Refuse Incinerator အတွက် စိတ်ကြိုက်မီးဆန်ခါဘားများ

ထုတ်ကုန် Specifications က

န့်သတ်ချက်များ	အသေးစိတ်
ပစ္စည်းများ	Cast Iron (HT200၊ HT250၊ RTCr16၊ RTCr28 စသည်ဖြင့်)၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းသံမဏိ (DIN 1.4710၊ DIN 1.4729 စသည်ဖြင့်)၊ ခရိုမီယမ်မြင့် သံမီယမ်၊
အတိုင်းအတာများ	စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
အပူချိန်ခုခံမှု	550°C မှ 1200°C
ဖွဲ့စည်းပုံ	ပုံသေနှင့် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဆန်ခါများ။ အမှိုက်များကို မီးဖိုထဲသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဆန်ခါများကို ကွင်းဆက်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှု	သဲဗုံး
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်	ဖုန်စုပ်စက်၊ အစေးသဲ Core Casting၊ Precision Lost-Wax Casting
စွမ်းဆောင်ရည်	မြင့်မားသော Wear Resistance, Corrosion Resistance
အောင်လက်မှတ်	ISO 9001:2008
လျှောက်လွှာ	မီးဖိုချောင်သုံး အမှိုက်များကို လောင်ကျွမ်းစေရန် မီးဖိုထဲသို့ တွန်းပို့ပါ။

XinRuiJi သည် ငြင်းဆန်မီးဖိုများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စိတ်ကြိုက်မီးခြစ်ဘားများကို ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ထိရောက်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မီးရှို့ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤမီးဆန်ခါဘားများကို ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

ပစ္စည်းများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် သွန်းသံ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းစတီးနှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော သံမဏိများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် HT200၊ HT250၊ DIN 1.4710။

အတိုင်းအတာများ
ကျွန်ုပ်တို့၏မီးဆန်ခါဘားများသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Witdge Alloy သည် 450mm × 200mm × 45mm အရွယ်အစားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အတိုင်းအတာများကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

Temperature Resistance
ဤမီးဆန်ခါဘားများသည် အပူချိန် 550°C မှ 1200°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား မီးရှို့ဖျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော အပူရှိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်
ပုံ ဆန်ခါတုံးများသည် ပုံသေနှင့် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဘားများကို သံကြိုးများဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး လောင်ကျွမ်းစေရန် အမှိုက်များကို မီးဖိုထဲသို့ တွန်းပို့သည်။

Surface Treatment
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် သဲဖြင့် ဖောက်ခွဲခြင်းပြုလုပ်ကြသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ကျွန်ုပ်တို့သည် လေဟာနယ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အစေးသဲအူတိုင်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် တိကျပြတ်သားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်သွန်းလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းများကို သေချာစေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်
ကျွန်ုပ်တို့၏ မီးဆန်ခါဘားများကို ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ချေးယူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှိုက်မီးရှို့စက်၏ ကြမ်းတမ်း၍ အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ထောက်ခံချက်
ကျွန်ုပ်တို့၏မီးဆန်ခါဘားအချို့သည် ISO 9001:2008 လက်မှတ်ရရှိထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် နိုင်ငံတကာအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

လျှောက်လွှာ
ဤမီးဆန်ခါဘားများကို ငြင်းဆန်မီးဖိုများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အမှိုက်များကို ထိရောက်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲခြင်းကို သေချာစေရန် အပူချိန်မြင့်မားစွာလောင်ကျွမ်းစေရန် မီးဖိုထဲသို့ စွန့်ပစ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြာရှည်ခံသော မီးဆန်ခါဘားများအတွက် XinRuiJi ကို ယနေ့ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ 

• အပူချိန် ခံနိုင်ရည်အား ဤဘားများသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန် 550°C မှ 1200°C အထိခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၊ သတ္တုစပ်စတီးနှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်
  အပူလျှပ်ကာအလွှာများကဲ့သို့ အထူးဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းများသည် အပူခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

• Wear Resistance
  မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းစတီးလ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းပြီး ပြာများနှင့် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ပွန်းပဲ့သောအမှုန်အမွှားများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  အချို့သောမော်ဒယ်များသည် ကန့်လန့်ကျင်များတစ်လျှောက် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အမှိုက်ရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အသွေးအသားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သဲပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

• Corrosion Resistance
  ပစ္စည်းများသည် မီးရှို့နေစဉ်အတွင်း အက်စစ်ဓာတ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ကလိုရိုက်များ ထုတ်ပေးသောကြောင့် ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘားများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
  အချို့သော မီးဆန်ခါဘားများကို အပူချိန်မြင့်သော၊ သံချေးတက်သည့် အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အပိုအကာအကွယ်များကို ပေးကာ ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှု
  ဒီဇိုင်းသည် လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း အမှိုက်များ၏ အလေးချိန်နှင့် အင်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေသည်။
  ခိုင်ခံ့မြင့်သော ဘောလီများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘားများကြားတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

• လိုက်လျောညီထွေမှု မြင့်မားသော
  ဤဘားများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ မြူနီစီပယ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
  ၎င်းတို့သည် အပြောင်းအလဲများကို တင်ရန် လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆက်တိုက် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် အသုံးပြုမှုအောက်တွင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စတင်သည့် သို့မဟုတ် ပိတ်သည့် စက်ဝန်းများကို မီးဖိုထိုးပေးသည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း
  Modular ဒီဇိုင်းသည် ဘားတစ်ခုချင်းစီကို အမြန်အစားထိုးရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို နည်းပါးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
  ဘားများကို လွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်၊ ပြာများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

• မြင့်မားသော လောင်ကျွမ်းမှု ထိရောက်မှု
  မီးဆန်ခါဘားများ၏ အစီအစဥ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် လေလည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ထိရောက်သော လောင်ကျွမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
  ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုသည် မီးမလောင်ရသေးသော စွန့်ပစ်အမှိုက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အကြွင်းအကျန်များကို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံ အမှိုက်မီးရှို့ခြင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Refuse Incinerator အတွက် စိတ်ကြိုက်မီးဆန်ခါဘားများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ကျွန်ုပ်တို့၏မီးဆန်ခါဘားများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်သည်-

အရည်ကျိုခြင်း။

• မီးဖိုရွေးချယ်မှု - အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသည် လျှပ်စစ် arc သို့မဟုတ် induction မီးဖိုများတွင် အရည်ပျော်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်များကို လေဟာနယ် သန့်စင်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

• အားသွင်းခြင်း အပိုင်း - အရည်ပျော်ရန် ခဲယဉ်းသောသတ္တုစပ်များကို ဦးစွာ အားသွင်းပြီးနောက် တိကျသော အလွှာလိုက်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ သံမဏိအပိုင်းအစဖြင့် အားသွင်းပါ။

• အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Deoxidation : သတ္တုများ အရည်ပျော်ရန် အမြင့်ဆုံး မီးဖိုပါဝါကို အသုံးပြုပြီး နောက်တွင် ဖာရိုမန်ဂနိစ်၊ ဖာရိုဆီလီကွန် နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ ဖြင့် ဓါတ်တိုးခြင်းပြုသည်။

• လောင်းခြင်း : အပူချိန် 1480 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်သည်နှင့် သင့်လျော်သောအခြေချရန်အတွက် မီးဖိုထဲတွင် အနားယူပြီးနောက် သွန်းသောသံကို သွန်းလောင်းသည်။

  
  

သွန်း

• Casting လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု - သတ္တုစပ်အပူခံစတီးလ်များကို အထူးသဖြင့် မီးဆန်ခါဘားများတွင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ခိုင်ခံ့မှုအတွက် သွန်းလုပ်ထားသည်။

• မှိုပြုလုပ်ခြင်း - သဲပုံသွင်းခြင်း၊ သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ မှိုများကို ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဖန်တီးထားသည်။

• လောင်းခြင်းထိန်းချုပ်မှု - လောင်းခြင်းအပူချိန်ကို အရည်လိုင်းအထက် 10-30°C တွင် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားပြီး ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်အမှုန့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်ထည့်သွင်းထားသည်။

  
  

အပူကုသမှု

• Pearlitic Heat-Resistant Steel : စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို ထိန်းထားသည်။

• Martensitic Heat-Resistant Steel : ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အပူချိန်။

• Ferritic Steel : အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်နှင့် အပူချိန် 650-830°C အတွင်း ကြွပ်ဆတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ရောနှောထားသည်။

• Austenitic Oxidation-Resistant Steel : ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးဓာတ်ရရှိရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော ဖြေရှင်းချက်အပူဖြင့် ကုသထားသည်။

• Austenitic Heat-Resistant Steel : ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလုပ်လုပ်သော အပူချိန်ထက် 60-100°C တွင် ကုသပြီး သက်တမ်းရှိသော ဖြေရှင်းချက်။

  
  

ကုသမှုလွန်

• Casting Cleaning : မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တောက်တောက်များနှင့် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်များကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ပွတ်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။

• Machining : လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားသည် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို သေချာစေသည်။

• Surface Treatment : သဲပေါက်ကွဲခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။

Refuse Incinerator အတွက် စိတ်ကြိုက်မီးဆန်ခါဘားများ၏ ပရောဂျက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

XinRuiJi သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အဓိကအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များဖြစ်ကြသည်-

ပရောဂျက်ဇယား

• အချိန်မီပေးပို့နိုင်စေရန်အတွက် အသေးစိတ်စီမံကိန်း အချိန်ဇယားကို ရေးဆွဲပြီး စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။

  
  

နည်းပညာဆက်သွယ်ရေး

• ဌာနများအကြား ရှင်းလင်းသော ဆက်သွယ်မှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို နားလည်ပြီး လိုက်နာကြောင်း သေချာစေသည်။

  
  

ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနည်းပညာဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်

• ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ နည်းပညာဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို ရှင်းလင်းထားသည်။

  
  

ITP (စစ်ဆေးရေးနှင့် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်)

• ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီတွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြသည့် ပြည့်စုံသောအစီအစဉ်တစ်ခု။

  
  

NDT ဇယား (မပျက်စီးအောင် စမ်းသပ်ခြင်း)

• ထုတ်ကုန်များကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်ရန် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

  
  

Groove စစ်ဆေးခြင်း။

• ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် တိကျသေချာစေရန် groove dimension ကို စစ်ဆေးခြင်း။

  
  

Dimension စစ်ဆေးခြင်း။

• အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တိကျသော Dimension သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်တိုင်းတာစစ်ဆေးမှုများ။

  
  

ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

• လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်မီရန် ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းများကို သေချာစွာ စစ်ဆေးခြင်း။

  
  

WPS/PQR ပြင်ဆင်မှု (ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်/လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အရည်အချင်း မှတ်တမ်း)

• အရည်အသွေးဂဟေဆက်များသေချာစေရန်အသေးစိတ်ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အရည်အချင်းမှတ်တမ်းများပြင်ဆင်ခြင်း။

  
  

Fabrication လုပ်ငန်းစဉ်

• ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအား သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။

  
  

Shell Welds စစ်ဆေးခြင်း။

• ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိစေရန် အခွံဂဟေဆက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

  
  

Cutting Groove၊ Preheating နှင့် UT (Ultrasonic Testing)

• grooves များ၏စစ်ဆေးခြင်း, preheating လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များအတွက် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။

  
  

စက်မတင်မီ/အပြီး စစ်ဆေးခြင်း။

• စက်မတင်မီနှင့် အပြီးစစ်ဆေးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

  
  

TVU မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။

• ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မာကျောမှု စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်ပြီး အသိအမှတ်ပြု လက်မှတ် ထုတ်ပေးပါသည်။

  
  

Trunnion ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်း။

• တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန် trunnion ဂဟေများကို အထူးအာရုံစိုက်ပါ။

  
  

Lig Dimension စစ်ဆေးခြင်း။

• တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုအာမခံချက်ရရှိစေရန် လက်ကိုင်အိတ်အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးခြင်း။

  
  

Welds ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း။

• ချောမွေ့ပြီး တူညီသော ချုပ်ရိုးများကို သေချာစေရန် ဂဟေဆက်များကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း။

  
  

တတိယပါတီစာမေးပွဲ

• ဘက်မလိုက်ဘဲ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် လွတ်လပ်သောပြင်ပမှစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

  
  

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေး

• ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

  
  

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် မိနစ်

• နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုရလဒ်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။

  
  

စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်း

• ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို ပြုစုထားပါသည်။

  
  

ပန်းချီနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။

• ပန်းချီနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း အကာအကွယ်ကို သေချာစေသည်။

  
  

လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး

• ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ ပို့ဆောင်မှုသေချာစေရန် ကုန်ပစ္စည်း အခြေအနေကို မပို့ဆောင်မီ စစ်ဆေးပါသည်။

  
  

စီမံကိန်းအကျဉ်းချုပ်

• ပရောဂျက်တစ်လျှောက်လုံး လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အလုံးစုံအကျဉ်းချုပ်။