| Cantitate: | |
|---|---|
| Parametrul | Detalii |
|---|---|
| Materiale | Fontă (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etc.), Oțel aliat rezistent la căldură (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etc.), Oțel turnat cu crom ridicat |
| Dimensiuni | Personalizat |
| Rezistență la temperatură | 550°C până la 1200°C |
| Structura | Gratare fixe si mobile. Grătarele mobile sunt acționate cu lanț pentru a muta deșeurile în incinerator |
| Tratarea suprafeței | Sablare cu nisip |
| Procesul de fabricație | Turnare în vid, turnare cu miez de nisip de rășină, turnare cu ceară pierdută de precizie |
| Performanţă | Rezistență ridicată la uzură, rezistență la coroziune |
| Certificare | ISO 9001:2008 |
| Aplicație | Incineratoare pentru deșeuri, împingând deșeurile în cuptor pentru ardere |
XinRuiJi oferă bare de grătar personalizate de înaltă calitate pentru incineratoarele de gunoi. Produsele noastre sunt concepute pentru incinerarea eficientă a deșeurilor. Aceste bare pentru grătar sunt fabricate din materiale durabile pentru a rezista la condiții extreme.
Materiale
Folosim o gamă largă de materiale, inclusiv fontă, oțel aliat rezistent la căldură și oțel turnat cu conținut ridicat de crom. Materialele comune includ HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensiuni
Barele noastre pentru grătar sunt de diferite dimensiuni. De exemplu, Witdge Alloy oferă o dimensiune de 450 mm × 200 mm × 45 mm. Dimensiunile pot fi personalizate pentru a satisface nevoile specifice.
Rezistența la temperatură
Aceste bare de grătar sunt construite pentru a rezista la temperaturi de la 550°C la 1200°C. Acest lucru le face ideale pentru medii cu căldură ridicată, cum ar fi incinerarea deșeurilor.
Structură
Barele grătarului constau din părți fixe și mobile. Barele mobile sunt antrenate de lanțuri, împingând deșeurile în incinerator pentru ardere.
Tratarea suprafeței
Produsele noastre sunt supuse sablare pentru a îmbunătăți calitatea și durabilitatea suprafeței. Acest lucru îmbunătățește performanța în condiții dure.
Procesul de fabricație
Folosim tehnici avansate de turnare, cum ar fi turnarea în vid, turnarea cu miez de nisip de rășină și turnarea de precizie cu ceară pierdută. Aceste metode asigură produse durabile și de înaltă calitate.
Performanță
Barele noastre pentru grătar sunt proiectate pentru o rezistență excepțională la uzură. De asemenea, au rezistență la coroziune, protejându-i de mediul aspru, corosiv al unui incinerator de deșeuri.
Certificare
Unele dintre barele noastre de ardere sunt certificate ISO 9001:2008. Acest lucru asigură că produsele noastre îndeplinesc standardele internaționale de calitate.
Aplicație
Aceste bare de grătar sunt utilizate în principal la incineratoarele de gunoi. Acestea ajută la împingerea deșeurilor în cuptor pentru arderea la temperatură înaltă, asigurând o gestionare eficientă a deșeurilor.
Pentru bare fiabile și de lungă durată, contactați XinRuiJi astăzi!
Rezistență la temperaturi înalte
Fabricate din fontă rezistentă la căldură, oțel aliat și oțel turnat cu un conținut ridicat de crom, aceste bare pot rezista la temperaturi de la 550°C la 1200°C fără crăpare sau deformare.
Proiectele structurale speciale, cum ar fi straturile termoizolante, îmbunătățesc și mai mult rezistența la căldură și le prelungesc durata de viață.
Rezistență la uzură
Oțelul turnat cu un conținut ridicat de crom oferă o duritate și o rezistență excelentă la uzură, prevenind deteriorarea de la particulele abrazive precum cenușa și resturile.
Unele modele sunt supuse sablare pentru a îmbunătăți textura suprafeței, asigurând o frecare mai bună și o mișcare mai lină a deșeurilor de-a lungul barelor.
Rezistența la coroziune
Materialele rezistă la coroziune cauzată de gazele acide și clorurile generate în timpul incinerării, păstrând integritatea barelor.
Unele bare pentru grătar de foc sunt acoperite cu acoperiri anticorozive la temperatură înaltă, oferind o protecție suplimentară și îmbunătățind durata de viață a acestora.
Stabilitate structurală
Designul asigură rezistență și rigiditate suficientă pentru a rezista greutății deșeurilor și forțelor în timpul arderii.
Conexiunile fiabile între bare, cum ar fi șuruburile de înaltă rezistență sau sudura, asigură stabilitate pe termen lung și previn slăbirea sau desprinderea.
Adaptabilitate ridicată
Aceste bare sunt compatibile cu diferite tipuri de deșeuri, inclusiv deșeuri municipale, industriale și medicale, fără a compromite performanța.
Acestea funcționează fiabil în condiții de utilizare continuă sau intermitentă, adaptându-se rapid la schimbările de sarcină și ciclurile de pornire sau oprire a cuptorului.
Ușurință de întreținere
Designul modular permite înlocuirea rapidă a barelor individuale, minimizând timpul de nefuncționare și reducând costurile de întreținere.
Barele sunt proiectate pentru o curățare ușoară, prevenind acumularea de cenușă și ajutând la menținerea eficienței arderii.
Eficiență ridicată de ardere
Dispunerea și forma barelor grătarului de foc îmbunătățesc circulația aerului și optimizează distribuția deșeurilor, promovând arderea eficientă.
Durabilitatea lor reduce apariția deșeurilor nearse, contribuind la reducerea reziduurilor și la îmbunătățirea eficienței generale a incinerării deșeurilor.
Procesul de producție al barelor noastre de grătar implică mai mulți pași cheie, asigurând calitate și durabilitate înaltă:
Alegerea cuptorului : Oțelul rezistent la căldură este topit în cuptoare cu arc electric sau cu inducție; aliajele de înaltă calitate utilizează rafinarea în vid.
Secvența de încărcare : Încărcați mai întâi aliajele greu de topit, urmate de fier vechi, folosind o metodă specifică de stratificare.
Topire și dezoxidare : puterea maximă a cuptorului este utilizată pentru a topi metalele, urmată de dezoxidarea cu feromangan, ferosiliciu și aluminiu.
Turnare : Odată ce temperatura atinge 1480°C, fierul topit este turnat după odihnă în cuptor pentru o depunere corespunzătoare.
Alegerea procesului de turnare : Oțelurile înalt aliate rezistente la căldură sunt turnate pentru rezistența lor superioară, în special în barele grătarului.
Fabricarea matrițelor : matrițele sunt create pe baza formei și mărimii produsului, folosind turnarea cu nisip, turnarea metalelor sau turnarea cu ceară pierdută.
Controlul turnării : Temperatura de turnare este controlată cu atenție la 10-30°C deasupra liniei de lichidus și se adaugă pulbere de carbură de crom pentru o cristalizare îmbunătățită.
Oțel perlitic rezistent la căldură : în general normalizat sau călit pentru a îmbunătăți performanța.
Oțel martensitic rezistent la căldură : temperat pentru a stabiliza structura și a spori rezistența mecanică și la temperaturi înalte.
Oțel feritic : Recoacet pentru a elimina tensiunile interne și pentru a evita fragilitatea în intervalul de temperatură de 650-830°C.
Oțel austenitic rezistent la oxidare : tratat cu soluție de tratament termic la temperatură înaltă pentru formabilitate îmbunătățită la rece.
Oțel austenitic termorezistent : Soluție tratată și maturat la 60-100°C peste temperatura de lucru pentru stabilitate structurală.
Curățarea turnării : bavurile și tăvălugirea sunt îndepărtate, urmate de lustruire pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței.
Prelucrare : Prelucrarea de precizie, cum ar fi strunjirea sau frezarea, asigură dimensiunile și formele necesare.
Tratarea suprafeței : tratamentele de suprafață, cum ar fi sablare, vopsire sau acoperire, îmbunătățesc rezistența la coroziune și la uzură.
XinRuiJi asigură un control strict al calității pe tot parcursul procesului de producție. Mai jos sunt pașii cheie pentru controlul calității:
Un calendar detaliat al proiectului este dezvoltat și monitorizat pentru a asigura livrarea la timp.
Comunicarea clară între departamente asigură că toate cerințele tehnice sunt înțelese și respectate.
Toate detaliile tehnice sunt clarificate înainte de începerea producției pentru a evita neînțelegerile în timpul producției.
Un plan cuprinzător care descrie inspecțiile și testele în fiecare etapă de producție.
Se efectuează teste nedistructive pentru a detecta defectele interne fără a deteriora produsele.
Verificarea dimensiunilor canelurilor pentru a asigura o potrivire precisă pentru sudare.
Verificări regulate ale măsurătorilor pentru a se asigura că toate piesele respectă specificațiile dimensionale precise.
Inspecție amănunțită a materiilor prime primite pentru a îndeplini standardele cerute.
Pregătirea procedurilor detaliate de sudare și a înregistrărilor de calificare pentru a asigura calitatea sudurilor.
Întregul proces de fabricație este monitorizat pentru a asigura respectarea specificațiilor.
Inspecția sudurilor învelișului pentru rezistență și integritate.
Inspecția canelurilor, procesele de preîncălzire și testarea cu ultrasunete pentru orice defecte structurale.
Inspecțiile înainte și după prelucrare asigură că piesele respectă standardele cerute.
Testele de duritate sunt efectuate și certificate pentru a se asigura că rezistența materialului îndeplinește specificațiile.
Accent special pe sudurile cu trunion pentru a asigura durabilitate și rezistență.
Verificarea dimensiunilor urechilor de ridicare pentru a garanta o manipulare adecvată în timpul instalării.
O inspecție vizuală a sudurilor pentru a asigura cusături netede și uniforme.
Sunt efectuate inspecții independente de la terți pentru o verificare imparțială a calității.
O verificare finală a calității asigură că toate specificațiile și cerințele produsului sunt îndeplinite înainte de expediere.
Înregistrările detaliate ale rezultatelor inspecției finale sunt documentate și revizuite.
Rapoartele complete de inspecție sunt întocmite pentru trasabilitate și asigurarea calității.
Inspecția vopsirii și a ambalajului asigură protecție în timpul tranzitului.
Starea produsului este inspectată înainte de expediere pentru a asigura livrarea în siguranță.
Un rezumat cuprinzător al măsurilor de control al calității luate pe parcursul proiectului.
