| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Parameter | Details |
|---|---|
| Materialen | Gietijzer (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, enz.), Hittebestendig gelegeerd staal (DIN 1.4710, DIN 1.4729, enz.), Hoogchroomgietstaal |
| Afmetingen | Aanpasbaar |
| Temperatuurbestendigheid | 550°C tot 1200°C |
| Structuur | Vaste en beweegbare roosters. Beweegbare roosters worden met een ketting aangedreven om afval naar de verbrandingsoven te verplaatsen |
| Oppervlaktebehandeling | Zandstralen |
| Productieproces | Vacuümgieten, harszandkerngieten, precisiegieten met verloren was |
| Prestatie | Hoge slijtvastheid, corrosiebestendigheid |
| Certificering | ISO9001:2008 |
| Sollicitatie | Weiger verbrandingsovens en duw afval in de oven voor verbranding |
XinRuiJi biedt hoogwaardige maatwerk vuurroosterstaven voor afvalverbrandingsovens. Onze producten zijn ontworpen voor een efficiënte afvalverbranding. Deze vuurroosterstaven zijn gemaakt van duurzame materialen en zijn bestand tegen extreme omstandigheden.
Materialen
We gebruiken een reeks materialen, waaronder gietijzer, hittebestendig gelegeerd staal en gegoten staal met een hoog chroomgehalte. Veel voorkomende materialen zijn onder meer HT200, HT250, DIN 1.4710.
Afmetingen
Onze vuurroosterstaven zijn verkrijgbaar in verschillende maten. Witdge Alloy biedt bijvoorbeeld een afmeting van 450 mm x 200 mm x 45 mm. De afmetingen kunnen worden aangepast om aan specifieke behoeften te voldoen.
Temperatuurbestendigheid
Deze vuurroosterstaven zijn gebouwd om temperaturen van 550°C tot 1200°C te weerstaan. Dit maakt ze ideaal voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals afvalverbranding.
Opbouw
De roosterstaven bestaan uit vaste en beweegbare delen. De beweegbare staven worden aangedreven door kettingen, waardoor het afval in de verbrandingsoven wordt geduwd voor verbranding.
Oppervlaktebehandeling
Onze producten ondergaan zandstralen om de oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid te verbeteren. Dit verbetert de prestaties onder zware omstandigheden.
Productieproces
We gebruiken geavanceerde giettechnieken zoals vacuümgieten, harszandkerngieten en precisiegieten met verloren was. Deze methoden zorgen voor hoogwaardige, duurzame producten.
Prestaties
Onze vuurroosterstaven zijn ontworpen voor uitzonderlijke slijtvastheid. Ze zijn ook corrosiebestendig en beschermen ze tegen de barre, corrosieve omgeving van een afvalverbrandingsinstallatie.
Certificering
Sommige van onze vuurroosterstaven zijn ISO 9001:2008 gecertificeerd. Dit zorgt ervoor dat onze producten voldoen aan de internationale kwaliteitsnormen.
Toepassing
Deze vuurroosterstaven worden vooral toegepast in afvalverbrandingsinstallaties. Ze helpen afval in de oven te duwen voor verbranding op hoge temperatuur, waardoor een efficiënt afvalbeheer wordt gegarandeerd.
Neem vandaag nog contact op met XinRuiJi voor betrouwbare en duurzame vuurroosterstaven!
Bestand tegen hoge temperaturen
Deze staven zijn gemaakt van hittebestendig gietijzer, gelegeerd staal en gegoten staal met hoog chroomgehalte en zijn bestand tegen temperaturen van 550 °C tot 1200 °C zonder te barsten of kromtrekken.
Speciale structurele ontwerpen, zoals warmte-isolerende lagen, verbeteren de hittebestendigheid nog verder en verlengen de levensduur.
Slijtvastheid
Het hoog-chroomgietstaal biedt uitstekende hardheid en slijtvastheid, waardoor schade door schurende deeltjes zoals as en vuil wordt voorkomen.
Sommige modellen ondergaan zandstralen om de oppervlaktetextuur te verbeteren, wat zorgt voor betere wrijving en een soepelere beweging van het afval over de staven.
Corrosiebestendigheid
De materialen zijn bestand tegen corrosie veroorzaakt door zure gassen en chloriden die vrijkomen tijdens de verbranding, waardoor de integriteit van de staven behouden blijft.
Sommige vuurroosterstaven zijn gecoat met corrosiewerende coatings die bestand zijn tegen hoge temperaturen, wat extra bescherming biedt en de levensduur ervan verlengt.
Structurele stabiliteit
Het ontwerp zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid om het gewicht van afval en krachten tijdens de verbranding te weerstaan.
Betrouwbare verbindingen tussen staven, zoals bouten met hoge sterkte of lassen, zorgen voor stabiliteit op de lange termijn en voorkomen losraken of losraken.
Hoog aanpassingsvermogen
Deze repen zijn compatibel met verschillende soorten afval, waaronder gemeentelijk, industrieel en medisch afval, zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
Ze presteren betrouwbaar bij continu of intermitterend gebruik en passen zich snel aan aan belastingsveranderingen en opstart- of uitschakelcycli van de oven.
Onderhoudsgemak
Het modulaire ontwerp maakt een snelle vervanging van individuele staven mogelijk, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
De staven zijn ontworpen voor eenvoudige reiniging, voorkomen asophoping en helpen de verbrandingsefficiëntie te behouden.
Hoge verbrandingsefficiëntie
De opstelling en vorm van de vuurroosterstaven verbeteren de luchtcirculatie en optimaliseren de afvalverdeling, waardoor een efficiënte verbranding wordt bevorderd.
Hun duurzaamheid vermindert het voorkomen van onverbrand afval, draagt bij aan minder residu en verbetert de algehele efficiëntie van de afvalverbranding.
Het productieproces van onze vuurroosterstaven omvat verschillende belangrijke stappen, die een hoge kwaliteit en duurzaamheid garanderen:
Ovenselectie : Hittebestendig staal wordt gesmolten in vlamboog- of inductieovens; hoogwaardige legeringen maken gebruik van vacuümraffinage.
Laadvolgorde : Laad eerst moeilijk smeltbare legeringen, gevolgd door schroot met behulp van een specifieke laagmethode.
Smelten en deoxidatie : Maximaal ovenvermogen wordt gebruikt om metalen te smelten, gevolgd door deoxidatie met ferromangaan, ferrosilicium en aluminium.
Gieten : Zodra de temperatuur 1480°C bereikt, wordt het gesmolten ijzer gegoten nadat het in de oven heeft gelegen om goed te bezinken.
Keuze van het gietproces : Hooggelegeerde hittebestendige staalsoorten worden gegoten vanwege hun superieure sterkte, vooral in vuurroosterstaven.
Matrijzen maken : Mallen worden gemaakt op basis van de vorm en grootte van het product met behulp van zandgieten, gieten van metalen mallen of gieten met verloren was.
Gietcontrole : De giettemperatuur wordt zorgvuldig gecontroleerd op 10-30°C boven de liquiduslijn, en chroomcarbidepoeder wordt toegevoegd voor verbeterde kristallisatie.
Perlitisch hittebestendig staal : over het algemeen genormaliseerd of getemperd om de prestaties te verbeteren.
Martensitisch hittebestendig staal : gehard om de structuur te stabiliseren en de mechanische sterkte en sterkte bij hoge temperaturen te verbeteren.
Ferritisch staal : gegloeid om interne spanningen te verlichten en broosheid te voorkomen in het temperatuurbereik van 650-830°C.
Austenitisch oxidatiebestendig staal : behandeld met hittebehandeling bij hoge temperatuur voor verbeterde koude vervormbaarheid.
Austenitisch hittebestendig staal : opgelost en verouderd bij 60-100°C boven de werktemperatuur voor structurele stabiliteit.
Reinigen van gietstukken : bramen en bramen worden verwijderd, gevolgd door polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Bewerking : Precisiebewerkingen zoals draaien of frezen zorgen voor de gewenste afmetingen en vormen.
Oppervlaktebehandeling : Oppervlaktebehandelingen zoals zandstralen, schilderen of coaten verbeteren de corrosie- en slijtvastheid.
XinRuiJi zorgt voor een strikte kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. Hieronder staan de belangrijkste stappen voor kwaliteitscontrole:
Er wordt een gedetailleerde projecttijdlijn opgesteld en bewaakt om een tijdige oplevering te garanderen.
Duidelijke communicatie tussen afdelingen zorgt ervoor dat alle technische vereisten worden begrepen en nageleefd.
Alle technische details worden verduidelijkt voordat de productie begint, om misverstanden tijdens de productie te voorkomen.
Een uitgebreid plan waarin de inspecties en tests in elke productiefase worden beschreven.
Er worden niet-destructieve tests uitgevoerd om interne defecten op te sporen zonder de producten te beschadigen.
Inspectie van de groefafmetingen om een nauwkeurige pasvorm voor het lassen te garanderen.
Regelmatige meetcontroles om ervoor te zorgen dat alle onderdelen voldoen aan de nauwkeurige maatspecificaties.
Grondige inspectie van binnenkomende grondstoffen om aan de vereiste normen te voldoen.
Voorbereiding van gedetailleerde lasprocedures en kwalificatiedossiers om kwaliteitslassen te garanderen.
Het gehele fabricageproces wordt gecontroleerd om naleving van de specificaties te garanderen.
Inspectie van schaallassen op sterkte en integriteit.
Inspectie van groeven, voorverwarmingsprocessen en ultrasoon testen op eventuele structurele gebreken.
Inspecties vóór en na de bewerking zorgen ervoor dat de onderdelen aan de vereiste normen voldoen.
Er worden hardheidstests uitgevoerd en gecertificeerd om te garanderen dat de materiaalsterkte aan de specificaties voldoet.
Speciale aandacht voor taplassen om duurzaamheid en sterkte te garanderen.
Inspectie van de afmetingen van de hijsogen om een correcte hantering tijdens de installatie te garanderen.
Een visuele inspectie van lasnaden om gladde, uniforme naden te garanderen.
Er worden onafhankelijke inspecties door derden uitgevoerd voor een onpartijdige kwaliteitsverificatie.
Een laatste kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat aan alle productspecificaties en -vereisten wordt voldaan voordat het wordt verzonden.
Gedetailleerde gegevens van de eindinspectieresultaten worden gedocumenteerd en beoordeeld.
Er worden volledige inspectierapporten opgesteld voor traceerbaarheid en kwaliteitsborging.
Inspectie van verf en verpakking zorgt voor bescherming tijdens het transport.
De staat van het product wordt vóór verzending geïnspecteerd om een veilige levering te garanderen.
Een uitgebreid overzicht van de kwaliteitscontrolemaatregelen die tijdens het project zijn genomen.
