| množstvo: | |
|---|---|
Liataci rošt z liatej ocele s vysokým obsahom chrómu je navrhnutý tak, aby fungoval v drsnom priemyselnom prostredí. Je ideálny pre aplikácie v spekacích strojoch, priemyselných kotloch a pri spaľovaní odpadu.
Tento produkt sa vyznačuje vysokým obsahom chrómu, ktorý zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a oxidácii. Zahrnutie karbónu zlepšuje tvrdosť a húževnatosť a zaisťuje odolnosť. Kremík a mangán prispievajú k zlepšenému výkonu odlievania a mechanickej pevnosti.
Povrch roštu je otryskaný pieskom pre lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Jeho presnosť je zaručená metódou tepelnej gravitácie alebo odlievania do škrupinových foriem.
Roštová tyč z vysoko chrómovej ocele na odlievanie železa je prispôsobiteľná, aby vyhovovala rôznym aplikáciám, s vysokými úrovňami tolerancie, aby sa zabezpečilo dokonalé prispôsobenie.
| parametra | Podrobnosti |
|---|---|
| chróm (Cr) | 18 % - 28 %. Zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a oxidácii, vytvára tvrdý karbid chrómu. |
| uhlík (C) | 1,6 % - 2,2 %. Ovplyvňuje tvrdosť a húževnatosť, zaisťuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. |
| kremík (Si) | 1,0 % - 1,4 %. Zvyšuje odolnosť proti oxidácii a odlievacie vlastnosti. |
| mangán (Mn) | 0,7 % - 1,0 %. Zvyšuje húževnatosť a zlepšuje mechanické vlastnosti. |
| síra (S) | <0,03 %. Nízky obsah síry znižuje krehkosť. |
| fosfor (P) | <0,03 %. Nízky obsah fosforu znižuje lámavosť. |
| Rozsah veľkostí | Prispôsobiteľné pre rôzne aplikácie. Štandardné dĺžky sa pohybujú od cm do metrov. |
| Tolerancia | CT9-12. Zabezpečuje zameniteľnosť a presnú montáž. |
| Povrchová úprava | Pieskovanie na odstránenie nečistôt, zlepšenie drsnosti povrchu a zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a korózii. |
| Drsnosť povrchu | Ra6,4~12,5. Zabezpečuje kvalitu povrchu a znižuje opotrebovanie a koróziu. |
| Metóda odlievania | Tepelné gravitačné odlievanie alebo odlievanie do škrupinových foriem pre vyššiu presnosť a kvalitu. |
| Formovacie materiály | Kovové alebo potiahnuté pieskové formy zaisťujú odolnosť a presnosť. |
| Použitie formy | Jednorazové formy pre konzistentnú kvalitu produktu pri každom odliatku. |
| Odolnosť proti opotrebovaniu | Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu, manipulácia s vysokoteplotným spekaním a minerálnym nárazom. |
| Odolnosť proti oxidácii | Vytvára hustú vrstvu oxidu chrómu pri vysokých teplotách, čím predlžuje životnosť. |
| Pevnosť pri vysokej teplote | Udržuje mechanickú pevnosť pri zvýšených teplotách, odoláva hmotnosti a tepelnému zaťaženiu minerálmi. |
| Aplikácie | Spekacie stroje, priemyselné kotly, spaľovanie odpadu, tepelné spracovanie kovov. |
Chróm (Cr) : 18 % - 28 %. Chróm zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči oxidácii a vytvára tvrdý karbid chrómu.
Uhlík (C) : 1,6 % - 2,2 %. Uhlík ovplyvňuje tvrdosť a húževnatosť, čím zabezpečuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu.
Kremík (Si) : 1,0 % - 1,4 %. Kremík zvyšuje odolnosť proti oxidácii a odlievacie vlastnosti.
Mangán (Mn) : 0,7 % - 1,0 %. Mangán zvyšuje húževnatosť a zlepšuje mechanické vlastnosti.
Síra (S) : < 0,03 %. Síra je nečistota. Nízky obsah znižuje lámavosť.
Fosfor (P) : < 0,03 %. Fosfor je nečistota. Nízky obsah znižuje lámavosť.
Rozsah veľkostí : Roštové tyče je možné prispôsobiť pre rôzne aplikácie. Štandardné dĺžky sa pohybujú od centimetrov po metre, s rôznymi šírkami a hrúbkami.
Tolerancia : CT9-12, zaisťujúca zameniteľnosť a presnú montáž.
Povrchová úprava : Bežné metódy zahŕňajú pieskovanie, ktoré odstraňuje nečistoty a zlepšuje drsnosť povrchu, zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
Drsnosť povrchu : Ra6,4~12,5. Tento rad zaisťuje kvalitu povrchu, znižuje opotrebovanie a koróziu.
Metóda odlievania : Špeciálne metódy, ako je tepelné gravitačné odlievanie alebo odlievanie do škrupín, zvyšujú presnosť a kvalitu produktu.
Materiály foriem : Kovové alebo potiahnuté pieskové formy zaisťujú trvanlivosť a presnosť.
Použitie formy : Jednorazové formy zaručujú konzistentnú kvalitu produktu pri každom odliatku.
Odolnosť proti opotrebeniu : Liatina s vysokým obsahom chrómu má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, je schopná odolať vysokoteplotnému spekaniu a minerálnym nárazom.
Odolnosť proti oxidácii : Vytvára hustú vrstvu oxidu chrómu pri vysokých teplotách, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii, čím sa predlžuje životnosť.
Pevnosť pri vysokej teplote : Udržuje vysokú mechanickú pevnosť pri zvýšených teplotách, odoláva hmotnosti a tepelnému zaťaženiu minerálmi.
Spekacie stroje : Používajú sa na roštové tyče v spekacích strojoch, ktoré znášajú vysoké teploty a minerálne trenie.
Priemyselné kotly : Navrhnuté do prostredia s vysokou teplotou, zabezpečujúce efektívne spaľovanie paliva v peci.
Spaľovanie odpadu : Ochranná vrstva oxidu chrómu odoláva korózii z odpadu, zatiaľ čo tvrdý materiál odoláva opakovanému treniu od zvyškov.
Tepelné spracovanie kovov : Zachováva stabilnú štruktúru a výkon pri vysokej teplote a častom tepelnom cyklovaní, čím sa zabezpečuje rovnomerný prenos tepla v kovových častiach.
Krokový požiarny rošt od XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ponúka niekoľko pozoruhodných funkcií:
● Požiarna mriežka s krokovým pohybom poskytuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, zvláda intenzívne trenie a nárazy z materiálov s vysokou teplotou. Zachováva si dlhotrvajúci výkon, čím znižuje potrebu častých výmen a znižuje náklady na údržbu.
● Pri vysokých teplotách sa na povrchu roštu vytvára hustá vrstva oxidu. Táto ochranná vrstva zabraňuje ďalšej oxidácii a predlžuje životnosť produktu, vďaka čomu je vhodný do náročných prevádzkových prostredí.
● Rošt si zachováva svoju mechanickú pevnosť pri vysokých teplotách. Je odolný voči deformácii a mäknutiu pri veľkom tepelnom zaťažení, vďaka čomu je ideálny na použitie v procesoch spekania a priemyselných aplikáciách.
● Krokový pohyblivý požiarny rošt vydrží rýchle kolísanie teploty bez prasknutia. Táto funkcia zaisťuje spoľahlivosť v procesoch, ktoré zahŕňajú časté cykly ohrevu a chladenia.
● Výrobok je odolný voči kyselinám, zásadám a soliam, vďaka čomu je vhodný na použitie v korozívnom prostredí, ako je napríklad spaľovanie odpadu. Vrstva oxidu chrómu zvyšuje ochranu proti korózii a predlžuje životnosť roštu.
● Rošty sa vyrábajú pomocou pokročilých metód odlievania, ako je tepelná gravitácia a odlievanie do škrupinových foriem. Tieto techniky zaisťujú presné rozmery a vysokokvalitné, odolné produkty.
● Prísna kontrola tolerancie (CT9-12) zaisťuje, že každý krokový pohyblivý požiarny rošt sa dokonale hodí k zariadeniu. Táto funkcia zaručuje presnú inštaláciu a zvyšuje celkovú prevádzkovú efektivitu.
● Rošty sú dostupné vo vlastných veľkostiach, aby vyhovovali špecifickým potrebám rôznych aplikácií. Táto flexibilita robí produkt všestranným pre rôzne priemyselné použitia.
● Krokový pohyblivý požiarny rošt je ošetrený pieskovaním, čím sa zlepšuje čistota a drsnosť povrchu. To zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a korózii a zabezpečuje, že rošt funguje dobre v náročných podmienkach.
● Proces odlievania zaisťuje, že rošty sú bez defektov, ako sú vzduchové otvory, pieskové škvrny alebo praskliny. To zaručuje konzistentný výkon a spoľahlivú prevádzku v náročných podmienkach.
● Krokový pohyblivý požiarny rošt je široko používaný v spekacích strojoch, priemyselných kotloch, spaľovaní odpadu a tepelnom spracovaní kovov. Jeho prispôsobivosť drsnému prostrediu, vysokému opotrebovaniu a vysokej korózii z neho robí ideálnu voľbu pre rôzne priemyselné odvetvia.
Rošt slúži ako všestranná alternatíva tradičnej nízkochrómovej liatiny a tvárnej liatiny. Ponúka konkurenčné výhody vo viacerých aplikáciách a poskytuje zvýšenú odolnosť a účinnosť.
Výrobný proces tyče na odlievanie železnej ocele s vysokým obsahom chrómu zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:
Výber materiálu : Zliatiny s vysokou čistotou ako liatina, chróm, vanád a kremík sa merajú a čistia.
Čistenie a drvenie : Suroviny sa čistia a drvia, aby sa zabezpečila konzistencia a kvalita.
Taviace zariadenie : Suroviny sa tavia v elektrickej peci pri kontrolovaných teplotách.
Mikrolegovanie : Materiál sa podrobuje mikrolegovaniu, aby sa zlepšili jeho vlastnosti.
Úprava zloženia : Keď je zloženie správne, teplota sa zvýši na 1580–1640 °C pre ďalšie legovanie.
Proces odlievania : Roztavený kov sa naleje do foriem, aby vytvoril požadovaný tvar.
Odlievanie strateného vosku : Metóda odlievania strateného vosku sa používa pre vyššiu presnosť a efektivitu.
Teplota liatia : Roztavený kov sa naleje pri teplote 1420–1480 °C, prefiltruje sa cez sieťovinu zo žiaruvzdorných vlákien.
Vysokoteplotné kalenie : Liate tyče prechádzajú vysokoteplotným kalením, aby sa dosiahla vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Popúšťanie : Po kalení sa popúšťanie vykonáva pri 300–420 °C počas 3–6 hodín, aby sa materiál stabilizoval.
Chladenie a čistenie : Po odliatí sú tyče ochladené na izbovú teplotu a čistené pomocou vysokotlakových vodných lúčov a mechanických metód.
Povrchová úprava : Pieskovanie sa používa na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a korózii, čím sa dosiahne drsnosť povrchu Ra6,4~12,5.
Analýza chemického zloženia : Vzorky sa testujú, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požadované zloženie.
Testovanie tvrdosti : Tvrdosť sa testuje na 20 mm časti, zvyčajne dosahuje 439 HBS.
Testovanie rázovej húževnatosti : Vzorka 10 mm × 10 mm × 55 mm sa testuje na rázovú húževnatosť, zvyčajne 12,5 J/cm².
Tieto procesy zaisťujú, že tyč na liatie liatej ocele s vysokým obsahom chrómu dobre funguje pri vysokých teplotách, opotrebovaní a korózii a ponúka dlhú životnosť.
Kontrola kvality projektu pre tyč na liatie liatej ocele s vysokým obsahom chrómu zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:
Správa časovej osi : Vytvorí sa podrobný harmonogram projektu, aby sa zabezpečilo včasné dokončenie a dodanie.
Koordinácia : Pokračujúca komunikácia medzi všetkými oddeleniami s cieľom zabezpečiť splnenie technických požiadaviek.
Vysvetlenia : Všetky technické problémy sa riešia pred začatím výroby, aby sa predišlo oneskoreniam.
Plánovanie : Pripraví sa podrobný ITP na definovanie inšpekčných kritérií a postupov na kontrolu kvality.
Nedeštruktívne testovanie : NDT sa vykonáva na základe stanovenej tabuľky, aby sa zabezpečilo, že nebudú žiadne chyby alebo vnútorné problémy.
Príprava na zváranie : Kontrola drážky zaisťuje správnu prípravu na zváranie.
Meranie : Rozmery sa kontrolujú, aby sa zabezpečila presnosť a súlad so špecifikáciami.
Kontrola kvality : Suroviny sú pred použitím kontrolované, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požadované normy.
Postupy zvárania : Špecifikácie postupu zvárania a kvalifikačné záznamy sa pripravujú pred začiatkom zvárania.
Monitorovanie procesu : Výrobný proces je neustále monitorovaný z hľadiska dodržiavania technických noriem.
Integrita zvaru : Zvary plášťa sú kontrolované, aby sa zabezpečilo, že neobsahujú chyby a spĺňajú normy kvality.
Príprava drážky : Drážka je správne vyrezaná, predhriata a testovaná ultrazvukom na zabezpečenie kvality.
Overenie obrábania : Diely sú kontrolované pred aj po obrábaní, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť.
Testovanie tvrdosti : Tvrdosť je kontrolovaná a certifikovaná TVU, aby sa overilo, či materiál spĺňa požadované normy.
Kontrola zvaru : Kontrola sa vykonáva na kontrolu kvality čapových zvarov z hľadiska pevnosti a trvanlivosti.
Kontrola zdvíhacích ôk : Rozmery zdvíhacích ôk sú starostlivo skontrolované, aby sa zaistilo správne uchytenie a funkčnosť.
Vizuálna kontrola : Zvary sú vizuálne kontrolované, aby sa zabezpečil správny vzhľad a konzistencia.
Nezávislé overenie : Vykonáva sa kontrola treťou stranou, aby sa overilo, či sú splnené všetky štandardy kvality.
Záverečné kontroly : Vykonáva sa komplexná záverečná kontrola, aby sa zabezpečilo, že výrobok je bez chýb.
Dokumentácia : Podrobné záznamy o výstupnej kontrole sa uchovávajú na účely zabezpečenia kvality.
Vedenie záznamov : Všetky výsledky inšpekcie sú zdokumentované pre vysledovateľnosť a budúce referencie.
Ochrana povrchu : Výrobok je natretý a zabalený, aby bola zabezpečená ochrana počas prepravy.
Doprava : Produkt je starostlivo pripravený na prepravu k zákazníkovi, čím je zaistené bezpečné doručenie.
Záverečná správa : Pripraví sa zhrnutie projektu, v ktorom sú podrobne uvedené všetky prijaté kroky a konečný výsledok.
