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A barra de grelha para fundição de ferro e aço com alto cromo foi projetada para funcionar em ambientes industriais agressivos. É ideal para aplicações em máquinas de sinterização, caldeiras industriais e incineração de resíduos.
Este produto apresenta alto teor de cromo, o que aumenta a resistência ao desgaste e à oxidação. A inclusão de carbono melhora a dureza e a tenacidade, garantindo durabilidade. O silício e o manganês contribuem para melhorar o desempenho da fundição e a resistência mecânica.
A superfície da barra da grelha é submetida a jateamento de areia para melhor resistência ao desgaste e à corrosão. Sua precisão é garantida por gravidade térmica ou métodos de fundição em molde de casca.
A barra de grelha para fundição de ferro e aço com alto cromo é personalizável em tamanho para se adequar a diversas aplicações, com altos níveis de tolerância para garantir um ajuste perfeito.
| dos parâmetros | Detalhes |
|---|---|
| Cromo (Cr) | 18%-28%. Melhora a resistência ao desgaste e à oxidação, formando carboneto de cromo duro. |
| Carbono (C) | 1,6%-2,2%. Afeta a dureza e a tenacidade, garantindo boa resistência ao desgaste. |
| Silício (Si) | 1,0%-1,4%. Melhora a resistência à oxidação e o desempenho da fundição. |
| Manganês (Mn) | 0,7%-1,0%. Aumenta a tenacidade e melhora as propriedades mecânicas. |
| Enxofre (S) | <0,03%. O baixo teor de enxofre reduz a fragilidade. |
| Fósforo (P) | <0,03%. O baixo teor de fósforo reduz a fragilidade. |
| Faixa de tamanho | Customizável para diversas aplicações. Os comprimentos padrão variam de cm a metros. |
| Tolerância | CT9-12. Garante intercambialidade e montagem precisa. |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia para remover impurezas, melhorando a rugosidade da superfície e aumentando a resistência ao desgaste e à corrosão. |
| Rugosidade Superficial | Ra6,4~12,5. Garante a qualidade da superfície e reduz o desgaste e a corrosão. |
| Método de fundição | Fundição por gravidade térmica ou fundição em molde de casca para maior precisão e qualidade. |
| Materiais de molde | Moldes de areia metálica ou revestida garantem durabilidade e precisão. |
| Uso de molde | Moldes descartáveis para qualidade consistente do produto em cada fundição. |
| Resistência ao desgaste | Excelente resistência ao desgaste, suportando sinterização em alta temperatura e impacto mineral. |
| Resistência à oxidação | Forma uma densa camada de óxido de cromo em altas temperaturas, prolongando a vida útil. |
| Resistência a altas temperaturas | Mantém a resistência mecânica em temperaturas elevadas, suportando o peso e as cargas térmicas dos minerais. |
| Aplicativos | Máquinas de sinterização, caldeiras industriais, incineração de resíduos, tratamento térmico de metais. |
Cromo (Cr) : 18%-28%. O cromo melhora a resistência ao desgaste e à oxidação, formando carboneto de cromo duro.
Carbono (C) : 1,6%-2,2%. O carbono afeta a dureza e a tenacidade, garantindo boa resistência ao desgaste.
Silício (Si) : 1,0%-1,4%. O silício aumenta a resistência à oxidação e o desempenho da fundição.
Manganês (Mn) : 0,7%-1,0%. O manganês aumenta a tenacidade e melhora as propriedades mecânicas.
Enxofre (S) : <0,03%. O enxofre é uma impureza. Baixo teor reduz a fragilidade.
Fósforo (P) : <0,03%. O fósforo é uma impureza. Baixo teor reduz a fragilidade.
Faixa de tamanho : As barras de grelha podem ser personalizadas para diferentes aplicações. Os comprimentos padrão variam de centímetros a metros, com diversas larguras e espessuras.
Tolerância : CT9-12, garantindo intercambialidade e montagem precisa.
Tratamento de Superfície : Os métodos comuns incluem jateamento de areia, que remove impurezas e melhora a rugosidade da superfície, aumentando a resistência ao desgaste e à corrosão.
Rugosidade da superfície : Ra6,4 ~ 12,5. Esta gama garante a qualidade da superfície, reduzindo o desgaste e a corrosão.
Método de fundição : Métodos especiais, como fundição por gravidade térmica ou fundição em molde de casca, aumentam a precisão e a qualidade do produto.
Materiais do molde : Moldes de metal ou areia revestida garantem durabilidade e precisão.
Uso do molde : Moldes descartáveis garantem qualidade consistente do produto em cada fundição.
Resistência ao desgaste : O ferro fundido com alto teor de cromo possui excelente resistência ao desgaste, capaz de suportar sinterização em alta temperatura e impacto mineral.
Resistência à oxidação : Forma uma densa camada de óxido de cromo em altas temperaturas para evitar oxidação adicional, prolongando a vida útil.
Resistência a altas temperaturas : Mantém alta resistência mecânica em temperaturas elevadas, suportando o peso e as cargas térmicas dos minerais.
Máquinas de Sinterização : Utilizadas para barras de grelha em máquinas de sinterização, suportando altas temperaturas e atrito mineral.
Caldeiras Industriais : Projetadas para ambientes de alta temperatura, garantindo combustão eficiente do combustível na fornalha.
Incineração de resíduos : A camada protetora de óxido de cromo resiste à corrosão dos resíduos, enquanto o material duro resiste ao atrito repetido dos resíduos.
Tratamento Térmico de Metal : Mantém estrutura estável e desempenho sob altas temperaturas e ciclos térmicos frequentes, garantindo transferência de calor uniforme em peças metálicas.
A grelha de fogo escalonada da XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE oferece vários recursos notáveis:
● A grelha escalonada contra incêndio oferece excelente resistência ao desgaste, suportando atrito intenso e impacto de materiais de alta temperatura. Mantém um desempenho duradouro, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e diminuindo os custos de manutenção.
● Uma densa camada de óxido se forma na superfície da grelha em altas temperaturas. Esta camada protetora evita mais oxidação e prolonga a vida útil do produto, tornando-o adequado para ambientes operacionais adversos.
● A grelha mantém a sua resistência mecânica a altas temperaturas. É resistente à deformação e ao amolecimento sob fortes cargas térmicas, tornando-o ideal para uso em processos de sinterização e aplicações industriais.
● A grelha escalonada para fogo pode suportar rápidas flutuações de temperatura sem rachar. Esse recurso garante confiabilidade em processos que envolvem ciclos frequentes de aquecimento e resfriamento.
● O produto é resistente a ácidos, bases e sais, tornando-o adequado para uso em ambientes corrosivos, como incineração de resíduos. A camada de óxido de cromo aumenta a proteção contra corrosão, prolongando a vida útil da grelha.
● As grelhas são fabricadas usando métodos avançados de fundição, como gravidade térmica e fundição em molde de casca. Essas técnicas garantem dimensões precisas e produtos duráveis e de alta qualidade.
● O controle rigoroso de tolerância (CT9-12) garante que cada grelha escalonada se encaixe perfeitamente no equipamento. Esse recurso garante uma instalação precisa e melhora a eficiência operacional geral.
● As grelhas estão disponíveis em tamanhos personalizados para atender às necessidades específicas de diferentes aplicações. Essa flexibilidade torna o produto versátil para diversos usos industriais.
● A Grelha Step Moving Fire passa por tratamento com jato de areia, melhorando a limpeza e rugosidade da superfície. Isto aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão, garantindo um bom desempenho da grelha em condições exigentes.
● O processo de fundição garante que as grelhas estejam livres de defeitos como furos de ventilação, manchas de areia ou rachaduras. Isto garante desempenho consistente e operação confiável sob condições difíceis.
● A grelha de fogo escalonada é amplamente utilizada em máquinas de sinterização, caldeiras industriais, incineração de resíduos e tratamento térmico de metais. Sua adaptabilidade a ambientes agressivos, de alto desgaste e alta corrosão o torna a escolha ideal para vários setores.
A grelha serve como uma alternativa versátil ao tradicional ferro fundido com baixo teor de cromo e ao ferro dúctil. Oferece vantagens competitivas em múltiplas aplicações, proporcionando maior durabilidade e eficiência.
O processo de produção da barra de grelha para fundição de ferro e aço com alto cromo envolve as seguintes etapas principais:
Seleção de materiais : Ligas de alta pureza como ferro fundido, cromo, vanádio e silício são medidas e limpas.
Limpeza e Trituração : As matérias-primas são limpas e trituradas para garantir consistência e qualidade.
Equipamento de fusão : As matérias-primas são fundidas em forno elétrico com temperatura controlada.
Microliga : O material sofre microliga para melhorar suas propriedades.
Ajuste da Composição : Uma vez que a composição esteja correta, a temperatura é elevada para 1580–1640°C para posterior formação de liga.
Processo de fundição : O metal fundido é derramado em moldes para formar a forma desejada.
Fundição por cera perdida : Um método de fundição por cera perdida é usado para maior precisão e eficiência.
Temperatura de vazamento : O metal fundido é vazado a 1420–1480°C, filtrado com malha de fibra refratária.
Têmpera em alta temperatura : As barras fundidas passam por têmpera em alta temperatura para atingir alta dureza e resistência ao desgaste.
Revenimento : Após a têmpera, o revenido é feito a 300–420°C por 3–6 horas para estabilizar o material.
Resfriamento e Limpeza : Após a fundição, as barras são resfriadas à temperatura ambiente e limpas por meio de jatos de água de alta pressão e métodos mecânicos.
Tratamento de superfície : O jato de areia é usado para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão, alcançando uma rugosidade superficial de Ra6,4 ~ 12,5.
Análise de Composição Química : As amostras são testadas para garantir que atendam à composição exigida.
Teste de dureza : A dureza é testada em uma seção de 20 mm, atingindo normalmente 439HBS.
Teste de resistência ao impacto : Uma amostra de 10 mm × 10 mm × 55 mm é testada quanto à resistência ao impacto, geralmente 12,5 J/cm².
Esses processos garantem que a barra de grelha de fundição de ferro e aço com alto cromo tenha um bom desempenho sob altas temperaturas, desgaste e corrosão, oferecendo uma longa vida útil.
O controle de qualidade do projeto para barra de grelha de fundição de aço com alto cromo envolve as seguintes etapas principais:
Gerenciamento de cronograma : um cronograma detalhado do projeto é criado para garantir a conclusão e entrega no prazo.
Coordenação : Comunicação contínua entre todos os departamentos para garantir que os requisitos técnicos sejam atendidos.
Esclarecimentos : Todos os problemas técnicos são resolvidos antes do início da produção para evitar atrasos.
Planejamento : Um PIT detalhado é preparado para definir os critérios e procedimentos de inspeção para verificações de qualidade.
Testes Não Destrutivos : O END é realizado com base em um gráfico definido para garantir que não haja defeitos ou problemas internos.
Preparação da Soldagem : A inspeção da ranhura garante a preparação adequada para a soldagem.
Medição : As dimensões são verificadas para garantir a precisão e conformidade com as especificações.
Verificação de qualidade : As matérias-primas são inspecionadas para garantir que atendam aos padrões exigidos antes do uso.
Procedimentos de soldagem : As especificações dos procedimentos de soldagem e os registros de qualificação são preparados antes do início da soldagem.
Monitoramento de Processo : O processo de fabricação é continuamente monitorado quanto à aderência aos padrões técnicos.
Integridade da solda : As soldas do casco são inspecionadas para garantir que estejam livres de defeitos e atendam aos padrões de qualidade.
Preparação da ranhura : A ranhura é devidamente cortada, pré-aquecida e testada por ultrassom para garantia de qualidade.
Verificação de usinagem : As peças são inspecionadas antes e depois da usinagem para garantir a precisão dimensional.
Teste de dureza : A dureza é verificada e certificada pela TVU para verificar se o material atende aos padrões exigidos.
Inspeção de solda : A inspeção é realizada para verificar a qualidade das soldas do munhão quanto à resistência e durabilidade.
Verificação da alça de elevação : As dimensões da alça de elevação são cuidadosamente inspecionadas para garantir ajuste e funcionamento corretos.
Inspeção Visual : As soldas são inspecionadas visualmente para garantir aparência e consistência adequadas.
Verificação Independente : Um exame de terceiros é realizado para verificar se todos os padrões de qualidade foram atendidos.
Verificações finais : Uma inspeção final abrangente é realizada para garantir que o produto esteja livre de defeitos.
Documentação : Registros detalhados da inspeção final são mantidos para fins de garantia de qualidade.
Manutenção de registros : Todos os resultados da inspeção são documentados para rastreabilidade e referência futura.
Proteção de Superfície : O produto é pintado e embalado para garantir proteção durante o transporte.
Envio : O produto é cuidadosamente preparado para transporte até o cliente, garantindo uma entrega segura.
Relatório Final : É elaborado um resumo do projeto, detalhando todas as etapas realizadas e o resultado final.
