетну отпорност на хабање. Такође имају отпорност на корозију, штитећи их од оштрог, корозивног окружења у спалионици отпада.
Сертификација
Неке од наших ватросталних решетки имају ИСО 9001:2008 сертификат. Ово осигурава да наши производи испуњавају међународне стандарде квалитета.
Примена
Ове ватрене решетке се првенствено користе у спалионицама отпада. Они помажу да се отпад гура у пећ за сагоревање на високим температурама, обезбеђујући ефикасно управљање отпадом.
За поуздане и дуготрајне ватрене решетке, контактирајте КсинРуиЈи већ данас!
Отпорност на високе температуре
Направљене од ливеног гвожђа отпорног на топлоту, легираног челика и ливеног челика са високим садржајем хрома, ове шипке могу да издрже температуре од 550°Ц до 1200°Ц без пуцања или савијања.
Специјални конструкцијски дизајни, као што су топлотноизолациони слојеви, додатно повећавају отпорност на топлоту и продужавају њихов животни век.
Отпорност на хабање
Ливени челик са високим садржајем хрома пружа одличну тврдоћу и отпорност на хабање, спречавајући оштећења од абразивних честица попут пепела и крхотина.
Неки модели се подвргавају пескарењу да би се побољшала текстура површине, обезбеђујући боље трење и глатко кретање отпада преко шипки.
Отпорност на корозију
Материјали су отпорни на корозију узроковану киселим гасовима и хлоридима који настају током спаљивања, чувајући интегритет шипки.
Неке противпожарне решетке су обложене антикорозивним премазима на високим температурама, који нуде додатну заштиту и продужавају њихов радни век.
Стабилност конструкције
Дизајн обезбеђује довољну чврстоћу и крутост да издржи тежину отпада и силе током сагоревања.
Поуздане везе између шипки, као што су вијци високе чврстоће или заваривање, обезбеђују дугорочну стабилност и спречавају отпуштање или одвајање.
Висока прилагодљивост
Ове шипке су компатибилне са различитим врстама отпада, укључујући комунални, индустријски и медицински отпад, без угрожавања перформанси.
Поуздано раде под континуираном или повременом употребом, брзо се прилагођавајући променама оптерећења и циклусима покретања или гашења пећи.
Једноставност одржавања
Модуларни дизајн омогућава брзу замену појединачних шипки, минимизирајући застоје и смањујући трошкове одржавања.
Шипке су дизајниране за лако чишћење, спречавање акумулације пепела и помажу у одржавању ефикасности сагоревања.
Висока ефикасност сагоревања
Распоред и облик решетки за ватру побољшавају циркулацију ваздуха и оптимизују дистрибуцију отпада, промовишући ефикасно сагоревање.
Њихова издржљивост смањује појаву несагорелог отпада, доприносећи смањењу остатака и побољшању укупне ефикасности спаљивања отпада.
Процес производње наших ватросталних решетки укључује неколико кључних корака, који осигуравају висок квалитет и издржљивост:
Избор пећи : Челик отпоран на топлоту се топи у електролучним или индукционим пећима; висококвалитетне легуре користе вакуумску рафинацију.
Редослед пуњења : Прво напуните легуре које се тешко растварају, а затим метални отпад користећи специфичну методу наношења слојева.
Топљење и деоксидација : Максимална снага пећи се користи за топљење метала, након чега следи деоксидација фероманганом, феросилицијумом и алуминијумом.
Сипање : Када температура достигне 1480°Ц, растопљено гвожђе се сипа након одмарања у пећи ради правилног таложења.
Одабир процеса ливења : Високолегирани челици отпорни на топлоту се лијевају због њихове супериорне чврстоће, посебно у решеткама против пожара.
Израда калупа : Калупи се креирају на основу облика и величине производа помоћу ливења у песку, ливења у калупу од метала или ливења у изгубљеном воску.
Контрола изливања : Температура изливања се пажљиво контролише на 10-30°Ц изнад линије ликвидуса и додаје се прах хром-карбида ради побољшане кристализације.
Перлитни челик отпоран на топлоту : Генерално нормализован или каљен ради побољшања перформанси.
Мартензитни челик отпоран на топлоту : Каљен да стабилизује структуру и побољша механичку чврстоћу и чврстоћу на високим температурама.
Феритни челик : жарен за ублажавање унутрашњих напрезања и избегавање ломљивости у температурном опсегу од 650-830°Ц.
Челик отпоран на аустенитну оксидацију : Обрађен топлотном обрадом раствора на високим температурама ради побољшања хладног обликовања.
Аустенитни челик отпоран на топлоту : раствор третиран и одлежан на 60-100°Ц изнад радне температуре ради стабилности структуре.
Чишћење одливака : Уклањају се неравнине и опруге, након чега следи полирање ради побољшања завршне обраде површине.
Машинска обрада : Прецизна обрада као што је стругање или глодање обезбеђује потребне димензије и облике.
Површински третман : Површински третмани као што су пескарење, фарбање или премазивање побољшавају отпорност на корозију и хабање.
КсинРуиЈи обезбеђује строгу контролу квалитета током процеса производње. Испод су кључни кораци контроле квалитета:
Детаљан временски оквир пројекта се развија и прати како би се осигурала благовремена испорука.
Јасна комуникација између одељења обезбеђује разумевање и поштовање свих техничких захтева.
Сви технички детаљи се разјашњавају пре почетка производње како би се избегли неспоразуми током производње.
Свеобухватан план који описује инспекције и тестове у свакој фази производње.
Испитивање без разарања се врши ради откривања унутрашњих дефеката без оштећења производа.
Провера димензија жлебова да би се обезбедило тачно пристајање за заваривање.
Редовне провере мерења како би се осигурало да сви делови испуњавају прецизне спецификације димензија.
Темељна инспекција улазних сировина како би се испунили захтевани стандарди.
Припрема детаљних поступака заваривања и квалификационих евиденција како би се обезбедио квалитет завара.
Цео процес производње се прати како би се осигурало поштовање спецификација.
Инспекција заварених спојева на чврстоћу и интегритет.
Инспекција жлебова, процеси предгревања и ултразвучно испитивање на било какве структурне недостатке.
Инспекције пре и после машинске обраде осигуравају да делови испуњавају захтеване стандарде.
Тестови тврдоће се спроводе и сертификовани како би се осигурало да чврстоћа материјала испуњава спецификације.
Посебан фокус на завареним спојевима како би се осигурала издржљивост и чврстоћа.
Провера димензија ушице за подизање како би се гарантовало правилно руковање током инсталације.
Визуелна контрола заварених спојева како би се осигурали глатки, уједначени шавови.
Независне инспекције треће стране се спроводе ради непристрасне провере квалитета.
Коначна провера квалитета осигурава да су све спецификације производа и захтеви испуњени пре испоруке.
Детаљна евиденција коначних резултата инспекције се документује и прегледа.
Комплетни извештаји о инспекцији се састављају ради следљивости и обезбеђења квалитета.
Прегледом фарбања и паковања обезбеђује се заштита током транзита.
Стање производа се проверава пре испоруке како би се осигурала безбедна испорука.
Свеобухватан резиме мера контроле квалитета предузетих током целог пројекта.
