| 수량: | |
|---|---|
| 변수 | 세부 |
|---|---|
| 재료 | 주철(HT200, HT250, RTCr16, RTCr28 등), 내열합금강(DIN 1.4710, DIN 1.4729 등), 고크롬 주강 |
| 치수 | 맞춤형 |
| 온도 저항 | 550°C ~ 1200°C |
| 구조 | 고정식 및 이동식 격자. 이동식 격자는 체인으로 구동되어 폐기물을 소각로로 옮깁니다. |
| 표면 처리 | 샌드블라스팅 |
| 제조공정 | 진공 주조, 수지 모래 코어 주조, 정밀 로스트 왁스 주조 |
| 성능 | 높은 내마모성, 내식성 |
| 인증 | ISO 9001:2008 |
| 애플리케이션 | 쓰레기 소각로, 연소를 위해 폐기물을 용광로에 밀어 넣음 |
XinRuiJi는 쓰레기 소각장을 위한 고품질 맞춤형 방화 격자 바를 제공합니다. 당사의 제품은 효율적인 폐기물 소각을 위해 설계되었습니다. 이 방화용 창살 바는 극한의 조건을 견딜 수 있도록 내구성이 뛰어난 소재로 제작되었습니다.
소재
주철, 내열합금강, 고크롬주강 등 다양한 소재를 사용하고 있습니다. 일반적인 재료에는 HT200, HT250, DIN 1.4710이 포함됩니다.
치수
당사의 방화용 창살 바는 다양한 크기로 제공됩니다. 예를 들어 Witdge Alloy는 450mm×200mm×45mm의 크기를 제공합니다. 특정 요구 사항에 맞게 치수를 맞춤 설정할 수 있습니다.
온도 저항
이 방화용 화격자 바는 550°C ~ 1200°C의 온도를 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 따라서 쓰레기 소각과 같은 고열 환경에 이상적입니다.
구조
화격자 막대는 고정된 부분과 움직이는 부분으로 구성됩니다. 이동식 막대는 체인으로 구동되어 폐기물을 소각로로 밀어 넣어 연소시킵니다.
표면 처리
당사의 제품은 표면 품질과 내구성을 향상시키기 위해 샌드블라스팅 처리를 거칩니다. 이는 가혹한 조건에서 성능을 향상시킵니다.
제조 공정
진공 주조, 수지 샌드 코어 주조, 정밀 로스트 왁스 주조 등 첨단 주조 기술을 사용합니다. 이러한 방법은 고품질의 내구성 있는 제품을 보장합니다.
성능
당사의 방화용 창살 바는 뛰어난 내마모성을 위해 설계되었습니다. 또한 내식성이 있어 폐기물 소각장의 혹독한 부식 환경으로부터 제품을 보호합니다.
인증 당사
의 방화용 창살 바 중 일부는 ISO 9001:2008 인증을 받았습니다. 이는 당사 제품이 국제 품질 표준을 충족함을 보장합니다.
적용
이 방화용 창살 막대는 주로 쓰레기 소각장에서 사용됩니다. 이는 고온 연소를 위해 폐기물을 용광로로 밀어 넣는 데 도움을 주어 효율적인 폐기물 관리를 보장합니다.
안정적이고 오래 지속되는 방화 창살 바를 원하시면 지금 XinRuiJi에 문의하세요!
고온 저항
내열성 주철, 합금강, 고크롬 주강으로 제작된 이 바는 균열이나 뒤틀림 없이 550°C~1200°C의 온도를 견딜 수 있습니다.
단열층 등 특수 구조 설계로 내열성을 더욱 강화하고 수명을 연장합니다.
내마모성
고크롬 주강은 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 재나 파편과 같은 연마 입자로 인한 손상을 방지합니다.
일부 모델은 표면 질감을 개선하기 위해 샌드블라스팅을 거쳐 바 전체에서 더 나은 마찰과 원활한 폐기물 이동을 보장합니다.
부식 저항성 이
소재는 소각 시 생성되는 산성 가스 및 염화물에 의한 부식에 저항하여 바의 무결성을 보존합니다.
일부 방화용 창살 바는 고온 부식 방지 코팅으로 코팅되어 추가적인 보호 기능을 제공하고 서비스 수명을 향상시킵니다.
구조적 안정성
연소 시 폐기물의 무게와 힘을 견딜 수 있도록 충분한 강도와 견고성을 보장하도록 설계되었습니다.
고강도 볼트나 용접 등 바 사이의 확실한 연결은 장기적인 안정성을 보장하고 풀림이나 이탈을 방지합니다.
높은 적응성 이
바는 성능 저하 없이 도시, 산업 및 의료 폐기물을 포함한 다양한 폐기물 유형과 호환됩니다.
연속 또는 간헐적인 사용 시 안정적으로 작동하며 부하 변화와 용광로 시작 또는 종료 주기에 신속하게 적응합니다.
유지 관리 용이성
모듈식 설계를 통해 개별 바를 신속하게 교체할 수 있어 가동 중지 시간이 최소화되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
바는 청소가 용이하고 재 축적을 방지하며 연소 효율을 유지하도록 설계되었습니다.
높은 연소 효율
화격자 바의 배열과 모양은 공기 순환을 향상시키고 폐기물 분배를 최적화하여 효율적인 연소를 촉진합니다.
내구성이 뛰어나 미연 폐기물의 발생을 줄여 잔류물을 줄이고 전반적인 폐기물 소각 효율을 향상시킵니다.
방화용 화격자 바의 생산 공정에는 높은 품질과 내구성을 보장하는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
Furnace Selection : 내열강을 전기로 또는 유도로에서 녹입니다. 고품질 합금은 진공 정제를 사용합니다.
장입 순서 : 난용성 합금을 먼저 장입한 후 특정 적층 방법을 사용하여 고철을 장입합니다.
용해 및 탈산 : 최대 로 전력을 사용하여 금속을 녹인 후 페로망간, 페로실리콘, 알루미늄을 사용하여 탈산합니다.
주입(Pouring) : 온도가 1480°C에 도달하면 쇳물을 용광로에 휴지시킨 후 주입하여 적절한 침전을 시킵니다.
주조 공정 선택 : 고합금 내열강은 우수한 강도를 위해 주조되며, 특히 방화용 화격자 바에 사용됩니다.
금형제작 : 사형주조, 금속주형주조, 로스트왁스주조 등을 이용하여 제품의 모양과 크기에 맞춰 금형을 제작합니다.
주입 제어 : 주입 온도는 액상선보다 10~30°C 높게 조심스럽게 제어되며, 결정화 강화를 위해 탄화크롬 분말을 첨가합니다.
펄라이트 내열강 : 일반적으로 성능 향상을 위해 노멀라이징 또는 템퍼링 처리됩니다.
마르텐사이트계 내열강 : 조직을 안정시키고 기계적, 고온강도를 향상시키기 위해 조질처리한 것입니다.
페라이트강 : 내부 응력을 완화하고 650~830°C의 온도 범위에서 취성을 방지하기 위해 열처리되었습니다.
내오스테나이트산화강 : 고온 용체화 처리하여 냉간 성형성을 향상시켰습니다.
오스테나이트계 내열강 : 구조적 안정성을 위해 작업 온도보다 60~100°C 이상에서 용체화 처리 및 시효 처리됩니다.
Casting Cleaning : Burr 및 Flashing을 제거한 후 연마하여 표면조도를 향상시킵니다.
가공 : 터닝이나 밀링 등 정밀 가공을 통해 필요한 치수와 형상을 보장합니다.
표면 처리 : 샌드블래스팅, 페인팅, 코팅과 같은 표면 처리는 부식 및 내마모성을 향상시킵니다.
XinRuiJi는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 보장합니다. 다음은 주요 품질 관리 단계입니다.
시기적절한 납품을 보장하기 위해 상세한 프로젝트 일정이 개발되고 모니터링됩니다.
부서 간의 명확한 의사소통을 통해 모든 기술 요구 사항을 이해하고 준수할 수 있습니다.
제조 과정에서 오해가 발생하지 않도록 생산이 시작되기 전에 모든 기술적 세부 사항을 명확히 합니다.
각 생산 단계의 검사 및 테스트를 개략적으로 설명하는 종합 계획입니다.
비파괴검사는 제품에 손상을 주지 않고 내부 결함을 찾아내는 검사입니다.
용접을 위한 정확한 맞춤을 보장하기 위한 홈 치수 검사.
정기적인 측정 검사를 통해 모든 부품이 정확한 치수 사양을 충족하는지 확인합니다.
필수 표준을 충족하기 위해 입고되는 원자재를 철저히 검사합니다.
용접 품질을 보장하기 위해 상세한 용접 절차 및 자격 기록을 준비합니다.
사양 준수를 보장하기 위해 전체 제조 공정을 모니터링합니다.
쉘 용접의 강도와 무결성 검사.
홈 검사, 예열 공정 및 구조적 결함에 대한 초음파 테스트.
가공 전 및 가공 후 검사를 통해 부품이 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
재료 강도가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 경도 테스트가 수행되고 인증됩니다.
내구성과 강도를 보장하기 위해 트러니언 용접에 특별히 중점을 둡니다.
설치 중 적절한 취급을 보장하기 위해 리프팅 러그 치수를 검사합니다.
매끄럽고 균일한 이음새를 보장하기 위해 용접 부위를 육안으로 검사합니다.
공정한 품질 검증을 위해 독립적인 제3자 검사를 실시합니다.
최종 품질 검사를 통해 배송 전 모든 제품 사양 및 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다.
최종 검사 결과에 대한 자세한 기록을 문서화하고 검토합니다.
추적성과 품질 보증을 위해 완전한 검사 보고서가 작성됩니다.
페인팅 및 포장 검사를 통해 운송 중 보호가 보장됩니다.
안전한 배송을 위해 배송 전 제품 상태를 점검하고 있습니다.
프로젝트 전반에 걸쳐 취해진 품질 관리 조치에 대한 포괄적인 요약입니다.
