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Die Gussroststange aus Eisenguss mit hohem Chromgehalt ist für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen konzipiert. Es ist ideal für Anwendungen in Sintermaschinen, Industriekesseln und der Müllverbrennung.
Dieses Produkt zeichnet sich durch einen hohen Chromgehalt aus, der die Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit erhöht. Der Einschluss von Kohlenstoff verbessert die Härte und Zähigkeit und gewährleistet so die Haltbarkeit. Silizium und Mangan tragen zu einer verbesserten Gussleistung und mechanischen Festigkeit bei.
Die Oberfläche des Roststabes wird für eine bessere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sandgestrahlt. Seine Präzision wird durch thermisches Schwerkraft- oder Schalenformgussverfahren gewährleistet.
Die Größe der Eisenguss-Roststange aus hochverchromtem Stahl kann an verschiedene Anwendungen angepasst werden, wobei hohe Toleranzwerte eine perfekte Passform gewährleisten.
| Parameterdetails | , |
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| Chrom (Cr) | 18 %–28 %. Verbessert die Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit und bildet hartes Chromkarbid. |
| Kohlenstoff (C) | 1,6 %–2,2 %. Beeinflusst Härte und Zähigkeit und sorgt für eine gute Verschleißfestigkeit. |
| Silizium (Si) | 1,0 %–1,4 %. Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Gießleistung. |
| Mangan (Mn) | 0,7 %–1,0 %. Erhöht die Zähigkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften. |
| Schwefel (S) | <0,03 %. Ein niedriger Schwefelgehalt verringert die Sprödigkeit. |
| Phosphor (P) | <0,03 %. Ein niedriger Phosphorgehalt reduziert die Sprödigkeit. |
| Größenbereich | Anpassbar für verschiedene Anwendungen. Die Standardlängen reichen von cm bis zu Metern. |
| Toleranz | CT9-12. Gewährleistet Austauschbarkeit und präzise Montage. |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen zur Entfernung von Verunreinigungen, zur Verbesserung der Oberflächenrauheit und zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. |
| Oberflächenrauheit | Ra6,4~12,5. Sorgt für Oberflächenqualität und reduziert Verschleiß und Korrosion. |
| Gießmethode | Thermischer Schwerkraftguss oder Schalenformguss für erhöhte Präzision und Qualität. |
| Formmaterialien | Metall- oder beschichtete Sandformen sorgen für Langlebigkeit und Genauigkeit. |
| Verwendung von Formen | Einwegformen für gleichbleibende Produktqualität bei jedem Guss. |
| Verschleißfestigkeit | Hervorragende Verschleißfestigkeit, beständig gegen Sintern bei hohen Temperaturen und mineralische Einflüsse. |
| Oxidationsbeständigkeit | Bildet bei hohen Temperaturen eine dichte Chromoxidschicht und verlängert so die Lebensdauer. |
| Hochtemperaturfestigkeit | Behält die mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei und hält dem Gewicht und der thermischen Belastung von Mineralien stand. |
| Anwendungen | Sintermaschinen, Industriekessel, Müllverbrennung, Metallwärmebehandlung. |
Chrom (Cr) : 18–28 %. Chrom verbessert die Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und bildet hartes Chromkarbid.
Kohlenstoff (C) : 1,6 %–2,2 %. Kohlenstoff beeinflusst Härte und Zähigkeit und sorgt so für eine gute Verschleißfestigkeit.
Silizium (Si) : 1,0 %–1,4 %. Silizium verbessert die Oxidationsbeständigkeit und die Gießleistung.
Mangan (Mn) : 0,7 %–1,0 %. Mangan erhöht die Zähigkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften.
Schwefel (S) : <0,03 %. Schwefel ist eine Verunreinigung. Ein geringer Gehalt verringert die Sprödigkeit.
Phosphor (P) : <0,03 %. Phosphor ist eine Verunreinigung. Ein geringer Gehalt verringert die Sprödigkeit.
Größenbereich : Roststäbe können für verschiedene Anwendungen angepasst werden. Die Standardlängen reichen von Zentimetern bis zu Metern, mit verschiedenen Breiten und Stärken.
Toleranz : CT9-12, gewährleistet Austauschbarkeit und präzise Montage.
Oberflächenbehandlung : Zu den gängigen Methoden gehört Sandstrahlen, das Verunreinigungen entfernt und die Oberflächenrauheit verbessert, wodurch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Oberflächenrauheit : Ra6,4~12,5. Dieses Sortiment gewährleistet die Oberflächenqualität und reduziert Verschleiß und Korrosion.
Gießverfahren : Spezielle Verfahren wie thermischer Schwerkraftguss oder Schalenformguss erhöhen Präzision und Produktqualität.
Formmaterialien : Formen aus Metall oder beschichtetem Sand sorgen für Haltbarkeit und Genauigkeit.
Formenverwendung : Einwegformen garantieren eine gleichbleibende Produktqualität bei jedem Guss.
Verschleißfestigkeit : Gusseisen mit hohem Chromgehalt weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und hält Hochtemperatursintern und mineralischen Einflüssen stand.
Oxidationsbeständigkeit : Bildet bei hohen Temperaturen eine dichte Chromoxidschicht, um eine weitere Oxidation zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
Hochtemperaturfestigkeit : Behält eine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und hält dem Gewicht und der thermischen Belastung von Mineralien stand.
Sintermaschinen : Wird für Roststäbe in Sintermaschinen verwendet, die hohen Temperaturen und mineralischer Reibung ausgesetzt sind.
Industriekessel : Konzipiert für Umgebungen mit hohen Temperaturen, um eine effiziente Brennstoffverbrennung im Ofen zu gewährleisten.
Müllverbrennung : Die Chromoxid-Schutzschicht widersteht Korrosion durch Abfall, während das harte Material wiederholter Reibung durch Rückstände standhält.
Metallwärmebehandlung : Behält stabile Struktur und Leistung bei hohen Temperaturen und häufigen Temperaturwechseln bei und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeübertragung in Metallteilen.
Der stufenweise bewegliche Feuerrost von XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE bietet mehrere bemerkenswerte Eigenschaften:
● Der Step Moving Fire Grate bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und hält starker Reibung und Stößen durch Hochtemperaturmaterialien stand. Die Leistung bleibt langanhaltend erhalten, wodurch die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs verringert und die Wartungskosten gesenkt werden.
● Bei hohen Temperaturen bildet sich auf der Rostoberfläche eine dichte Oxidschicht. Diese Schutzschicht verhindert eine weitere Oxidation und verlängert die Lebensdauer des Produkts, sodass es für raue Betriebsumgebungen geeignet ist.
● Der Rost behält seine mechanische Festigkeit auch bei hohen Temperaturen. Es ist beständig gegen Verformung und Erweichung bei starker thermischer Belastung und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Sinterprozessen und industriellen Anwendungen.
● Der Stufen-Feuerrost hält schnellen Temperaturschwankungen stand, ohne dass es zu Rissen kommt. Diese Funktion sorgt für Zuverlässigkeit bei Prozessen, die häufige Heiz- und Kühlzyklen erfordern.
● Das Produkt ist beständig gegen Säuren, Basen und Salze und eignet sich daher für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie der Müllverbrennung. Die Chromoxidschicht erhöht den Korrosionsschutz und verlängert so die Lebensdauer des Rostes.
● Die Roste werden mit fortschrittlichen Gussverfahren wie thermischem Schwerkraft- und Schalenformguss hergestellt. Diese Techniken gewährleisten präzise Abmessungen und hochwertige, langlebige Produkte.
● Eine strenge Toleranzkontrolle (CT9-12) stellt sicher, dass jedes Step Moving Fire Grid perfekt zur Ausrüstung passt. Diese Funktion garantiert eine genaue Installation und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.
● Die Roste sind in kundenspezifischen Größen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Diese Flexibilität macht das Produkt vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen.
● Der Step Moving Fire Grate wird einer Sandstrahlbehandlung unterzogen, wodurch die Oberflächenreinheit und Rauheit verbessert wird. Dies erhöht sowohl die Verschleiß- als auch die Korrosionsbeständigkeit und stellt sicher, dass der Rost auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine gute Leistung erbringt.
● Durch den Gussprozess wird sichergestellt, dass die Roste frei von Mängeln wie Luftlöchern, Sandflecken oder Rissen sind. Dies garantiert eine konstante Leistung und einen zuverlässigen Betrieb unter harten Bedingungen.
● Der Stufenfeuerrost wird häufig in Sintermaschinen, Industriekesseln, der Müllverbrennung und der Metallwärmebehandlung eingesetzt. Seine Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen mit hohem Verschleiß und hoher Korrosion macht es zur idealen Wahl für verschiedene Branchen.
Der Rost dient als vielseitige Alternative zu herkömmlichem Gusseisen mit niedrigem Chromgehalt und Sphäroguss. Es bietet Wettbewerbsvorteile in zahlreichen Anwendungen und sorgt für eine verbesserte Haltbarkeit und Effizienz.
Der Produktionsprozess von Eisenguss-Roststäben aus hochchromhaltigem Stahl umfasst die folgenden Hauptschritte:
Materialauswahl : Hochreine Legierungen wie Gusseisen, Chrom, Vanadium und Silizium werden gemessen und gereinigt.
Reinigen und Zerkleinern : Die Rohstoffe werden gereinigt und zerkleinert, um Konsistenz und Qualität sicherzustellen.
Schmelzausrüstung : Die Rohstoffe werden in einem Elektroofen bei kontrollierten Temperaturen geschmolzen.
Mikrolegierung : Das Material wird einer Mikrolegierung unterzogen, um seine Eigenschaften zu verbessern.
Anpassung der Zusammensetzung : Sobald die Zusammensetzung korrekt ist, wird die Temperatur zum weiteren Legieren auf 1580–1640 °C erhöht.
Gießverfahren : Das geschmolzene Metall wird in Formen gegossen, um die gewünschte Form zu erhalten.
Wachsausschmelzverfahren : Für eine höhere Präzision und Effizienz wird ein Wachsausschmelzverfahren verwendet.
Gießtemperatur : Das geschmolzene Metall wird bei 1420–1480 °C gegossen und mit einem feuerfesten Fasernetz gefiltert.
Hochtemperaturabschreckung : Die Gussstäbe werden einer Hochtemperaturabschreckung unterzogen, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen.
Anlassen : Nach dem Abschrecken erfolgt ein 3–6-stündiges Anlassen bei 300–420 °C, um das Material zu stabilisieren.
Kühlung und Reinigung : Nach dem Gießen werden die Stäbe auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Hochdruckwasserstrahlen und mechanischen Methoden gereinigt.
Oberflächenbehandlung : Durch Sandstrahlen wird die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessert, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra6,4 bis 12,5 erreicht wird.
Analyse der chemischen Zusammensetzung : Proben werden getestet, um sicherzustellen, dass sie der erforderlichen Zusammensetzung entsprechen.
Härteprüfung : Die Härte wird an einem 20-mm-Abschnitt getestet und erreicht typischerweise 439HBS.
Prüfung der Schlagzähigkeit : Eine 10 mm × 10 mm × 55 mm große Probe wird auf Schlagzähigkeit getestet, normalerweise 12,5 J/cm².
Diese Prozesse stellen sicher, dass die Gussroststange aus Eisenguss mit hohem Chromgehalt auch bei hohen Temperaturen, Verschleiß und Korrosion eine gute Leistung erbringt und eine lange Lebensdauer bietet.
Die Projektqualitätskontrolle für Gussroststangen aus Eisenguss mit hohem Chromgehalt umfasst die folgenden Hauptschritte:
Zeitplanung : Es wird ein detaillierter Projektzeitplan erstellt, um eine pünktliche Fertigstellung und Lieferung sicherzustellen.
Koordination : Laufende Kommunikation zwischen allen Abteilungen, um sicherzustellen, dass die technischen Anforderungen erfüllt werden.
Klarstellungen : Alle technischen Probleme werden vor Produktionsbeginn behoben, um Verzögerungen zu vermeiden.
Planung : Ein detailliertes ITP wird erstellt, um die Inspektionskriterien und -verfahren für Qualitätsprüfungen festzulegen.
Zerstörungsfreie Prüfung : Die zerstörungsfreie Prüfung wird auf der Grundlage eines festgelegten Diagramms durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Mängel oder internen Probleme vorliegen.
Schweißvorbereitung : Die Inspektion der Nut gewährleistet eine ordnungsgemäße Vorbereitung zum Schweißen.
Messung : Die Abmessungen werden überprüft, um Genauigkeit und Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.
Qualitätsprüfung : Die Rohstoffe werden vor der Verwendung überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.
Schweißverfahren : Schweißverfahrensspezifikationen und Qualifikationsaufzeichnungen werden vor Beginn des Schweißens erstellt.
Prozessüberwachung : Der Herstellungsprozess wird kontinuierlich auf die Einhaltung technischer Standards überwacht.
Schweißnahtintegrität : Die Schalenschweißnähte werden geprüft, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln sind und den Qualitätsstandards entsprechen.
Vorbereitung der Nut : Die Nut wird ordnungsgemäß geschnitten, vorgewärmt und zur Qualitätssicherung mit Ultraschall getestet.
Überprüfung der Bearbeitung : Teile werden sowohl vor als auch nach der Bearbeitung überprüft, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.
Härteprüfung : Die Härte wird von TVU geprüft und zertifiziert, um sicherzustellen, dass das Material den erforderlichen Standards entspricht.
Schweißnahtinspektion : Die Inspektion wird durchgeführt, um die Qualität der Zapfenschweißnähte auf Festigkeit und Haltbarkeit zu prüfen.
Prüfung der Hebeösen : Die Abmessungen der Hebeösen werden sorgfältig geprüft, um korrekten Sitz und Funktion sicherzustellen.
Visuelle Inspektion : Die Schweißnähte werden visuell überprüft, um das richtige Aussehen und die Konsistenz sicherzustellen.
Unabhängige Überprüfung : Es wird eine Prüfung durch Dritte durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Qualitätsstandards eingehalten werden.
Endkontrollen : Eine umfassende Endkontrolle wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt frei von Mängeln ist.
Dokumentation : Zur Qualitätssicherung werden detaillierte Aufzeichnungen der Endkontrolle geführt.
Aufzeichnungen : Alle Inspektionsergebnisse werden zur Rückverfolgbarkeit und zukünftigen Referenz dokumentiert.
Oberflächenschutz : Das Produkt ist lackiert und verpackt, um den Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Versand : Das Produkt wird sorgfältig für den Transport zum Kunden vorbereitet, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten.
Abschlussbericht : Es wird eine Projektzusammenfassung erstellt, in der alle durchgeführten Schritte und das Endergebnis detailliert aufgeführt sind.
