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|---|---|
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Matériels | Fonte (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etc.), acier allié résistant à la chaleur (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etc.), acier moulé à haute teneur en chrome |
| Dimensions | Personnalisable |
| Résistance à la température | 550°C à 1200°C |
| Structure | Grilles fixes et mobiles. Les grilles mobiles sont entraînées par chaîne pour déplacer les déchets vers l'incinérateur |
| Traitement de surface | Sablage |
| Processus de fabrication | Coulée sous vide, coulée de noyau de sable de résine, coulée de précision à la cire perdue |
| Performance | Haute résistance à l'usure, résistance à la corrosion |
| Attestation | OIN 9001:2008 |
| Application | Incinérateurs d'ordures, poussant les déchets dans le four pour la combustion |
XinRuiJi propose des grilles coupe-feu personnalisées de haute qualité pour les incinérateurs de déchets. Nos produits sont conçus pour une incinération efficace des déchets. Ces barres de grille coupe-feu sont fabriquées à partir de matériaux durables pour résister à des conditions extrêmes.
Matériaux
Nous utilisons une gamme de matériaux, notamment la fonte, l'acier allié résistant à la chaleur et l'acier moulé à haute teneur en chrome. Les matériaux courants incluent HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensions
Nos barres de grille coupe-feu sont disponibles en différentes tailles. Par exemple, Witdge Alloy propose une taille de 450 mm × 200 mm × 45 mm. Les dimensions peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques.
Résistance à la température
Ces barres de grille coupe-feu sont conçues pour supporter des températures de 550°C à 1 200°C. Cela les rend idéaux pour les environnements à haute température comme l’incinération des déchets.
Structure
Les barres de grille sont constituées de parties fixes et mobiles. Les barres mobiles sont entraînées par des chaînes, poussant les déchets dans l'incinérateur pour y être brûlés.
Traitement de surface
Nos produits subissent un sablage pour améliorer la qualité et la durabilité de la surface. Cela améliore les performances dans des conditions difficiles.
Processus de fabrication
Nous utilisons des techniques de moulage avancées telles que le moulage sous vide, le moulage à base de sable de résine et le moulage de précision à la cire perdue. Ces méthodes garantissent des produits durables et de haute qualité.
Performance
Nos barres de grille coupe-feu sont conçues pour une résistance à l'usure exceptionnelle. Ils sont également résistants à la corrosion, ce qui les protège de l’environnement hostile et corrosif d’un incinérateur de déchets.
Certification
Certaines de nos grilles coupe-feu sont certifiées ISO 9001:2008. Cela garantit que nos produits répondent aux normes de qualité internationales.
Application
Ces grilles coupe-feu sont principalement utilisées dans les incinérateurs de déchets. Ils aident à pousser les déchets dans le four pour une combustion à haute température, garantissant ainsi une gestion efficace des déchets.
Pour des barres de grille coupe-feu fiables et durables, contactez XinRuiJi dès aujourd'hui !
Résistance aux hautes températures
Fabriquées à partir de fonte résistante à la chaleur, d'acier allié et d'acier moulé à haute teneur en chrome, ces barres peuvent résister à des températures de 550°C à 1 200°C sans se fissurer ni se déformer.
Des conceptions structurelles spéciales, telles que des couches d'isolation thermique, améliorent encore la résistance à la chaleur et prolongent leur durée de vie.
Résistance à l'usure
L'acier moulé à haute teneur en chrome offre une excellente dureté et résistance à l'usure, évitant ainsi les dommages causés par les particules abrasives comme les cendres et les débris.
Certains modèles subissent un sablage pour améliorer la texture de la surface, garantissant ainsi une meilleure friction et un mouvement plus fluide des déchets à travers les barres.
Résistance à la corrosion
Les matériaux résistent à la corrosion causée par les gaz acides et les chlorures générés lors de l'incinération, préservant ainsi l'intégrité des barres.
Certaines barres de grilles coupe-feu sont recouvertes de revêtements anticorrosion haute température, offrant une protection supplémentaire et améliorant leur durée de vie.
Stabilité structurelle
La conception assure une résistance et une rigidité suffisantes pour résister au poids des déchets et aux forces pendant la combustion.
Des connexions fiables entre les barres, telles que des boulons ou des soudures à haute résistance, garantissent une stabilité à long terme et empêchent le desserrage ou le détachement.
Haute adaptabilité
Ces barres sont compatibles avec différents types de déchets, notamment les déchets municipaux, industriels et médicaux, sans compromettre les performances.
Ils fonctionnent de manière fiable en utilisation continue ou intermittente, s'adaptant rapidement aux changements de charge et aux cycles de démarrage ou d'arrêt du four.
Facilité de maintenance
La conception modulaire permet un remplacement rapide des barres individuelles, minimisant ainsi les temps d'arrêt et réduisant les coûts de maintenance.
Les barres sont conçues pour un nettoyage facile, empêchant l’accumulation de cendres et aidant à maintenir l’efficacité de la combustion.
Efficacité de combustion élevée
La disposition et la forme des barres de la grille coupe-feu améliorent la circulation de l'air et optimisent la répartition des déchets, favorisant une combustion efficace.
Leur durabilité réduit l’apparition de déchets non brûlés, contribuant ainsi à réduire la quantité de résidus et à améliorer l’efficacité globale de l’incinération des déchets.
Le processus de production de nos grilles coupe-feu comporte plusieurs étapes clés, garantissant une qualité et une durabilité élevées :
Sélection du four : L'acier résistant à la chaleur est fondu dans des fours à arc électrique ou à induction ; les alliages de haute qualité utilisent un raffinage sous vide.
Séquence de chargement : Chargez d'abord les alliages difficiles à fondre, suivis de la ferraille d'acier en utilisant une méthode de stratification spécifique.
Fusion et désoxydation : La puissance maximale du four est utilisée pour faire fondre les métaux, suivie d'une désoxydation avec du ferromanganèse, du ferrosilicium et de l'aluminium.
Coulée : Une fois la température atteinte 1480°C, la fonte en fusion est coulée après repos dans le four pour une bonne décantation.
Sélection du processus de coulée : Les aciers fortement alliés résistants à la chaleur sont coulés pour leur résistance supérieure, en particulier dans les barres de grilles coupe-feu.
Fabrication de moules : les moules sont créés en fonction de la forme et de la taille du produit à l'aide de moulage au sable, de moulage en métal ou de moulage à la cire perdue.
Contrôle de coulée : La température de coulée est soigneusement contrôlée à 10-30°C au-dessus de la ligne de liquidus, et de la poudre de carbure de chrome est ajoutée pour une cristallisation améliorée.
Acier perlitique résistant à la chaleur : Généralement normalisé ou revenu pour améliorer les performances.
Acier martensitique résistant à la chaleur : trempé pour stabiliser la structure et améliorer la résistance mécanique et à haute température.
Acier ferritique : recuit pour soulager les contraintes internes et éviter la fragilité dans la plage de température de 650 à 830°C.
Acier austénitique résistant à l'oxydation : traité avec un traitement thermique en solution à haute température pour une meilleure formabilité à froid.
Acier austénitique résistant à la chaleur : Solution traitée et vieillie à 60-100°C au-dessus de la température de travail pour la stabilité structurelle.
Nettoyage de la fonderie : les bavures et les bavures sont éliminés, suivi d'un polissage pour améliorer la finition de la surface.
Usinage : Un usinage de précision tel que le tournage ou le fraisage garantit les dimensions et formes requises.
Traitement de surface : Les traitements de surface comme le sablage, la peinture ou le revêtement améliorent la résistance à la corrosion et à l'usure.
XinRuiJi assure un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production. Vous trouverez ci-dessous les principales étapes du contrôle qualité :
Un calendrier détaillé du projet est élaboré et surveillé pour garantir une livraison dans les délais.
Une communication claire entre les départements garantit que toutes les exigences techniques sont comprises et respectées.
Tous les détails techniques sont clarifiés avant le début de la production afin d'éviter tout malentendu lors de la fabrication.
Un plan complet décrivant les inspections et les tests à chaque étape de production.
Des tests non destructifs sont effectués pour détecter les défauts internes sans endommager les produits.
Inspection des dimensions des rainures pour garantir un ajustement précis pour le soudage.
Des contrôles de mesure réguliers pour garantir que toutes les pièces répondent à des spécifications dimensionnelles précises.
Inspection approfondie des matières premières entrantes pour répondre aux normes requises.
Préparation de procédures de soudage détaillées et de dossiers de qualification pour garantir des soudures de qualité.
L’ensemble du processus de fabrication est surveillé pour garantir le respect des spécifications.
Inspection des soudures de coque pour en vérifier la résistance et l'intégrité.
Inspection des rainures, processus de préchauffage et tests par ultrasons pour détecter tout défaut structurel.
Les inspections avant et après usinage garantissent que les pièces répondent aux normes requises.
Des tests de dureté sont effectués et certifiés pour garantir que la résistance du matériau répond aux spécifications.
Un accent particulier sur les soudures des tourillons pour garantir la durabilité et la résistance.
Contrôle des dimensions des anneaux de levage pour garantir une bonne manipulation lors de l'installation.
Une inspection visuelle des soudures pour garantir des coutures lisses et uniformes.
Des inspections indépendantes par des tiers sont effectuées pour une vérification impartiale de la qualité.
Un contrôle de qualité final garantit que toutes les spécifications et exigences du produit sont respectées avant l'expédition.
Des enregistrements détaillés des résultats de l’inspection finale sont documentés et examinés.
Des rapports d'inspection complets sont compilés pour la traçabilité et l'assurance qualité.
L'inspection de la peinture et de l'emballage assure la protection pendant le transport.
L'état du produit est inspecté avant l'expédition pour garantir une livraison en toute sécurité.
Un résumé complet des mesures de contrôle de qualité prises tout au long du projet.
