| Cantitate: | |
|---|---|
Bara grătar de turnare din fier din oțel cu conținut ridicat de crom este proiectată pentru a funcționa în medii industriale dure. Este ideal pentru aplicații în mașini de sinterizare, cazane industriale și incinerarea deșeurilor.
Acest produs are un conținut ridicat de crom, care sporește rezistența la uzură și oxidare. Includerea carbonului îmbunătățește duritatea și duritatea, asigurând durabilitatea. Siliciul și manganul contribuie la îmbunătățirea performanței de turnare și a rezistenței mecanice.
Suprafața barei grătarului este supusă sablarii pentru o mai bună rezistență la uzură și la coroziune. Precizia sa este garantată prin gravitația termică sau prin metodele de turnare a matriței.
Bara pentru grătar de turnare din fier din oțel cu conținut ridicat de crom este personalizabilă în dimensiune pentru a se potrivi cu diverse aplicații, cu niveluri de toleranță ridicate pentru a asigura o potrivire perfectă.
| parametri | Detalii |
|---|---|
| Crom (Cr) | 18%-28%. Îmbunătățește rezistența la uzură și oxidare, formând carbură de crom tare. |
| Carbon (C) | 1,6%-2,2%. Afectează duritatea și tenacitatea, asigurând o bună rezistență la uzură. |
| Siliciu (Si) | 1,0%-1,4%. Îmbunătățește rezistența la oxidare și performanța de turnare. |
| Mangan (Mn) | 0,7%-1,0%. Crește duritatea și îmbunătățește proprietățile mecanice. |
| sulf (S) | <0,03%. Conținutul scăzut de sulf reduce fragilitatea. |
| Fosfor (P) | <0,03%. Conținutul scăzut de fosfor reduce fragilitatea. |
| Gama de dimensiuni | Personalizat pentru diverse aplicații. Lungimile standard variază de la cm la metri. |
| Toleranţă | CT9-12. Asigură interschimbabilitate și asamblare precisă. |
| Tratarea suprafeței | Sablare cu nisip pentru îndepărtarea impurităților, îmbunătățind rugozitatea suprafeței și sporind rezistența la uzură și la coroziune. |
| Rugozitatea suprafeței | Ra6.4~12.5. Asigură calitatea suprafeței și reduce uzura și coroziunea. |
| Metoda de turnare | Turnare prin gravitație termică sau turnare cu matriță pentru o precizie și o calitate sporite. |
| Materiale de matriță | Formele metalice sau nisip acoperite asigură durabilitate și precizie. |
| Utilizarea mucegaiului | Matrite de unică folosință pentru o calitate constantă a produsului în fiecare turnare. |
| Rezistenta la uzura | Rezistență excelentă la uzură, manevrând sinterizarea la temperatură înaltă și impactul mineral. |
| Rezistenta la oxidare | Formează un strat dens de oxid de crom la temperaturi ridicate, prelungind durata de viață. |
| Rezistență la temperatură ridicată | Menține rezistența mecanică la temperaturi ridicate, rezistând greutății și sarcinilor termice ale mineralelor. |
| Aplicații | Masini de sinterizare, cazane industriale, incinerare deseuri, tratare termica a metalelor. |
Crom (Cr) : 18%-28%. Cromul îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la oxidare, formând carbură de crom tare.
Carbon (C) : 1,6%-2,2%. Carbonul afectează duritatea și duritatea, asigurând o bună rezistență la uzură.
Siliciu (Si) : 1,0%-1,4%. Siliciul îmbunătățește rezistența la oxidare și performanța de turnare.
Mangan (Mn) : 0,7%-1,0%. Manganul crește duritatea și îmbunătățește proprietățile mecanice.
Sulf (S) : <0,03%. Sulful este o impuritate. Conținutul scăzut reduce fragilitatea.
Fosfor (P) : <0,03%. Fosforul este o impuritate. Conținutul scăzut reduce fragilitatea.
Gama de dimensiuni : Barele de grătar pot fi personalizate pentru diferite aplicații. Lungimile standard variază de la centimetri la metri, cu diferite lățimi și grosimi.
Toleranță : CT9-12, asigurând interschimbabilitatea și asamblarea precisă.
Tratarea suprafeței : Metodele comune includ sablare, care îndepărtează impuritățile și îmbunătățește rugozitatea suprafeței, sporind rezistența la uzură și la coroziune.
Rugozitatea suprafeței : Ra6.4~12.5. Această gamă asigură calitatea suprafeței, reducând uzura și coroziunea.
Metoda de turnare : Metodele speciale, cum ar fi turnarea prin gravitație termică sau turnarea cu matriță în carcasă, măresc precizia și calitatea produsului.
Materiale matrițe : matrițe metalice sau nisip acoperite asigură durabilitate și precizie.
Utilizarea matriței : matrițele de unică folosință garantează o calitate constantă a produsului în fiecare turnare.
Rezistență la uzură : fonta cu crom ridicat are o rezistență excelentă la uzură, capabilă să reziste la sinterizarea la temperaturi înalte și la impactul mineralelor.
Rezistența la oxidare : Formează un strat dens de oxid de crom la temperaturi ridicate pentru a preveni oxidarea ulterioară, prelungind durata de viață.
Rezistență la temperatură ridicată : Menține rezistența mecanică ridicată la temperaturi ridicate, rezistând greutății și încărcărilor termice ale mineralelor.
Mașini de sinterizare : Folosit pentru barele de grătar în mașinile de sinterizare, care suportă temperaturi ridicate și frecare cu minerale.
Cazane industriale : Proiectate pentru medii cu temperaturi ridicate, asigurând arderea eficientă a combustibilului în cuptor.
Incinerarea deșeurilor : Stratul de protecție cu oxid de crom rezistă la coroziune de la deșeuri, în timp ce materialul dur rezistă la frecarea repetată a reziduurilor.
Tratament termic pentru metal : menține structura și performanța stabilă la temperaturi ridicate și cicluri termice frecvente, asigurând un transfer uniform de căldură în piesele metalice.
Gratarul de foc Moving Step de la XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE oferă câteva caracteristici notabile:
● Grătarul de foc în mișcare în trepte oferă o rezistență excelentă la uzură, gestionând frecarea intensă și impactul de la materialele la temperaturi înalte. Menține performanța de lungă durată, reducând nevoia de înlocuiri frecvente și scăzând costurile de întreținere.
● La temperaturi ridicate se formează un strat dens de oxid pe suprafața grătarului. Acest strat protector previne oxidarea ulterioară și prelungește durata de viață a produsului, făcându-l potrivit pentru medii de operare grele.
● Grătarul își păstrează rezistența mecanică la temperaturi ridicate. Este rezistent la deformare și înmuiere sub sarcini termice mari, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în procesele de sinterizare și aplicații industriale.
● Grătarul de foc în mișcare în trepte poate rezista la fluctuațiile rapide de temperatură fără a se crăpa. Această caracteristică asigură fiabilitatea în procesele care implică cicluri frecvente de încălzire și răcire.
● Produsul este rezistent la acizi, baze și săruri, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în medii corozive, cum ar fi incinerarea deșeurilor. Stratul de oxid de crom îmbunătățește protecția împotriva coroziunii, prelungind durata de viață a grătarului.
● Grătarele sunt fabricate utilizând metode avansate de turnare, cum ar fi gravitația termică și turnarea în formă de cochilie. Aceste tehnici asigură dimensiuni precise și produse durabile și de înaltă calitate.
● Controlul strict al toleranței (CT9-12) asigură că fiecare grătar de foc Moving Step se potrivește perfect cu echipamentul. Această caracteristică garantează o instalare precisă și îmbunătățește eficiența operațională generală.
● Grătarele sunt disponibile în dimensiuni personalizate pentru a satisface nevoile specifice ale diferitelor aplicații. Această flexibilitate face ca produsul să fie versatil pentru diverse utilizări industriale.
● Gratarul Step Moving Fire este supus unui tratament de sablare, imbunatatind curatenia si rugozitatea suprafetei. Acest lucru îmbunătățește atât rezistența la uzură, cât și la coroziune, asigurând că grătarul funcționează bine în condiții solicitante.
● Procesul de turnare asigură că grătarele nu prezintă defecte, cum ar fi găuri de aer, pete de nisip sau crăpături. Acest lucru garantează performanță constantă și funcționare fiabilă în condiții dificile.
● Grătarul de foc în mișcare în trepte este utilizat pe scară largă în mașinile de sinterizare, cazane industriale, incinerarea deșeurilor și tratarea termică a metalelor. Adaptabilitatea sa la medii dure, cu uzură ridicată și cu coroziune ridicată îl face o alegere ideală pentru diverse industrii.
Grătarul servește ca o alternativă versatilă la fonta tradițională cu conținut scăzut de crom și fonta ductilă. Oferă avantaje competitive în mai multe aplicații, oferind durabilitate și eficiență îmbunătățite.
Procesul de producție a barei de grătar de turnare cu fier din oțel cu conținut ridicat de crom implică următorii pași cheie:
Selectarea materialului : aliajele de înaltă puritate, cum ar fi fonta, cromul, vanadiul și siliciul sunt măsurate și curățate.
Curățare și zdrobire : Materiile prime sunt curățate și zdrobite pentru a asigura consistența și calitatea.
Echipament de topire : Materiile prime sunt topite într-un cuptor electric la temperaturi controlate.
Microaliere : Materialul este supus microalierii pentru a-și îmbunătăți proprietățile.
Ajustarea compoziției : Odată ce compoziția este corectă, temperatura este ridicată la 1580–1640°C pentru aliere ulterioară.
Procesul de turnare : metalul topit este turnat în matrițe pentru a forma forma dorită.
Turnare cu ceară pierdută : O metodă de turnare cu ceară pierdută este utilizată pentru o precizie și eficiență mai ridicate.
Temperatura de turnare : Metalul topit este turnat la 1420–1480°C, filtrat cu plasă de fibre refractare.
Călire la temperatură înaltă : Barele turnate sunt supuse călirii la temperatură înaltă pentru a obține duritate ridicată și rezistență la uzură.
Călirea : După călire, călirea se face la 300–420°C timp de 3–6 ore pentru a stabiliza materialul.
Răcire și curățare : După turnare, barele sunt răcite la temperatura camerei și curățate folosind jeturi de apă de înaltă presiune și metode mecanice.
Tratarea suprafeței : sablare este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la coroziune, obținând o rugozitate a suprafeței de Ra6.4 ~ 12.5.
Analiza compoziției chimice : Probele sunt testate pentru a se asigura că îndeplinesc compoziția necesară.
Testarea durității : duritatea este testată pe o secțiune de 20 mm, atingând de obicei 439HBS.
Testarea rezistenței la impact : O probă de 10 mm × 10 mm × 55 mm este testată pentru rezistența la impact, de obicei 12,5 J/cm².
Aceste procese asigură că bara grătarului de turnare cu fier din oțel cu conținut ridicat de crom funcționează bine la temperaturi ridicate, uzură și coroziune, oferind o durată de viață lungă.
Controlul calității proiectului pentru bara cu grătar de turnare din fier din oțel cu conținut ridicat de crom implică următorii pași cheie:
Managementul calendarului : este creat un program detaliat al proiectului pentru a asigura finalizarea și livrarea la timp.
Coordonare : comunicare continuă între toate departamentele pentru a se asigura că cerințele tehnice sunt îndeplinite.
Clarificări : Toate problemele tehnice sunt abordate înainte de începerea producției pentru a evita întârzierile.
Planificare : Un ITP detaliat este pregătit pentru a defini criteriile de inspecție și procedurile pentru verificările calității.
Testare nedistructivă : NDT se efectuează pe baza unui grafic stabilit pentru a se asigura că nu există defecte sau probleme interne.
Pregătirea sudării : Inspecția canelurii asigură pregătirea corespunzătoare pentru sudare.
Măsurare : Dimensiunile sunt verificate pentru a asigura acuratețea și conformitatea cu specificațiile.
Verificarea calității : materiile prime sunt inspectate pentru a se asigura că îndeplinesc standardele cerute înainte de utilizare.
Proceduri de sudare : Specificațiile procedurii de sudare și înregistrările de calificare sunt pregătite înainte de începerea sudării.
Monitorizarea procesului : Procesul de fabricație este monitorizat continuu pentru respectarea standardelor tehnice.
Integritatea sudurii : sudurile învelișului sunt inspectate pentru a se asigura că nu prezintă defecte și respectă standardele de calitate.
Pregătirea canelurii : canelura este tăiată corespunzător, preîncălzită și testată cu ultrasunete pentru asigurarea calității.
Verificarea prelucrării : piesele sunt inspectate atât înainte, cât și după prelucrare pentru a asigura acuratețea dimensională.
Testarea durității : Duritatea este verificată și certificată de TVU pentru a verifica că materialul îndeplinește standardele cerute.
Inspecția sudurii : inspecția este efectuată pentru a verifica calitatea sudurilor prin trunion pentru rezistență și durabilitate.
Verificarea urechilor de ridicare : Dimensiunile urechilor de ridicare sunt inspectate cu atenție pentru a asigura potrivirea și funcționarea corectă.
Inspecție vizuală : sudurile sunt inspectate vizual pentru a asigura aspectul și consistența corespunzătoare.
Verificare independentă : Se efectuează o examinare terță parte pentru a verifica dacă toate standardele de calitate sunt îndeplinite.
Verificări finale : Se efectuează o inspecție finală cuprinzătoare pentru a se asigura că produsul nu are defecte.
Documentație : Înregistrările detaliate ale inspecției finale sunt păstrate în scopul asigurării calității.
Păstrarea evidenței : Toate rezultatele inspecției sunt documentate pentru trasabilitate și referințe viitoare.
Protecția suprafeței : Produsul este vopsit și ambalat pentru a asigura protecție în timpul transportului.
Livrare : Produsul este atent pregatit pentru transportul catre client, asigurand livrarea in siguranta.
Raport final : este pregătit un rezumat al proiectului, care detaliază toți pașii parcurși și rezultatul final.
