| ပမာဏ- | |
|---|---|
High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar သည် ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် sintering စက်များ၊ စက်မှုဘွိုင်လာများနှင့် အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
ဤထုတ်ကုန်တွင် မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကြောင့် မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး တာရှည်ခံမှုကို အာမခံသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်တို့သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဆန်ခါဘား၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သဲပေါက်ကွဲမှုကို ခံယူသည်။ ၎င်း၏တိကျမှုကို အပူဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် အခွံမှိုပုံသွင်းနည်းများဖြင့် အာမခံပါသည်။
High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ကို ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျသေချာစေရန် မြင့်မားသောသည်းခံမှုအဆင့်များဖြင့် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
| န့်သတ်ချက် | အသေးစိတ် |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 18%-28%။ hard chromium carbide သည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ |
| ကာဗွန် (C) | 1.6%-2.2%။ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ |
| ဆီလီကွန် (Si) | 1.0%-1.4%။ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ |
| မန်းဂနိစ် (Mn) | 0.7%-1.0%။ မာကျောမှုကို တိုးစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ |
| ဆာလဖာ (S) | <0.03% ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ |
| ဖော့စဖရပ် (P) | <0.03% ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ |
| အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ | Application အမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ စံနှုန်းများသည် စင်တီမီတာမှ မီတာအထိ ရှိသည်။ |
| စာနာထောက်ထားမှု | CT9-12 အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုနှင့် တိကျသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည်။ |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သဲဖောက်ခြင်း ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးခြင်း ၊ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။ | Ra6.4~12.5။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာမခံပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| Casting Method | တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပူဓာတ်ဆွဲငင်အားသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း။ |
| မှိုပစ္စည်းများ | သတ္တု သို့မဟုတ် သဲမှိုများသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ |
| မှိုအသုံးပြုမှု | ပုံသွန်းတစ်ခုစီတွင် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် တစ်ကြိမ်သုံးမှိုများ။ |
| Wear Resistance | ဝတ်ဆင်ရန် အထူးကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော sintering နှင့် သတ္တုဓာတ်သက်ရောက်မှုကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးကောင်းမွန်သည်။ |
| Oxidation ခုခံမှု | မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိပ်သည်းသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ |
| အပူချိန်မြင့် | မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်နှင့် အပူဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ |
| အသုံးချမှု | Sintering စက်များ၊ စက်မှုဘွိုင်လာများ၊ အမှိုက်မီးရှို့ခြင်း၊ သတ္တုအပူပေးခြင်း။ |
ခရိုမီယမ် (Cr) : 18%-28%။ Chromium သည် hard chromium carbide ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ကာဗွန် (C) : 1.6%-2.2%။ ကာဗွန်သည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
ဆီလီကွန် (Si) : 1.0%-1.4%။ ဆီလီကွန်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
မန်းဂနိစ် (Mn) : 0.7%-1.0%။ မန်းဂနိစ်သည် တင်းမာမှုကို တိုးစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။
ဆာလဖာ (S) : <0.03% ဆာလဖာသည် အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။ ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ဖော့စဖရပ် (P) : <0.03% ဖော့စဖရပ်စ်သည် အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။ ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ - Grate Bars များကို မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စံအလျားများသည် စင်တီမီတာမှ မီတာအထိ အမျိုးမျိုးရှိပြီး အနံနှင့် အထူများရှိသည်။
ခံနိုင်ရည် - CT9-12၊ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုနှင့် တိကျသောစုဝေးမှုကို အာမခံသည်။
Surface Treatment : အသုံးများသော နည်းလမ်းများတွင် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သဲဖောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု : Ra6.4 ~ 12.5 ။ ဤအကွာအဝေးသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
Casting Method : အပူဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အထူးနည်းလမ်းများ သည် တိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးမြင့်စေသည်။
မှိုပစ္စည်းများ - သတ္တု သို့မဟုတ် သဲမှိုများသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
မှိုအသုံးပြုမှု - တစ်ခါသုံးမှိုများသည် ပုံသွန်းတစ်ခုစီတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
Wear Resistance : မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော sintering နှင့် mineral သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Oxidation Resistance : နောက်ထပ် ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်၊ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သိပ်သည်းသော ခရိုမီယမ် အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။
High-Temperature Strength : ဓာတ်သတ္တုများ၏ အလေးချိန်နှင့် အပူဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
Sintering Machines : မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဓာတ်သတ္တုပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်သော ဆန်ခါတုံးများအတွက် အသုံးပြုသည်။
စက်မှုဘွိုင်လာများ - အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ ထိရောက်သောလောင်စာဆီလောင်ကျွမ်းမှုကိုသေချာစေသည်။
အမှိုက်မီးရှို့ခြင်း - ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အကာအကွယ်အလွှာသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောသောပစ္စည်းသည် အကြွင်းအကျန်များမှ ထပ်ခါထပ်ခါ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သတ္တုအပူကုသမှု - မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မကြာခဏအပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် တူညီသောအပူလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။
XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE မှ အဆင့်ရွှေ့မီးဆန်ခါသည် ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-
● Step Moving Fire Grate သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများမှ သက်ရောက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကြာရှည်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ မကြာခဏ အစားထိုးမှုများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
● မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအကာအကွယ်အလွှာသည် ထပ်လောင်းဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
● ဆန်ခါသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောအပူဝန်များအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး sintering လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
● Step Moving Fire Grate သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ လျင်မြန်သောအပူချိန်အတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် မကြာခဏ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
● ထုတ်ကုန်သည် အက်ဆစ်များ၊ ဘေ့စ်များနှင့် ဆားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆန်ခါ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။
● ဆန်ခါများကို အပူဆွဲငင်အားနှင့် ခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်သွန်းလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံထုတ်ကုန်များကို သေချာစေသည်။
● တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုထိန်းချုပ်မှု (CT9-12) သည် အဆင့်ရွှေ့ခြင်းမီးဆန်ခါတစ်ခုစီသည် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသေချာစေသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် တိကျသောတပ်ဆင်မှုကို အာမခံပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
● မတူညီသောအပလီကေးရှင်းများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဆန်ခါများကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပျော့ပြောင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် စွယ်စုံရဖြစ်စေသည်။
● Step Moving Fire Grate သည် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကုသမှုကိုခံယူပြီး မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ဆန်ခါသည် တောင်းဆိုသောအခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
● သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆန်ခါများသည် လေဝင်ပေါက်များ၊ သဲအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ကင်းရှင်းကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများအောက်တွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အာမခံပါသည်။
● Step Moving Fire Grate ကို sintering စက်များ၊ စက်မှုဘွိုင်လာများ၊ အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းနှင့် သတ္တုအပူပေးခြင်းတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော၊ ဝတ်ဆင်မှု မြင့်မားပြီး သံချေးတက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆန်ခါသည် သမားရိုးကျ ခရိုမီယမ်နည်းသော သံနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သံအတွက် စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည့် အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အပြိုင်အဆိုင် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များ ပါဝင်သည်-
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု - သွန်းသံ၊ ခရိုမီယမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော သန့်စင်သောသတ္တုစပ်များကို တိုင်းတာပြီး သန့်စင်ထားသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိတ်ချေခြင်း - ကုန်ကြမ်းများကို သန့်စင်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ကြိတ်ချေထားသည်။
အရည်ပျော်ပစ္စည်း - ကုန်ကြမ်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ဖြင့် လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်သည်။
Microalloying : ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် microalloying ကို ခံယူသည်။
ပေါင်းစပ်ချိန်ညှိခြင်း - ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုမှန်ကန်သည်နှင့် ထပ်မံသတ္တုစပ်ရန်အတွက် အပူချိန် 1580-1640°C သို့ မြှင့်ထားသည်။
Casting Process : သွန်းသောသတ္တုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုများထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။
Lost Wax Casting : ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းနည်းကို ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
လောင်းခြင်း အပူချိန် : သွန်းသောသတ္တုကို 1420-1480°C တွင် သွန်းလောင်းပြီး ရုန်းအား ဖိုက်ဘာကွက်ဖြင့် စစ်ထုတ်သည်။
High-Temperature Quenching : မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရရှိရန် သွန်းဘားများသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းခံရသည်။
အပူပေးခြင်း - မီးငြိမ်းပြီးနောက် 300-420 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 3-6 နာရီကြာ အပူချိန်တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး : လောင်းပြီးနောက်၊ ဘားများကို အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံပြီး ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကာ သန့်စင်သည်။
Surface Treatment : Ra6.4 ~ 12.5 ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိစေရန် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် Sandblasting ကို အသုံးပြုသည်။
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - နမူနာများသည် လိုအပ်သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်သည်။
Hardness Testing : ပုံမှန်အားဖြင့် 439HBS အထိ 20mm အပိုင်းတွင် မာကျောမှုကို စမ်းသပ်သည်။
Impact Toughness Testing : 10mm×10mm×55mm နမူနာကို 12.5J/cm² သက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်ထားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar သည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးဆောင်သည်။
High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar အတွက် ပရောဂျက် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုတွင် အောက်ပါ အဓိက အဆင့်များ ပါဝင်သည်-
အချိန်ဇယားစီမံခန့်ခွဲမှု - အချိန်မီပြီးစီးရန်နှင့် ပေးပို့ရန်သေချာစေရန် အသေးစိတ်ပရောဂျက်အချိန်ဇယားကို ဖန်တီးထားသည်။
ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်း - နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်အတွက် ဌာနအားလုံးအကြား ချိတ်ဆက်ဆောင်ရွက်ဆဲ။
ရှင်းလင်းချက် - နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှု မစတင်မီ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများအားလုံးကို ဖြေရှင်းဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
စီစဉ်ခြင်း - အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအတွက် အသေးစိတ် ITP ကို စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ရန် ပြင်ဆင်ထားသည်။
အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း - NDT သည် ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပြဿနာများ မရှိစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ဇယားကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း - groove ကိုစစ်ဆေးခြင်းသည်ဂဟေအတွက်သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုကိုသေချာစေသည်။
တိုင်းတာခြင်း - သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း - ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးမပြုမီ လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးခြင်း။
ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ : ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အချင်းမှတ်တမ်းများကို ဂဟေမစတင်မီ ပြင်ဆင်ထားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း - ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် နည်းပညာစံနှုန်းများကို လိုက်နာမှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။
Weld Integrity : Shell welds များသည် အပြစ်အနာအဆာများကင်းစင်ပြီး အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးထားပါသည်။
Groove ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း - groove သည် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် ကောင်းမွန်စွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးကာ ultrasonic ဖြင့် စမ်းသပ်ထားပါသည်။
Machining Verification : အစိတ်အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန်အတွက် စက်မတင်မီနှင့် အပြီးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါသည်။
မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း - လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းကိုစစ်ဆေးရန်အတွက်မာကျောမှုကို TVU မှစစ်ဆေးပြီးအသိအမှတ်ပြုပါသည်။
Weld စစ်ဆေးခြင်း - ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် trunnion welds များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်သည်။
Lifting Lug စစ်ဆေးခြင်း - မှန်ကန်သော အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် lifting lug dimension ကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပါသည်။
Visual Inspection : သင့်လျော်သောအသွင်အပြင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်များကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသည်။
သီးခြားအတည်ပြုခြင်း - အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများအားလုံး ပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ပြင်ပမှစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများ - ထုတ်ကုန်တွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံသော နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။
စာရွက်စာတမ်း - နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၏အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
မှတ်တမ်းထားရှိခြင်း - စစ်ဆေးရေးရလဒ်အားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်စေရန်နှင့် အနာဂတ်အကိုးအကားအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေး - သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း အကာအကွယ်သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်ကို ဆေးသုတ်ပြီး ထုပ်ပိုးထားသည်။
ပို့ဆောင်ခြင်း - ထုတ်ကုန်သည် သုံးစွဲသူထံသို့ ပို့ဆောင်မှုအတွက် ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ထားပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
နောက်ဆုံးအစီရင်ခံစာ - ပရောဂျက်အကျဉ်းချုပ်ကို ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် အဆင့်များအားလုံးနှင့် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
