| مقدار: | |
|---|---|
| پیرامیٹر | تفصیلات |
|---|---|
| مواد | کاسٹ آئرن (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, وغیرہ)، ہیٹ ریزسٹنٹ الائے اسٹیل (DIN 1.4710، DIN 1.4729، وغیرہ)، ہائی کرومیم کاسٹ اسٹیل |
| طول و عرض | مرضی کے مطابق |
| درجہ حرارت کی مزاحمت | 550 ° C سے 1200 ° C |
| ساخت | فکسڈ اور موو ایبل گریٹس۔ موو ایبل گریٹس زنجیر سے چلائے جاتے ہیں تاکہ کچرے کو جلانے والے میں منتقل کیا جا سکے۔ |
| سطح کا علاج | سینڈ بلاسٹنگ |
| مینوفیکچرنگ کا عمل | ویکیوم کاسٹنگ، رال ریت کور کاسٹنگ، پریسجن لوسٹ-ویکس کاسٹنگ |
| کارکردگی | اعلی لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت |
| سرٹیفیکیشن | ISO 9001:2008 |
| درخواست | جلانے والوں سے انکار کریں، فضلہ کو دہن کے لیے بھٹی میں دھکیل دیں۔ |
XinRuiJi ریفوز انسینریٹرز کے لیے اعلیٰ معیار کے حسب ضرورت فائر گریٹ بارز پیش کرتا ہے۔ ہماری مصنوعات کو موثر فضلہ جلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ فائر گریٹ بارز انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے پائیدار مواد سے بنی ہیں۔
مواد
ہم بہت سے مواد استعمال کرتے ہیں، بشمول کاسٹ آئرن، گرمی سے بچنے والا مرکب اسٹیل، اور ہائی کرومیم کاسٹ اسٹیل۔ عام مواد میں HT200, HT250, DIN 1.4710 شامل ہیں۔
ڈائمینشنز
ہماری فائر گریٹ بارز مختلف سائز میں آتی ہیں۔ مثال کے طور پر، Witdge Alloy 450mm × 200mm × 45mm کا سائز فراہم کرتا ہے۔ طول و عرض کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
درجہ حرارت کی مزاحمت
یہ فائر گریٹ بارز 550 ° C سے 1200 ° C تک درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لئے بنائے گئے ہیں۔ یہ انہیں زیادہ گرمی والے ماحول کے لیے مثالی بناتا ہے جیسے جلنے سے انکار۔
ساخت
گریٹ بارز فکسڈ اور حرکت پذیر حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ حرکت پذیر سلاخوں کو زنجیروں سے چلایا جاتا ہے، جو فضلہ کو دہن کے لیے جلانے والے میں دھکیلتے ہیں۔
سطح کا علاج
ہماری مصنوعات سطح کے معیار اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ سے گزرتی ہیں۔ یہ سخت حالات میں کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
ہم جدید ترین کاسٹنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے ویکیوم کاسٹنگ، رال سینڈ کور کاسٹنگ، اور درست کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ۔ یہ طریقے اعلیٰ معیار، پائیدار مصنوعات کو یقینی بناتے ہیں۔
کارکردگی
ہماری فائر گریٹ بارز غیر معمولی لباس مزاحمت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ان میں سنکنرن مزاحمت بھی ہوتی ہے، جو انہیں کچرے کو جلانے والے کے سخت، سنکنرن ماحول سے بچاتے ہیں۔
سرٹیفیکیشن
ہمارے فائر گریٹ بارز میں سے کچھ ISO 9001:2008 مصدقہ ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہماری مصنوعات بین الاقوامی معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
ایپلی کیشن
یہ فائر گریٹ بارز بنیادی طور پر ریفوز انسینریٹروں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ فضلہ کو اعلی درجہ حرارت کے دہن کے لیے بھٹی میں دھکیلنے میں مدد کرتے ہیں، فضلہ کے موثر انتظام کو یقینی بناتے ہیں۔
قابل اعتماد اور دیرپا فائر گریٹ بارز کے لیے، آج ہی XinRuiJi سے رابطہ کریں!
گرمی سے بچنے والے کاسٹ آئرن، الائے اسٹیل، اور ہائی-کرومیم کاسٹ اسٹیل سے بنی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
، یہ سلاخیں 550 ° C سے 1200 ° C تک بغیر کریکنگ یا وارپنگ کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔
خصوصی ساختی ڈیزائن، جیسے ہیٹ انسولیٹنگ پرتیں، گرمی کی مزاحمت کو مزید بڑھاتی ہیں اور اپنی عمر کو بڑھاتی ہیں۔
پہننے کی مزاحمت
ہائی کرومیم کاسٹ اسٹیل بہترین سختی اور لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو راکھ اور ملبے جیسے کھرچنے والے ذرات سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔
کچھ ماڈلز سطح کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ سے گزرتے ہیں، جس سے سلاخوں میں بہتر رگڑ اور کچرے کی ہموار حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
مواد جلانے کے دوران پیدا ہونے والی تیزابی گیسوں اور کلورائڈز کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، سلاخوں کی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔
کچھ فائر گریٹ سلاخوں کو اعلی درجہ حرارت، اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جو اضافی تحفظ فراہم کرتے ہیں اور ان کی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں۔
ساختی استحکام
یہ ڈیزائن کافی طاقت اور سختی کو یقینی بناتا ہے تاکہ دہن کے دوران فضلہ اور قوتوں کے وزن کو برداشت کر سکے۔
سلاخوں کے درمیان قابل اعتماد کنکشن، جیسے کہ زیادہ طاقت والے بولٹ یا ویلڈنگ، طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتے ہیں اور ڈھیلے ہونے یا لاتعلقی کو روکتے ہیں۔
اعلی موافقت
یہ سلاخیں کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر میونسپل، صنعتی اور طبی فضلہ سمیت مختلف قسم کے کچرے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔
وہ مسلسل یا وقفے وقفے سے استعمال کے تحت قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، تبدیلیوں اور فرنس اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن سائیکلوں کو لوڈ کرنے کے لیے تیزی سے اپناتے ہیں۔
دیکھ بھال میں آسانی
ماڈیولر ڈیزائن انفرادی سلاخوں کو فوری طور پر تبدیل کرنے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سلاخوں کو آسان صفائی، راکھ کو جمع کرنے سے روکنے اور دہن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اعلی دہن کی کارکردگی
فائر گریٹ سلاخوں کی ترتیب اور شکل ہوا کی گردش کو بڑھاتی ہے اور فضلہ کی تقسیم کو بہتر بناتی ہے، موثر دہن کو فروغ دیتی ہے۔
ان کی پائیداری غیر جلائے ہوئے کچرے کی موجودگی کو کم کرتی ہے، جس سے باقیات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے اور فضلہ کو جلانے کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ہمارے فائر گریٹ سلاخوں کے پروڈکشن کے عمل میں اعلیٰ معیار اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے کئی اہم اقدامات شامل ہیں:
بھٹی کا انتخاب : حرارت سے بچنے والا سٹیل الیکٹرک آرک یا انڈکشن فرنس میں پگھلا جاتا ہے۔ اعلی معیار کے مرکب ویکیوم ریفائننگ کا استعمال کرتے ہیں۔
چارج کرنے کی ترتیب : پہلے مشکل سے پگھلنے والے مرکبات کو چارج کریں، اس کے بعد ایک مخصوص تہہ بندی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے سکریپ اسٹیل۔
پگھلنا اور ڈی آکسیڈیشن : دھاتوں کو پگھلانے کے لیے فرنس کی زیادہ سے زیادہ طاقت کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد فیرومینگنیز، فیروسلیکون اور ایلومینیم کے ساتھ ڈی آکسیڈیشن ہوتی ہے۔
ڈالنا : ایک بار جب درجہ حرارت 1480 ° C تک پہنچ جاتا ہے، پگھلا ہوا لوہا مناسب طریقے سے حل کرنے کے لیے بھٹی میں آرام کرنے کے بعد ڈالا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق عمل کا انتخاب : اعلی مرکب حرارت سے بچنے والے اسٹیل کو ان کی اعلی طاقت کے لئے کاسٹ کیا جاتا ہے، خاص طور پر فائر گریٹ بارز میں۔
مولڈ بنانا : سانچوں کو پروڈکٹ کی شکل اور سائز کی بنیاد پر ریت کاسٹنگ، میٹل مولڈ کاسٹنگ، یا کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔
ڈالنے کا کنٹرول : ڈالنے والے درجہ حرارت کو مائع لائن کے اوپر 10-30 ° C پر احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور بہتر کرسٹلائزیشن کے لیے کرومیم کاربائیڈ پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے۔
Pearlitic گرمی مزاحم سٹیل : کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عام طور پر معمول یا مزاج.
Martensitic حرارت مزاحم اسٹیل : ساخت کو مستحکم کرنے اور مکینیکل اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بڑھانے کے لئے مزاج۔
فیریٹک اسٹیل : اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور 650-830 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔
Austenitic آکسیکرن مزاحم اسٹیل : بہتر سردی کی تشکیل کے لئے اعلی درجہ حرارت کے حل کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
Austenitic حرارت مزاحم اسٹیل : ساختی استحکام کے لیے کام کرنے والے درجہ حرارت سے زیادہ 60-100°C پر حل کا علاج کیا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق صفائی : بررز اور چمکتے ہوئے ہٹائے جاتے ہیں، اس کے بعد سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے پالش کی جاتی ہے۔
مشینی : درست مشینی جیسے موڑنا یا گھسائی کرنا مطلوبہ جہتوں اور اشکال کو یقینی بناتا ہے۔
سطح کا علاج : سطح کے علاج جیسے سینڈ بلاسٹنگ، پینٹنگ، یا کوٹنگ سنکنرن اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
XinRuiJi پیداواری عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔ ذیل میں کوالٹی کنٹرول کے اہم اقدامات ہیں:
بروقت فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے ایک تفصیلی پروجیکٹ ٹائم لائن تیار اور نگرانی کی جاتی ہے۔
محکموں کے درمیان واضح مواصلت یقینی بناتی ہے کہ تمام تکنیکی تقاضوں کو سمجھا جاتا ہے اور ان کی پیروی کی جاتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے دوران غلط فہمیوں سے بچنے کے لیے پیداوار شروع ہونے سے پہلے تمام تکنیکی تفصیلات کو واضح کر دیا جاتا ہے۔
ایک جامع منصوبہ جس میں ہر پیداواری مرحلے پر معائنہ اور ٹیسٹ کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔
مصنوعات کو نقصان پہنچائے بغیر اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے غیر تباہ کن جانچ کی جاتی ہے۔
ویلڈنگ کے لیے درست فٹ کو یقینی بنانے کے لیے نالی کے طول و عرض کا معائنہ۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے پیمائش کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ تمام حصے عین جہتی تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
مطلوبہ معیارات پر پورا اترنے کے لیے آنے والے خام مال کا مکمل معائنہ۔
کوالٹی ویلڈز کو یقینی بنانے کے لیے تفصیلی ویلڈنگ کے طریقہ کار اور اہلیت کے ریکارڈ کی تیاری۔
تصریحات کی پابندی کو یقینی بنانے کے لیے من گھڑت عمل کی نگرانی کی جاتی ہے۔
طاقت اور سالمیت کے لئے شیل ویلڈز کا معائنہ۔
نالیوں کا معائنہ، پہلے سے گرم کرنے کے عمل، اور کسی ساختی خامیوں کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ۔
مشین سے پہلے اور بعد ازاں معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پرزے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
سختی کے ٹیسٹ کئے جاتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تصدیق کی جاتی ہے کہ مادی طاقت تصریحات پر پورا اترتی ہے۔
استحکام اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے ٹرنیئن ویلڈز پر خصوصی توجہ دیں۔
تنصیب کے دوران مناسب ہینڈلنگ کی ضمانت کے لیے لفٹنگ لگ کے طول و عرض کا معائنہ۔
ہموار، یکساں سیون کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈز کا بصری معائنہ۔
غیرجانبدارانہ معیار کی تصدیق کے لیے فریق ثالث کے آزاد معائنہ کیے جاتے ہیں۔
حتمی معیار کی جانچ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ شپنگ سے پہلے مصنوعات کی تمام وضاحتیں اور ضروریات پوری ہو جائیں۔
حتمی معائنہ کے نتائج کا تفصیلی ریکارڈ دستاویزی اور جائزہ لیا جاتا ہے۔
مکمل معائنہ رپورٹس کو ٹریس ایبلٹی اور کوالٹی اشورینس کے لیے مرتب کیا جاتا ہے۔
پینٹنگ اور پیکیجنگ کا معائنہ ٹرانزٹ کے دوران تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
محفوظ ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے شپنگ سے پہلے مصنوعات کی حالت کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
پورے منصوبے میں کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کا ایک جامع خلاصہ۔
