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| पैरामीटर | विवरण |
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| सामग्री | कच्चा लोहा (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, आदि), गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात (DIN 1.4710, DIN 1.4729, आदि), उच्च क्रोमियम कच्चा इस्पात |
| DIMENSIONS | अनुकूलन |
| तापमान प्रतिरोध | 550°C से 1200°C |
| संरचना | स्थिर और चल झंझरी. कचरे को भस्मक में ले जाने के लिए चल जालियां श्रृंखला-चालित होती हैं |
| सतह का उपचार | सैंडब्लास्टिंग |
| विनिर्माण प्रक्रिया | वैक्यूम कास्टिंग, रेज़िन सैंड कोर कास्टिंग, प्रिसिजन लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग |
| प्रदर्शन | उच्च घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध |
| प्रमाणन | आईएसओ 9001:2008 |
| आवेदन | दहन करने वालों को मना करें, अपशिष्ट को दहन के लिए भट्ठी में धकेलें |
XinRuiJi कचरा भस्मक के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित फायर ग्रेट बार प्रदान करता है। हमारे उत्पाद कुशल अपशिष्ट भस्मीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये फायर ग्रेट बार अत्यधिक परिस्थितियों का सामना करने के लिए टिकाऊ सामग्रियों से बने होते हैं।
सामग्री
हम कच्चा लोहा, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और उच्च-क्रोमियम कच्चा इस्पात सहित कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करते हैं। सामान्य सामग्रियों में HT200, HT250, DIN 1.4710 शामिल हैं।
आयाम
हमारी फायर ग्रेट बार विभिन्न आकारों में आती हैं। उदाहरण के लिए, विट्ज अलॉय 450mm×200mm×45mm का आकार प्रदान करता है। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आयामों को अनुकूलित किया जा सकता है।
तापमान प्रतिरोध
ये फायर ग्रेट बार 550°C से 1200°C तक तापमान सहन करने के लिए बनाए गए हैं। यह उन्हें कूड़ा जलाने जैसे उच्च ताप वाले वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।
संरचना
ग्रेट बार में स्थिर और चल भाग होते हैं। जंगम छड़ें जंजीरों से संचालित होती हैं, जो कचरे को दहन के लिए भस्मक में धकेलती हैं।
सतह का उपचार
हमारे उत्पाद सतह की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार के लिए सैंडब्लास्टिंग से गुजरते हैं। यह कठिन परिस्थितियों में प्रदर्शन को बढ़ाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया
हम उन्नत कास्टिंग तकनीकों जैसे वैक्यूम कास्टिंग, रेज़िन सैंड कोर कास्टिंग और सटीक लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग का उपयोग करते हैं। ये विधियाँ उच्च-गुणवत्ता, टिकाऊ उत्पाद सुनिश्चित करती हैं।
प्रदर्शन
हमारे फायर ग्रेट बार असाधारण पहनने के प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनमें संक्षारण प्रतिरोध भी होता है, जो उन्हें अपशिष्ट भस्मक के कठोर, संक्षारक वातावरण से बचाता है।
प्रमाणीकरण
हमारे कुछ फायर ग्रेट बार ISO 9001:2008 प्रमाणित हैं। यह सुनिश्चित करता है कि हमारे उत्पाद अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
अनुप्रयोग
इन फायर ग्रेट बारों का उपयोग मुख्य रूप से कूड़ा जलाने वाले यंत्रों में किया जाता है। वे कुशल अपशिष्ट प्रबंधन सुनिश्चित करते हुए, उच्च तापमान दहन के लिए कचरे को भट्टी में धकेलने में मदद करते हैं।
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उच्च तापमान प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोधी कच्चा लोहा, मिश्र धातु इस्पात और उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील से निर्मित, ये छड़ें 550°C से 1200°C तक तापमान को बिना टूटे या विकृत हुए झेल सकती हैं।
विशेष संरचनात्मक डिज़ाइन, जैसे गर्मी-रोधक परतें, गर्मी प्रतिरोध को और बढ़ाती हैं और उनके जीवनकाल को बढ़ाती हैं।
पहनने का प्रतिरोध
उच्च-क्रोमियम कास्ट स्टील उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है, जो राख और मलबे जैसे अपघर्षक कणों से होने वाले नुकसान को रोकता है।
कुछ मॉडल सतह की बनावट में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग से गुजरते हैं, जिससे सलाखों के पार बेहतर घर्षण और सुचारू अपशिष्ट संचलन सुनिश्चित होता है।
संक्षारण प्रतिरोध
सामग्री भस्मीकरण के दौरान उत्पन्न अम्लीय गैसों और क्लोराइड के कारण होने वाले क्षरण का विरोध करती है, जिससे बार की अखंडता बरकरार रहती है।
कुछ फायर ग्रेट बार उच्च तापमान, जंग रोधी कोटिंग से लेपित होते हैं, जो अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
संरचनात्मक स्थिरता
डिज़ाइन दहन के दौरान कचरे के वजन और बलों का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता सुनिश्चित करता है।
सलाखों के बीच विश्वसनीय कनेक्शन, जैसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट या वेल्डिंग, दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और ढीलापन या अलग होने से रोकते हैं।
उच्च अनुकूलनशीलता
ये बार प्रदर्शन से समझौता किए बिना, नगरपालिका, औद्योगिक और चिकित्सा अपशिष्ट सहित विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों के साथ संगत हैं।
वे निरंतर या रुक-रुक कर उपयोग के तहत विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करते हैं, लोड परिवर्तनों और फर्नेस स्टार्ट-अप या शट-डाउन चक्रों के लिए जल्दी से अनुकूलित होते हैं।
रखरखाव में आसानी
मॉड्यूलर डिज़ाइन व्यक्तिगत बार के त्वरित प्रतिस्थापन, डाउनटाइम को कम करने और रखरखाव लागत को कम करने की अनुमति देता है।
बारों को आसान सफाई, राख संचय को रोकने और दहन दक्षता बनाए रखने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उच्च दहन दक्षता
फायर ग्रेट बार की व्यवस्था और आकार वायु परिसंचरण को बढ़ाता है और अपशिष्ट वितरण को अनुकूलित करता है, जिससे कुशल दहन को बढ़ावा मिलता है।
उनका स्थायित्व बिना जलाए गए कचरे की घटना को कम करता है, अवशेषों को कम करने में योगदान देता है और समग्र अपशिष्ट भस्मीकरण दक्षता में सुधार करता है।
हमारे फायर ग्रेट बार की उत्पादन प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं, जो उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं:
भट्टी का चयन : गर्मी प्रतिरोधी स्टील को इलेक्ट्रिक आर्क या इंडक्शन भट्टियों में पिघलाया जाता है; उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रधातुएँ वैक्यूम रिफाइनिंग का उपयोग करती हैं।
चार्जिंग अनुक्रम : पहले कठोर-से-पिघलने वाली मिश्रधातु को चार्ज करें, उसके बाद एक विशिष्ट लेयरिंग विधि का उपयोग करके स्क्रैप स्टील को चार्ज करें।
पिघलना और डीऑक्सीडेशन : भट्टी की अधिकतम शक्ति का उपयोग धातुओं को पिघलाने के लिए किया जाता है, इसके बाद फेरोमैंगनीज, फेरोसिलिकॉन और एल्यूमीनियम के साथ डीऑक्सीडेशन किया जाता है।
डालना : एक बार जब तापमान 1480 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो पिघले हुए लोहे को भट्टी में ठीक से जमने के लिए डाला जाता है।
कास्टिंग प्रक्रिया चयन : उच्च-मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स को उनकी बेहतर ताकत के लिए डाला जाता है, खासकर फायर ग्रेट बार में।
सांचे बनाना : रेत की ढलाई, धातु के सांचे की ढलाई, या खोई-मोम की ढलाई का उपयोग करके उत्पाद के आकार और आकार के आधार पर सांचे बनाए जाते हैं।
डालने का कार्य नियंत्रण : डालने का तापमान लिक्विडस लाइन के ऊपर 10-30°C पर सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, और बेहतर क्रिस्टलीकरण के लिए क्रोमियम कार्बाइड पाउडर मिलाया जाता है।
पर्लिटिक हीट-प्रतिरोधी स्टील : प्रदर्शन में सुधार के लिए आम तौर पर सामान्यीकृत या टेम्पर्ड किया जाता है।
मार्टेंसिटिक हीट-प्रतिरोधी स्टील : संरचना को स्थिर करने और यांत्रिक और उच्च तापमान ताकत को बढ़ाने के लिए टेम्पर्ड।
फेरिटिक स्टील : आंतरिक तनाव को दूर करने और 650-830 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में भंगुरता से बचने के लिए एनील्ड किया गया।
ऑस्टेनिटिक ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी स्टील : बेहतर ठंड निर्माण क्षमता के लिए उच्च तापमान समाधान गर्मी उपचार के साथ इलाज किया गया।
ऑस्टेनिटिक हीट-प्रतिरोधी स्टील : संरचनात्मक स्थिरता के लिए कार्यशील तापमान से 60-100 डिग्री सेल्सियस ऊपर समाधान का इलाज और आयुध।
कास्टिंग की सफाई : गड़गड़ाहट और चमक को हटा दिया जाता है, इसके बाद सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए पॉलिश की जाती है।
मशीनिंग : टर्निंग या मिलिंग जैसी सटीक मशीनिंग आवश्यक आयाम और आकार सुनिश्चित करती है।
सतही उपचार : सैंडब्लास्टिंग, पेंटिंग या कोटिंग जैसे सतही उपचार संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं।
XinRuiJi पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है। नीचे प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण चरण दिए गए हैं:
समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए एक विस्तृत परियोजना समयरेखा विकसित और निगरानी की जाती है।
विभागों के बीच स्पष्ट संचार सुनिश्चित करता है कि सभी तकनीकी आवश्यकताओं को समझा और उनका पालन किया जाए।
विनिर्माण के दौरान गलतफहमी से बचने के लिए उत्पादन शुरू होने से पहले सभी तकनीकी विवरण स्पष्ट कर दिए जाते हैं।
प्रत्येक उत्पादन चरण में निरीक्षण और परीक्षण की रूपरेखा तैयार करने वाली एक व्यापक योजना।
उत्पादों को नुकसान पहुंचाए बिना आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाता है।
वेल्डिंग के लिए सटीक फिट सुनिश्चित करने के लिए खांचे के आयामों का निरीक्षण।
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित माप जांच की जाती है कि सभी हिस्से सटीक आयामी विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए आने वाले कच्चे माल का गहन निरीक्षण।
वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत वेल्डिंग प्रक्रियाओं और योग्यता रिकॉर्ड की तैयारी।
विशिष्टताओं का पालन सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया की निगरानी की जाती है।
मजबूती और अखंडता के लिए शेल वेल्ड का निरीक्षण।
किसी भी संरचनात्मक दोष के लिए खांचे, प्रीहीटिंग प्रक्रियाओं और अल्ट्रासोनिक परीक्षण का निरीक्षण।
मशीनिंग से पहले और बाद के निरीक्षण से यह सुनिश्चित होता है कि हिस्से आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षण आयोजित और प्रमाणित किए जाते हैं कि सामग्री की ताकत विनिर्देशों को पूरा करती है।
स्थायित्व और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए ट्रूनियन वेल्ड पर विशेष ध्यान दें।
स्थापना के दौरान उचित संचालन की गारंटी के लिए लिफ्टिंग लग आयामों का निरीक्षण।
चिकनी, एकसमान सीम सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड का दृश्य निरीक्षण।
निष्पक्ष गुणवत्ता सत्यापन के लिए स्वतंत्र तृतीय-पक्ष निरीक्षण आयोजित किए जाते हैं।
अंतिम गुणवत्ता जांच यह सुनिश्चित करती है कि शिपिंग से पहले सभी उत्पाद विनिर्देशों और आवश्यकताओं को पूरा किया गया है।
अंतिम निरीक्षण परिणामों के विस्तृत रिकॉर्ड का दस्तावेजीकरण और समीक्षा की जाती है।
पता लगाने की क्षमता और गुणवत्ता आश्वासन के लिए संपूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट संकलित की जाती हैं।
पेंटिंग और पैकेजिंग का निरीक्षण पारगमन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए शिपिंग से पहले उत्पाद की स्थिति का निरीक्षण किया जाता है।
संपूर्ण परियोजना में अपनाए गए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का एक व्यापक सारांश।
