| បរិមាណ៖ | |
|---|---|
របារ Grate Casting ដែក Chromium ខ្ពស់ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ វាល្អសម្រាប់កម្មវិធីនៅក្នុងម៉ាស៊ីន sintering, boilers ឧស្សាហកម្ម និងការដុតកាកសំណល់។
ផលិតផលនេះមានផ្ទុកនូវសារធាតុក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ ដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងអុកស៊ីតកម្ម។ ការដាក់បញ្ចូលកាបូនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងភាពតឹងណែន ធានាបាននូវភាពធន់។ ស៊ីលីកុន និងម៉ង់ហ្គាណែស រួមចំណែកដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការចាក់ និងកម្លាំងមេកានិច។
ផ្ទៃរបស់របារដឹងគុណឆ្លងកាត់ការបូមខ្សាច់សម្រាប់ការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះកាន់តែប្រសើរ។ ភាពជាក់លាក់របស់វាត្រូវបានធានាតាមរយៈទំនាញកម្ដៅ ឬវិធីធ្វើផ្សិតសែល។
របារ Grate Casting Grate ដែក Chromium ខ្ពស់ អាចប្ដូរតាមបំណងក្នុងទំហំ ដើម្បីបំពេញកម្មវិធីផ្សេងៗ ជាមួយនឹងកម្រិតអត់ធ្មត់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវសមឥតខ្ចោះ។
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | ព័ត៌មានលម្អិត អំពី |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 18% - 28% ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងអុកស៊ីតកម្ម បង្កើតជា hard chromium carbide ។ |
| កាបូន (C) | 1.6%-2.2% ។ ប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង និងភាពតឹងណែន ធានាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ។ |
| ស៊ីលីកុន (ស៊ី) | 1.0% -1.4% ។ បង្កើនភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងដំណើរការខាស។ |
| ម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) | 0.7%-1.0% ។ បង្កើនភាពតឹងតែងនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ |
| ស្ពាន់ធ័រ (S) | <0.03% មាតិកាស្ពាន់ធ័រទាបកាត់បន្ថយភាពផុយ។ |
| ផូស្វ័រ (P) | <0.03% មាតិកាផូស្វ័រទាបកាត់បន្ថយភាពផុយ។ |
| ជួរទំហំ | អាចប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ ប្រវែងស្តង់ដារមានចាប់ពីសង់ទីម៉ែត្រទៅម៉ែត្រ។ |
| ការអត់ឱន | CT9-12 ។ ធានានូវភាពអាចផ្លាស់ប្តូរបាន និងការផ្គុំគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់។ |
| ការព្យាបាលលើផ្ទៃ | ការបូមខ្សាច់ដើម្បីលុបភាពមិនស្អាត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរដុបលើផ្ទៃ និងបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងច្រេះ។ |
| ភាពរដុបនៃផ្ទៃ | Ra6.4 ~ 12.5 ។ ធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃ និងកាត់បន្ថយការពាក់ និងការច្រេះ។ |
| វិធីសាស្រ្តចាក់ | ការដេញតាមទំនាញកំដៅ ឬការដេញផ្សិតសែល ដើម្បីបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងគុណភាព។ |
| សម្ភារៈផ្សិត | ផ្សិតខ្សាច់ធ្វើពីលោហធាតុ ឬស្រោប ធានាបាននូវភាពធន់ និងភាពត្រឹមត្រូវ។ |
| ការប្រើប្រាស់ផ្សិត | ផ្សិតប្រើតែមួយសម្រាប់គុណភាពផលិតផលជាប់លាប់ក្នុងការចាក់នីមួយៗ។ |
| ភាពធន់នឹងការពាក់ | ធន់នឹងការពាក់បានយ៉ាងល្អ ដោះស្រាយការដុតកំដៅ និងផលប៉ះពាល់សារធាតុរ៉ែ។ |
| ភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម | បង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដក្រូមីញ៉ូមក្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ពង្រីកអាយុសេវាកម្ម។ |
| ភាពខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ | រក្សាកម្លាំងមេកានិចនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទប់ទល់នឹងទម្ងន់ និងបន្ទុកកម្ដៅនៃសារធាតុរ៉ែ។ |
| កម្មវិធី | ម៉ាស៊ីន sintering, boilers ឧស្សាហកម្ម, ការដុតកាកសំណល់, ការព្យាបាលកំដៅដែក។ |
Chromium (Cr) : 18% -28% ។ Chromium ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម បង្កើតជា hard chromium carbide ។
កាបូន (C) : 1.6% -2.2% ។ កាបូនប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង និងភាពតឹងណែន ដែលធានាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ។
ស៊ីលីកុន (Si) : 1.0% -1.4% ។ ស៊ីលីកុនបង្កើនភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងដំណើរការខាស។
ម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) : 0.7% -1.0% ។ ម៉ង់ហ្គាណែសបង្កើនភាពតឹងតែង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
ស្ពាន់ធ័រ (S) : <0.03% ។ ស្ពាន់ធ័រគឺជាសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។ មាតិកាទាបកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ។
ផូស្វ័រ (P) : <0.03% ។ ផូស្វ័រគឺជាសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។ មាតិកាទាបកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ។
ជួរទំហំ ៖ របារដឹងគុណអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ ប្រវែងស្តង់ដារមានចាប់ពីសង់ទីម៉ែត្រទៅម៉ែត្រ ជាមួយនឹងទទឹង និងកម្រាស់ផ្សេងៗ។
ភាពអត់ធ្មត់ ៖ CT9-12 ធានានូវភាពអាចផ្លាស់ប្តូរបាន និងការជួបប្រជុំគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ៖ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមានការបូមខ្សាច់ ដែលលុបបំបាត់ភាពមិនស្អាត និងធ្វើអោយផ្ទៃរដុបប្រសើរឡើង បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងច្រេះ។
ភាពរដុបនៃផ្ទៃ ៖ Ra6.4 ~ 12.5 ។ ជួរនេះធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃ កាត់បន្ថយការពាក់ និងការច្រេះ។
វិធីសាស្រ្ត Casting : វិធីសាស្រ្តពិសេសដូចជាការដេញទំនាញកម្ដៅ ឬការដេញផ្សិតសែលបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពផលិតផល។
សមា្ភារៈផ្សិត ៖ ផ្សិតខ្សាច់ធ្វើពីលោហធាតុ ឬស្រោប ធានាបាននូវភាពធន់ និងភាពត្រឹមត្រូវ។
ការប្រើប្រាស់ផ្សិត ៖ ផ្សិតប្រើតែមួយធានាគុណភាពផលិតផលជាប់លាប់ក្នុងការចាក់នីមួយៗ។
ធន់នឹងការពាក់ ៖ ដែកវណ្ណះដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ដ៏ល្អ មានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការស៊ីរ៉ែនសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងផលប៉ះពាល់សារធាតុរ៉ែ។
ធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម ៖ បង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដក្រូមីញ៉ូមក្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីការពារការកត់សុីបន្ថែមទៀត ពង្រីកអាយុសេវាកម្ម។
កម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ៖ រក្សាកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទប់ទល់នឹងទម្ងន់ និងបន្ទុកកម្ដៅនៃសារធាតុរ៉ែ។
ម៉ាស៊ីន Sintering : ប្រើសម្រាប់រនាំងដែកនៅក្នុងម៉ាស៊ីន sintering ទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការកកិតសារធាតុរ៉ែ។
ឡចំហាយឧស្សាហកម្ម ៖ រចនាឡើងសម្រាប់បរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពចំហេះឥន្ធនៈនៅក្នុងឡ។
ការដុតកាកសំណល់ ៖ ស្រទាប់ការពារក្រូមីញ៉ូមអុកស៊ីដ ទប់ទល់នឹងការច្រេះពីកាកសំណល់ ខណៈដែលវត្ថុរឹងអាចទប់ទល់នឹងការកកិតម្តងហើយម្តងទៀតពីសំណល់។
ការព្យាបាលកំដៅដែក ៖ រក្សារចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការជិះកង់កម្ដៅញឹកញាប់ ធានាការផ្ទេរកំដៅឯកសណ្ឋាននៅក្នុងផ្នែកដែក។
Step Moving Fire Grate ពី XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ផ្តល់នូវលក្ខណៈពិសេសគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាច្រើន៖
● Step Moving Fire Grate ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់បានយ៉ាងល្អ ដោះស្រាយការកកិតខ្លាំង និងផលប៉ះពាល់ពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វារក្សាបាននូវដំណើរការប្រើប្រាស់បានយូរ កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការជំនួសញឹកញាប់ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ។
● ស្រទាប់អុកស៊ីដក្រាស់បង្កើតបាននៅលើផ្ទៃក្រឡាចត្រង្គនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ស្រទាប់ការពារនេះការពារការកត់សុីបន្ថែមទៀត និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ផលិតផល ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់បរិស្ថានប្រតិបត្តិការដ៏អាក្រក់។
● ក្រឡាចត្រង្គរក្សាកម្លាំងមេកានិចនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វាមានភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបន្ទន់ក្រោមបន្ទុកកម្ដៅខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ប្រើក្នុងដំណើរការ sintering និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។
● Step Moving Fire Grate អាចទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយមិនមានស្នាមប្រេះ។ លក្ខណៈពិសេសនេះធានានូវភាពជឿជាក់នៅក្នុងដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅ និងវដ្តត្រជាក់ញឹកញាប់។
● ផលិតផលមានភាពធន់នឹងអាស៊ីត បាស និងអំបិល ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងបរិស្ថានដែលមានសារធាតុច្រេះ ដូចជាការដុតកាកសំណល់ជាដើម។ ស្រទាប់ក្រូមីញ៉ូមអុកស៊ីដ ពង្រឹងការការពារច្រេះ ពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ក្រឡាចត្រង្គ។
● ក្រឡាចត្រង្គត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើវិធីចាក់បញ្ចូលកម្រិតខ្ពស់ដូចជាទំនាញកម្ដៅ និងការដេញផ្សិតសែល។ បច្ចេកទេសទាំងនេះធានាបាននូវវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងគុណភាពខ្ពស់ និងផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូរ។
● ការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង (CT9-12) ធានាថាជំហាននីមួយៗនៃការផ្លាស់ទីភ្លើង Grate សមឥតខ្ចោះជាមួយឧបករណ៍។ លក្ខណៈពិសេសនេះធានាការដំឡើងត្រឹមត្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការទាំងមូល។
● ក្រឡាចត្រង្គមានក្នុងទំហំផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធីផ្សេងៗ។ ភាពបត់បែននេះធ្វើឱ្យផលិតផលមានភាពចម្រុះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
● Step Moving Fire Grate ឆ្លងកាត់ការព្យាបាលការបាញ់ខ្សាច់ ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អាតនៃផ្ទៃ និងភាពរដុប។ នេះជួយពង្រឹងទាំងភាពធន់នឹងការពាក់ និងច្រេះ ដោយធានាថា ក្រឡាចត្រង្គដំណើរការបានល្អក្នុងលក្ខខណ្ឌតម្រូវ។
● ដំណើរការបោះចោលធានាថា ក្រឡាចត្រង្គមិនមានពិការភាព ដូចជារន្ធខ្យល់ ចំណុចខ្សាច់ ឬស្នាមប្រេះ។ នេះធានានូវដំណើរការជាប់លាប់ និងប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបានក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាក។
● Step Moving Fire Grate ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីន sintering, boilers ឧស្សាហកម្ម, incineration, and metal heat treatment. ការសម្របខ្លួនរបស់វាទៅនឹងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់ ការពាក់ខ្ពស់ និងការ corrosion ខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ក្រឡាចត្រង្គបម្រើជាជម្រើសដ៏ល្អមួយចំពោះជាតិដែកដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមទាប និងជាតិដែកដែលមានជាតិដែក។ វាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន ផ្តល់នូវភាពធន់ និងប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរឡើង។
ដំណើរការផលិតរបារ Grate Casting ដែក Chromium ខ្ពស់ ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដូចជា ដែកវណ្ណះ ក្រូមីញ៉ូម វ៉ាណាដ្យូម និងស៊ីលីកុនត្រូវបានវាស់ និងសម្អាត។
ការសម្អាត និងកំទេច ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានសម្អាត និងកំទេច ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរ និងគុណភាព។
បរិក្ខាររលាយ ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរលាយនៅក្នុងឡភ្លើងនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង។
Microalloying : សម្ភារៈឆ្លងកាត់ microalloying ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។
ការកែតម្រូវសមាសភាព ៖ នៅពេលដែលសមាសភាពត្រឹមត្រូវ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងដល់ 1580–1640°C សម្រាប់លោហៈធាតុបន្ថែម។
ដំណើរការ Casting : លោហៈធាតុរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតរូបរាងដែលចង់បាន។
Lost Wax Casting : វិធីសាស្រ្ត Casting wax ដែលបាត់បង់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាង។
សីតុណ្ហភាពចាក់ ៖ លោហៈធាតុរលាយត្រូវបានចាក់នៅសីតុណ្ហភាព 1420–1480 អង្សារសេ ត្រងដោយសំណាញ់សរសៃជ័រ។
ការពន្លត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ៖ របារចាក់ត្រូវឆ្លងកាត់ការពន្លត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។
Tempering : បន្ទាប់ពីពន្លត់ កំដៅត្រូវបានធ្វើនៅ 300-420 ° C រយៈពេល 3-6 ម៉ោងដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានស្ថេរភាព។
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការលាងសម្អាត ៖ បន្ទាប់ពីចាក់រួច របារត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយសម្អាតដោយប្រើម៉ាស៊ីនទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងវិធីមេកានិច។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ៖ ការបាញ់ខ្សាច់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការពាក់ និងច្រេះ ដោយទទួលបានភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra6.4~12.5។
ការវិភាគសមាសធាតុគីមី ៖ គំរូត្រូវបានធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញបាននូវសមាសភាពដែលត្រូវការ។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង ៖ ភាពរឹងត្រូវបានសាកល្បងលើផ្នែក 20mm ដែលជាធម្មតាឈានដល់ 439HBS ។
ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ៖ គំរូ 10mm × 10mm × 55mm ត្រូវបានធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់ ជាធម្មតា 12.5J/cm²។
ដំណើរការទាំងនេះធានាបាននូវរបារ Grate Casting Grate ដែក Chromium ខ្ពស់ដំណើរការបានល្អក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការពាក់ និងការច្រេះ ដែលផ្តល់នូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពគម្រោងសម្រាប់ High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
ការគ្រប់គ្រងពេលវេលា ៖ កាលវិភាគគម្រោងលម្អិតត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ចប់ និងការចែកចាយទាន់ពេលវេលា។
ការសម្របសម្រួល ៖ ការប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នាជាបន្តរវាងនាយកដ្ឋានទាំងអស់ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការបច្ចេកទេសត្រូវបានបំពេញ។
ការបញ្ជាក់ ៖ បញ្ហាបច្ចេកទេសទាំងអស់ត្រូវបានដោះស្រាយមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម ដើម្បីជៀសវាងការពន្យារពេល។
ការធ្វើផែនការ ៖ ITP លម្អិតត្រូវបានរៀបចំដើម្បីកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ និងនីតិវិធីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ៖ NDT ត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្អែកលើតារាងដែលបានកំណត់ ដើម្បីធានាថាគ្មានពិការភាព ឬបញ្ហាផ្ទៃក្នុង។
ការរៀបចំការផ្សារ ៖ ការត្រួតពិនិត្យចង្អូរធានានូវការរៀបចំត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការផ្សារ។
ការវាស់វែង ៖ វិមាត្រត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងការអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការមុនពេលប្រើប្រាស់។
នីតិវិធីនៃការផ្សារដែក ៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការផ្សារ និងកំណត់ត្រាគុណវុឌ្ឍិត្រូវបានរៀបចំមុនពេលចាប់ផ្តើមផ្សារដែក។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ ៖ ដំណើរការផលិតត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារបច្ចេកទេស។
Weld Integrity : សំបក welds ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាវាមិនមានពិការភាព និងបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។
ការរៀបចំចង្អូរ ៖ ចង្អូរត្រូវបានកាត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ កំដៅមុន និងធ្វើតេស្តដោយអ៊ុលត្រាសោនសម្រាប់ការធានាគុណភាព។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ាស៊ីន ៖ ផ្នែកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យទាំងមុន និងក្រោយពេលម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង ៖ ភាពរឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងបញ្ជាក់ដោយ TVU ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។
អធិការកិច្ច Weld : ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពនៃ trunnion welds សម្រាប់កម្លាំងនិងភាពធន់។
ការត្រួតពិនិត្យលើកដែក ៖ វិមាត្រនៃប្រអប់លើកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវសម និងមុខងារត្រឹមត្រូវ។
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ៖ ផ្សារដែកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឯករាជ្យ ៖ ការពិនិត្យភាគីទីបីត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាស្តង់ដារគុណភាពទាំងអស់ត្រូវបានបំពេញ។
ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ៖ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាផលិតផលមិនមានពិការភាព។
ឯកសារ ៖ កំណត់ត្រាលម្អិតនៃការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់គោលបំណងធានាគុណភាព។
ការរក្សាទុកកំណត់ត្រា ៖ លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យទាំងអស់ត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារសម្រាប់តាមដាន និងឯកសារយោងនាពេលអនាគត។
ការការពារផ្ទៃ ៖ ផលិតផលត្រូវបានលាបពណ៌ និងវេចខ្ចប់ ដើម្បីធានាបាននូវការការពារកំឡុងពេលឆ្លងកាត់។
ការដឹកជញ្ជូន ៖ ផលិតផលត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន ធានាការដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
របាយការណ៍ចុងក្រោយ ៖ សេចក្តីសង្ខេបគម្រោងត្រូវបានរៀបចំឡើង ដោយរៀបរាប់លម្អិតអំពីជំហានទាំងអស់ដែលបានធ្វើឡើង និងលទ្ធផលចុងក្រោយ។
