Šipka rešetke od lijevanog željeza od čelika s visokim udjelom kroma

Opis proizvoda

Rešetka za lijevano željezo od čelika s visokim udjelom kroma dizajnirana je za rad u teškim industrijskim okruženjima. Idealan je za primjenu u strojevima za sinteriranje, industrijskim kotlovima i spaljivanju otpada.

Ovaj proizvod ima visok sadržaj kroma, koji povećava otpornost na habanje i oksidaciju. Uključivanje ugljika poboljšava tvrdoću i žilavost, osiguravajući trajnost. Silicij i mangan doprinose poboljšanim performansama lijevanja i mehaničkoj čvrstoći.

Površina šipke rešetke je podvrgnuta pjeskarenju za bolju otpornost na habanje i koroziju. Njegova preciznost zajamčena je pomoću metoda toplinske gravitacije ili lijevanja u kalupe.

Rešetka rešetke od željeznog lijevanog čelika s visokim udjelom kroma prilagodljive je veličine kako bi odgovarala različitim primjenama, s visokim razinama tolerancije kako bi se osiguralo savršeno pristajanje.

Specifikacije proizvoda

parametrima	Pojedinosti o
Krom (Cr)	18%-28%. Poboljšava otpornost na habanje i oksidaciju, stvarajući tvrdi krom karbid.
Ugljik (C)	1,6%-2,2%. Utječe na tvrdoću i žilavost, osiguravajući dobru otpornost na trošenje.
Silicij (Si)	1,0%-1,4%. Povećava otpornost na oksidaciju i učinkovitost lijevanja.
mangan (Mn)	0,7%-1,0%. Povećava žilavost i poboljšava mehanička svojstva.
Sumpor (S)	<0,03%. Nizak sadržaj sumpora smanjuje lomljivost.
fosfor (P)	<0,03%. Nizak sadržaj fosfora smanjuje lomljivost.
Raspon veličina	Prilagodljiv za različite primjene. Standardne duljine kreću se od cm do metara.
Tolerancija	CT9-12. Osigurava zamjenjivost i preciznu montažu.
Površinska obrada	Pjeskarenje za uklanjanje nečistoća, poboljšanje hrapavosti površine i povećanje otpornosti na habanje i koroziju.
Hrapavost površine	Ra6,4~12,5. Osigurava kvalitetu površine i smanjuje trošenje i koroziju.
Metoda lijevanja	Toplinsko gravitacijsko lijevanje ili lijevanje u kalupe za povećanu preciznost i kvalitetu.
Materijali kalupa	Metalni ili obloženi kalupi za pijesak osiguravaju trajnost i točnost.
Upotreba plijesni	Kalupi za jednokratnu upotrebu za dosljednu kvalitetu proizvoda u svakom odljevku.
Otpornost na trošenje	Izvrsna otpornost na habanje, otpornost na visokotemperaturno sinteriranje i udar minerala.
Otpornost na oksidaciju	Na visokim temperaturama stvara gusti sloj krom oksida, produžujući radni vijek.
Otpornost na visoke temperature	Održava mehaničku čvrstoću na povišenim temperaturama, podnoseći težinu i toplinska opterećenja minerala.
Prijave	Strojevi za sinteriranje, industrijski kotlovi, spaljivanje otpada, toplinska obrada metala.

Kemijski sastav

• Krom (Cr) : 18%-28%. Krom poboljšava otpornost na trošenje i otpornost na oksidaciju, stvarajući tvrdi krom karbid.

• Ugljik (C) : 1,6%-2,2%. Ugljik utječe na tvrdoću i žilavost, osiguravajući dobru otpornost na trošenje.

• Silicij (Si) : 1,0%-1,4%. Silicij poboljšava otpornost na oksidaciju i učinkovitost lijevanja.

• Mangan (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangan povećava žilavost i poboljšava mehanička svojstva.

• Sumpor (S) : <0,03%. Sumpor je nečistoća. Nizak sadržaj smanjuje lomljivost.

• Fosfor (P) : <0,03%. Fosfor je nečistoća. Nizak sadržaj smanjuje lomljivost.

  
  

Dimenzije i tolerancija

• Raspon veličina : šipke rešetke mogu se prilagoditi za različite primjene. Standardne duljine kreću se od centimetara do metara, s različitim širinama i debljinama.

• Tolerancija : CT9-12, osigurava zamjenjivost i preciznu montažu.

  
  

Površinska obrada

• Površinska obrada : Uobičajene metode uključuju pjeskarenje, koje uklanja nečistoće i poboljšava hrapavost površine, povećavajući otpornost na habanje i koroziju.

• Hrapavost površine : Ra6.4~12.5. Ovaj asortiman osigurava kvalitetu površine, smanjujući trošenje i koroziju.

  
  

Postupak lijevanja

• Metoda lijevanja : Posebne metode poput lijevanja toplinskom gravitacijom ili lijevanja u kalupe povećavaju preciznost i kvalitetu proizvoda.

• Materijali kalupa : Metalni ili presvučeni pješčani kalupi osiguravaju trajnost i točnost.

• Upotreba kalupa : Kalupi za jednokratnu upotrebu jamče dosljednu kvalitetu proizvoda u svakom odljevku.

  
  

Mehanička svojstva

• Otpornost na trošenje : Lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima izvrsnu otpornost na habanje, sposobno izdržati sinteriranje na visokim temperaturama i utjecaj minerala.

• Otpornost na oksidaciju : stvara gusti sloj krom oksida na visokim temperaturama kako bi se spriječila daljnja oksidacija, produžujući životni vijek.

• Otpornost na visoke temperature : Održava visoku mehaničku čvrstoću na povišenim temperaturama, podnoseći težinu i toplinska opterećenja minerala.

  
  

Prijave

• Strojevi za sinteriranje : koriste se za šipke rešetki u strojevima za sinteriranje, podnose visoke temperature i mineralno trenje.

• Industrijski kotlovi : Dizajnirani za okruženja s visokim temperaturama, osiguravajući učinkovito izgaranje goriva u peći.

• Spaljivanje otpada : Zaštitni sloj od krom oksida otporan je na koroziju od otpada, dok tvrdi materijal podnosi opetovano trenje od ostataka.

• Toplinska obrada metala : Održava stabilnu strukturu i performanse pri visokim temperaturama i čestim toplinskim ciklusima, osiguravajući ravnomjeran prijenos topline u metalnim dijelovima.

Značajke proizvoda

Step Moving Fire Grate tvrtke XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE nudi nekoliko značajnih značajki:

Otpornost na trošenje

● Step Moving Fire Grate pruža izvrsnu otpornost na habanje, podnose intenzivno trenje i udarce materijala na visokim temperaturama. Održava dugotrajne performanse, smanjujući potrebu za čestim zamjenama i smanjujući troškove održavanja.

Otpornost na oksidaciju

● Na visokim temperaturama na površini rešetke stvara se gusti sloj oksida. Ovaj zaštitni sloj sprječava daljnju oksidaciju i produljuje vijek trajanja proizvoda, što ga čini prikladnim za teške radne uvjete.

Otpornost na visoke temperature

● Rešetka zadržava svoju mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama. Otporan je na deformacije i omekšavanje pod velikim toplinskim opterećenjima, što ga čini idealnim za upotrebu u procesima sinteriranja i industrijskim primjenama.

Otpornost na toplinski udar

● Step Moving Fire Grate može izdržati brze fluktuacije temperature bez pucanja. Ova značajka osigurava pouzdanost u procesima koji uključuju česte cikluse grijanja i hlađenja.

Otpornost na koroziju

● Proizvod je otporan na kiseline, baze i soli, što ga čini prikladnim za upotrebu u korozivnim okruženjima kao što je spaljivanje otpada. Sloj krom oksida poboljšava zaštitu od korozije, produžujući radni vijek rešetke.

Casting Performance

● Rešetke se proizvode pomoću naprednih metoda lijevanja kao što su toplinska gravitacija i lijevanje u kalupe. Ove tehnike osiguravaju precizne dimenzije i visokokvalitetne, trajne proizvode.

Točnost dimenzija

● Stroga kontrola tolerancije (CT9-12) osigurava da svaka pomična vatrogasna rešetka savršeno pristaje uz opremu. Ova značajka jamči točnu instalaciju i poboljšava ukupnu učinkovitost rada.

Proizvodnja po narudžbi

● Rešetke su dostupne u prilagođenim veličinama kako bi zadovoljile specifične potrebe različitih aplikacija. Ova fleksibilnost čini proizvod svestranim za različite industrijske namjene.

Kvaliteta površine

● Step Moving Fire Grate je podvrgnut tretmanu pjeskarenja, poboljšavajući čistoću i hrapavost površine. Ovo povećava i otpornost na habanje i koroziju, osiguravajući da rešetka radi dobro u zahtjevnim uvjetima.

Lijevanje bez grešaka

● Proces lijevanja osigurava da rešetke nemaju nedostataka kao što su rupe za zrak, mrlje od pijeska ili pukotine. To jamči dosljedne performanse i pouzdan rad u teškim uvjetima.

Širok raspon primjene

● Step Moving Fire Grate naširoko se koristi u strojevima za sinteriranje, industrijskim kotlovima, spaljivanju otpada i toplinskoj obradi metala. Njegova prilagodljivost teškim okruženjima s visokim habanjem i visokom korozijom čini ga idealnim izborom za razne industrije.

Dobra kompatibilnost

Rešetka služi kao svestrana alternativa tradicionalnom lijevanom željezu s niskim sadržajem kroma i nodularnom željezu. Nudi konkurentske prednosti u višestrukim primjenama, pružajući poboljšanu izdržljivost i učinkovitost.

Proizvodni proces

Proces proizvodnje rešetkaste rešetke od čeličnog lijevanog željeza s visokim udjelom kroma uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema sirovina

• Odabir materijala : Mjere se i čiste legure visoke čistoće poput lijevanog željeza, kroma, vanadija i silicija.

• Čišćenje i drobljenje : Sirovine se čiste i drobe kako bi se osigurala konzistencija i kvaliteta.

  
  

2. Taljenje

• Oprema za taljenje : Sirovine se tope u električnoj peći na kontroliranim temperaturama.

• Mikrolegiranje : materijal se podvrgava mikrolegiranju radi poboljšanja njegovih svojstava.

• Podešavanje sastava : kada je sastav ispravan, temperatura se podiže na 1580–1640°C za daljnje legiranje.

  
  

3. Lijevanje

• Proces lijevanja : Rastaljeni metal se ulijeva u kalupe kako bi se dobio željeni oblik.

• Lijevanje po izgubljenom vosku : Za veću preciznost i učinkovitost koristi se metoda lijevanja po izgubljenom vosku.

• Temperatura izlijevanja : Rastaljeni metal se izlijeva na 1420–1480°C, filtrira pomoću mreže od vatrostalnih vlakana.

  
  

4. Toplinska obrada

• Kaljenje na visokoj temperaturi : Lijevane šipke podvrgavaju se kaljenju na visokoj temperaturi kako bi se postigla visoka tvrdoća i otpornost na trošenje.

• Kaljenje : Nakon kaljenja, kaljenje se provodi na 300–420°C 3–6 sati kako bi se materijal stabilizirao.

  
  

5. Naknadna obrada

• Hlađenje i čišćenje : Nakon lijevanja, šipke se hlade na sobnu temperaturu i čiste mlazom vode pod visokim pritiskom i mehaničkim metodama.

• Površinska obrada : pjeskarenje se koristi za poboljšanje otpornosti na habanje i koroziju, postižući hrapavost površine od Ra6,4~12,5.

  
  

6. Inspekcija kvalitete

• Analiza kemijskog sastava : Uzorci se testiraju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju traženi sastav.

• Ispitivanje tvrdoće : Tvrdoća se ispituje na presjeku od 20 mm, obično dostižući 439HBS.

• Ispitivanje udarne žilavosti : Uzorak dimenzija 10mm×10mm×55mm testira se na udarnu žilavost, obično 12,5J/cm².

  
  

Ovi procesi osiguravaju da šipka rešetke od lijevanog željeza od čelika s visokim udjelom kroma dobro funkcionira pod visokim temperaturama, habanjem i korozijom, nudeći dug radni vijek.

Kontrola kvalitete projekta

Projektna kontrola kvalitete rešetkaste rešetke od čeličnog lijevanog željeza s visokim udjelom kroma uključuje sljedeće ključne korake:

Plan projekta

• Upravljanje vremenskim okvirom : Izrađuje se detaljan raspored projekta kako bi se osigurao pravovremeni završetak i isporuka.

Tehnička komunikacija

• Koordinacija : Stalna komunikacija između svih odjela kako bi se osiguralo ispunjavanje tehničkih zahtjeva.

Tehničko pojašnjenje prije proizvodnje

• Pojašnjenja : Sva tehnička pitanja rješavaju se prije početka proizvodnje kako bi se izbjegla kašnjenja.

ITP (Plan inspekcije i testiranja)

• Planiranje : Detaljan ITP je pripremljen za definiranje kriterija inspekcije i postupaka za provjere kvalitete.

NDT dijagram

• Ispitivanje bez razaranja : NDT se izvodi na temelju postavljene tablice kako bi se osiguralo da nema nedostataka ili unutarnjih problema.

Inspekcija utora

• Priprema za zavarivanje : Pregled utora osigurava pravilnu pripremu za zavarivanje.

Provjera dimenzija

• Mjerenje : Dimenzije se provjeravaju kako bi se osigurala točnost i usklađenost sa specifikacijama.

Inspekcija sirovina

• Provjera kvalitete : Sirovine se prije upotrebe provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne standarde.

WPS/PQR priprema

• Postupci zavarivanja : Specifikacije postupka zavarivanja i evidencija o kvalifikacijama pripremaju se prije početka zavarivanja.

Proces izrade

• Praćenje procesa : Proces proizvodnje kontinuirano se prati radi poštivanja tehničkih standarda.

Inspekcija zavara ljuske

• Cjelovitost zavara : zavareni spojevi školjke se provjeravaju kako bi se osiguralo da nemaju nedostataka i da zadovoljavaju standarde kvalitete.

Rezanje utora, predgrijavanje i UT

• Priprema utora : utor je pravilno izrezan, prethodno zagrijan i ultrazvučno testiran za osiguranje kvalitete.

Pregled prije/poslije strojne obrade

• Provjera strojne obrade : Dijelovi se provjeravaju prije i nakon strojne obrade kako bi se osigurala točnost dimenzija.

Provjera tvrdoće Certificirana od strane TVU

• Ispitivanje tvrdoće : Tvrdoću provjerava i certificira TVU kako bi potvrdio da materijal zadovoljava potrebne standarde.

Inspekcija za zavarivanje osovine

• Inspekcija zavara : Inspekcija se provodi kako bi se provjerila kvaliteta zavarenih spojeva za čvrstoću i trajnost.

Provjera dimenzija ušice za podizanje

• Provjera uške za podizanje : Dimenzije uške za podizanje pažljivo se provjeravaju kako bi se osiguralo ispravno pristajanje i funkcija.

Provjera izgleda zavara

• Vizualni pregled : Varovi se vizualno pregledavaju kako bi se osigurao pravilan izgled i konzistencija.

Ispitivanje treće strane

• Neovisna provjera : Ispitivanje treće strane provodi se kako bi se potvrdilo da su ispunjeni svi standardi kvalitete.

Završna inspekcija

• Završne provjere : Provodi se sveobuhvatna završna inspekcija kako bi se osiguralo da proizvod nema nedostataka.

Zapisnik za završnu inspekciju

• Dokumentacija : Detaljni zapisi završne inspekcije održavaju se u svrhu osiguranja kvalitete.

Dokument o inspekciji

• Vođenje evidencije : Svi rezultati inspekcije dokumentiraju se za sljedivost i buduću referencu.

Slikanje i pakiranje

• Površinska zaštita : Proizvod je obojen i pakiran kako bi se osigurala zaštita tijekom transporta.

Prijevoz

• Otprema : Proizvod je pažljivo pripremljen za transport do kupca, osiguravajući sigurnu isporuku.

Sažetak projekta

• Završno izvješće : priprema se sažetak projekta koji detaljno opisuje sve poduzete korake i konačni ishod.