| Ilość: | |
|---|---|
Ruszt rusztowy z odlewu żeliwnego o wysokiej zawartości chromu został zaprojektowany do pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Idealnie nadaje się do zastosowań w maszynach do spiekania, kotłach przemysłowych i spalarniach śmieci.
Produkt ten charakteryzuje się wysoką zawartością chromu, co zwiększa odporność na zużycie i utlenianie. Dodatek węgla poprawia twardość i wytrzymałość, zapewniając trwałość. Krzem i mangan przyczyniają się do poprawy wydajności odlewania i wytrzymałości mechanicznej.
Powierzchnia rusztu jest poddawana piaskowaniu, co zapewnia lepszą odporność na zużycie i korozję. Jego precyzja jest gwarantowana dzięki metodom odlewania grawitacyjnego lub skorupowego.
Ruszt rusztowy z odlewu żeliwnego o wysokiej zawartości chromu można dostosować pod względem rozmiaru do różnych zastosowań, przy wysokich poziomach tolerancji, aby zapewnić idealne dopasowanie.
| parametrów | Szczegóły |
|---|---|
| Chrom (Cr) | 18% -28%. Poprawia odporność na zużycie i utlenianie, tworząc twardy węglik chromu. |
| Węgiel (C) | 1,6% -2,2%. Wpływa na twardość i wytrzymałość, zapewniając dobrą odporność na zużycie. |
| Krzem (Si) | 1,0% -1,4%. Zwiększa odporność na utlenianie i wydajność odlewania. |
| Mangan (Mn) | 0,7% -1,0%. Zwiększa wytrzymałość i poprawia właściwości mechaniczne. |
| Siarka (S) | <0,03%. Niska zawartość siarki zmniejsza kruchość. |
| Fosfor (P) | <0,03%. Niska zawartość fosforu zmniejsza kruchość. |
| Zakres rozmiarów | Możliwość dostosowania do różnych zastosowań. Standardowe długości wahają się od cm do metrów. |
| Tolerancja | CT9-12. Zapewnia wymienność i precyzyjny montaż. |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie w celu usunięcia zanieczyszczeń, poprawy chropowatości powierzchni oraz zwiększenia odporności na zużycie i korozję. |
| Chropowatość powierzchni | Ra6,4 ~ 12,5. Zapewnia jakość powierzchni oraz zmniejsza zużycie i korozję. |
| Metoda odlewania | Odlewanie grawitacyjne termicznie lub odlewanie w formie skorupowej w celu zwiększenia precyzji i jakości. |
| Materiały na formy | Formy piaskowe metalowe lub powlekane zapewniają trwałość i dokładność. |
| Użycie pleśni | Formy jednorazowego użytku zapewniające stałą jakość produktu w każdym odlewie. |
| Odporność na zużycie | Doskonała odporność na zużycie, spiekanie w wysokiej temperaturze i uderzenia minerałów. |
| Odporność na utlenianie | Tworzy w wysokich temperaturach gęstą warstwę tlenku chromu, wydłużając żywotność. |
| Wytrzymałość w wysokiej temperaturze | Utrzymuje wytrzymałość mechaniczną w podwyższonych temperaturach, wytrzymując ciężar i obciążenia termiczne minerałów. |
| Aplikacje | Maszyny do spiekania, kotły przemysłowe, spalanie śmieci, obróbka cieplna metali. |
Chrom (Cr) : 18% -28%. Chrom poprawia odporność na zużycie i utlenianie, tworząc twardy węglik chromu.
Węgiel (C) : 1,6% -2,2%. Węgiel wpływa na twardość i wytrzymałość, zapewniając dobrą odporność na zużycie.
Krzem (Si) : 1,0% -1,4%. Krzem zwiększa odporność na utlenianie i wydajność odlewania.
Mangan (Mn) : 0,7% -1,0%. Mangan zwiększa wytrzymałość i poprawia właściwości mechaniczne.
Siarka (S) : <0,03%. Siarka jest zanieczyszczeniem. Niska zawartość zmniejsza kruchość.
Fosfor (P) : <0,03%. Fosfor jest zanieczyszczeniem. Niska zawartość zmniejsza kruchość.
Zakres rozmiarów : Pręty rusztowe można dostosować do różnych zastosowań. Standardowe długości wahają się od centymetrów do metrów, przy różnych szerokościach i grubościach.
Tolerancja : CT9-12, zapewniająca wymienność i precyzyjny montaż.
Obróbka powierzchni : Typowe metody obejmują piaskowanie, które usuwa zanieczyszczenia i poprawia chropowatość powierzchni, zwiększając odporność na zużycie i korozję.
Chropowatość powierzchni : Ra6,4 ~ 12,5. Gama ta zapewnia jakość powierzchni, redukując zużycie i korozję.
Metoda odlewania : Specjalne metody, takie jak odlewanie grawitacyjne lub odlewanie w formie skorupowej, zwiększają precyzję i jakość produktu.
Materiały na formy : Metalowe lub powlekane formy piaskowe zapewniają trwałość i dokładność.
Zastosowanie formy : Formy jednorazowego użytku gwarantują stałą jakość produktu w każdym odlewie.
Odporność na zużycie : Żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma doskonałą odporność na zużycie, jest w stanie wytrzymać spiekanie w wysokiej temperaturze i uderzenia minerałów.
Odporność na utlenianie : Tworzy gęstą warstwę tlenku chromu w wysokich temperaturach, aby zapobiec dalszemu utlenianiu, wydłużając żywotność.
Wytrzymałość w wysokiej temperaturze : Utrzymuje wysoką wytrzymałość mechaniczną w podwyższonych temperaturach, wytrzymując ciężar i obciążenia termiczne minerałów.
Maszyny do spiekania : Stosowane do rusztów w maszynach do spiekania, wytrzymujących wysokie temperatury i tarcie mineralne.
Kotły przemysłowe : Zaprojektowane do środowisk o wysokiej temperaturze, zapewniają efektywne spalanie paliwa w piecu.
Spalanie odpadów : Warstwa ochronna z tlenku chromu jest odporna na korozję spowodowaną odpadami, podczas gdy twardy materiał wytrzymuje wielokrotne tarcie ze strony pozostałości.
Obróbka cieplna metali : Utrzymuje stabilną strukturę i wydajność w wysokich temperaturach i częstych cyklach termicznych, zapewniając równomierne przenoszenie ciepła w częściach metalowych.
Ruszt paleniskowy ze schodkami firmy XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE oferuje kilka godnych uwagi funkcji:
● Ruszt paleniskowy o ruchu stopniowym zapewnia doskonałą odporność na zużycie, wytrzymując intensywne tarcie i uderzenia materiałów o wysokiej temperaturze. Utrzymuje długotrwałą wydajność, zmniejszając potrzebę częstych wymian i obniżając koszty konserwacji.
● W wysokich temperaturach na powierzchni rusztu tworzy się gęsta warstwa tlenku. Ta warstwa ochronna zapobiega dalszemu utlenianiu i przedłuża żywotność produktu, dzięki czemu nadaje się do trudnych warunków pracy.
● Ruszt zachowuje swoją wytrzymałość mechaniczną w wysokich temperaturach. Jest odporny na odkształcenia i mięknienie pod dużym obciążeniem termicznym, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w procesach spiekania i zastosowaniach przemysłowych.
● Ruszt paleniskowy o ruchu stopniowym wytrzymuje szybkie wahania temperatury bez pękania. Ta cecha zapewnia niezawodność w procesach wymagających częstych cykli ogrzewania i chłodzenia.
● Produkt jest odporny na kwasy, zasady i sole, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach korozyjnych, takich jak spalanie śmieci. Warstwa tlenku chromu zwiększa ochronę antykorozyjną, przedłużając żywotność rusztu.
● Ruszty produkowane są przy użyciu zaawansowanych metod odlewania, takich jak odlewanie grawitacyjne termicznie i odlewanie w formie skorupowej. Techniki te zapewniają precyzyjne wymiary i wysoką jakość, trwałe produkty.
● Ścisła kontrola tolerancji (CT9-12) gwarantuje, że każdy ruszt schodkowy idealnie pasuje do wyposażenia. Ta funkcja gwarantuje dokładny montaż i zwiększa ogólną wydajność operacyjną.
● Ruszty są dostępne w rozmiarach niestandardowych, aby spełnić specyficzne potrzeby różnych zastosowań. Ta elastyczność sprawia, że produkt jest uniwersalny do różnych zastosowań przemysłowych.
● Ruszt schodkowy poddawany jest piaskowaniu, co poprawia czystość i chropowatość powierzchni. Zwiększa to zarówno odporność na zużycie, jak i korozję, zapewniając, że ruszt dobrze sprawdza się w wymagających warunkach.
● Proces odlewania zapewnia, że ruszty są wolne od wad takich jak dziury powietrzne, plamy piasku czy pęknięcia. Gwarantuje to stałą wydajność i niezawodną pracę w trudnych warunkach.
● Ruszt paleniskowy o ruchu stopniowym jest szeroko stosowany w maszynach do spiekania, kotłach przemysłowych, spalaniu śmieci i obróbce cieplnej metali. Możliwość przystosowania się do trudnych, narażonych na duże zużycie i korozji środowisk sprawia, że jest to idealny wybór dla różnych gałęzi przemysłu.
Ruszt stanowi wszechstronną alternatywę dla tradycyjnego żeliwa niskochromowego i żeliwa sferoidalnego. Oferuje przewagę konkurencyjną w wielu zastosowaniach, zapewniając lepszą trwałość i wydajność.
Proces produkcji rusztu odlewanego z żeliwa o wysokiej zawartości chromu obejmuje następujące kluczowe etapy:
Wybór materiału : Wykonuje się pomiary i czyszczenie stopów o wysokiej czystości, takich jak żeliwo, chrom, wanad i krzem.
Czyszczenie i kruszenie : Surowce są czyszczone i kruszone w celu zapewnienia konsystencji i jakości.
Sprzęt do topienia : Surowce topi się w piecu elektrycznym w kontrolowanych temperaturach.
Mikrostopy : Materiał poddawany jest mikrostopom w celu poprawy jego właściwości.
Dopasowywanie składu : Gdy skład jest już prawidłowy, temperaturę podnosi się do 1580–1640°C w celu dalszego tworzenia stopu.
Proces odlewania : Stopiony metal wlewa się do form, aby uzyskać pożądany kształt.
Odlewanie na traconym wosku : Metoda odlewania na traconym wosku zapewnia większą precyzję i wydajność.
Temperatura zalewania : Roztopiony metal wlewa się w temperaturze 1420–1480°C i filtruje za pomocą ogniotrwałej siatki z włókien.
Hartowanie w wysokiej temperaturze : Odlane pręty poddawane są hartowaniu w wysokiej temperaturze w celu uzyskania wysokiej twardości i odporności na zużycie.
Odpuszczanie : Po hartowaniu odpuszczanie odbywa się w temperaturze 300–420°C przez 3–6 godzin w celu ustabilizowania materiału.
Chłodzenie i czyszczenie : Po odlaniu pręty schładza się do temperatury pokojowej i oczyszcza strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz metodami mechanicznymi.
Obróbka powierzchniowa : Piaskowanie poprawia odporność na zużycie i korozję, osiągając chropowatość powierzchni Ra6,4 ~ 12,5.
Analiza składu chemicznego : Próbki są testowane w celu zapewnienia, że spełniają wymagany skład.
Testowanie twardości : Twardość jest testowana na odcinku 20 mm, zwykle osiągając 439HBS.
Badanie udarności : Próbkę o wymiarach 10 mm × 10 mm × 55 mm bada się pod kątem udarności, zwykle 12,5 J/cm².
Procesy te zapewniają, że ruszt z odlewu żeliwnego o wysokiej zawartości chromu działa dobrze w wysokich temperaturach, zużyciu i korozji, zapewniając długą żywotność.
Kontrola jakości projektu pręta rusztowego z odlewu żeliwnego o wysokiej zawartości chromu obejmuje następujące kluczowe kroki:
Zarządzanie osią czasu : tworzony jest szczegółowy harmonogram projektu, aby zapewnić terminową realizację i dostawę.
Koordynacja : Bieżąca komunikacja pomiędzy wszystkimi działami w celu zapewnienia spełnienia wymagań technicznych.
Wyjaśnienia : Wszystkie kwestie techniczne są rozwiązywane przed rozpoczęciem produkcji, aby uniknąć opóźnień.
Planowanie : Przygotowywany jest szczegółowy ITP w celu określenia kryteriów inspekcji i procedur kontroli jakości.
Badania nieniszczące : Badania nieniszczące przeprowadza się w oparciu o ustalony schemat, aby upewnić się, że nie ma defektów ani problemów wewnętrznych.
Przygotowanie do spawania : Kontrola rowka zapewnia właściwe przygotowanie do spawania.
Pomiar : Wymiary są sprawdzane w celu zapewnienia dokładności i zgodności ze specyfikacjami.
Kontrola jakości : Przed użyciem surowce są sprawdzane w celu zapewnienia, że spełniają wymagane standardy.
Procedury spawalnicze : Specyfikacje procedur spawalniczych i zapisy kwalifikacyjne są przygotowywane przed rozpoczęciem spawania.
Monitorowanie procesu : Proces produkcji jest stale monitorowany pod kątem zgodności ze standardami technicznymi.
Integralność spoiny : Spoiny osłonowe są sprawdzane, aby upewnić się, że są wolne od wad i spełniają standardy jakości.
Przygotowanie rowka : Rowek jest odpowiednio wycinany, podgrzewany i testowany ultradźwiękowo w celu zapewnienia jakości.
Weryfikacja obróbki : Części są sprawdzane zarówno przed, jak i po obróbce, aby zapewnić dokładność wymiarową.
Testowanie twardości : Twardość jest sprawdzana i certyfikowana przez TVU w celu sprawdzenia, czy materiał spełnia wymagane normy.
Kontrola spoiny : Kontrola przeprowadzana jest w celu sprawdzenia jakości spoin czopa pod kątem wytrzymałości i trwałości.
Kontrola ucha do podnoszenia : Wymiary ucha do podnoszenia są dokładnie sprawdzane, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie i działanie.
Kontrola wizualna : Spoiny są sprawdzane wizualnie w celu zapewnienia prawidłowego wyglądu i konsystencji.
Niezależna weryfikacja : przeprowadzane jest badanie strony trzeciej w celu sprawdzenia, czy spełnione są wszystkie standardy jakości.
Kontrole końcowe : Przeprowadzana jest kompleksowa kontrola końcowa, aby upewnić się, że produkt jest wolny od wad.
Dokumentacja : Szczegółowe zapisy kontroli końcowej są przechowywane w celu zapewnienia jakości.
Prowadzenie dokumentacji : Wszystkie wyniki kontroli są dokumentowane w celu umożliwienia ich prześledzenia i wykorzystania w przyszłości.
Ochrona powierzchni : Produkt jest malowany i pakowany w celu zapewnienia ochrony podczas transportu.
Wysyłka : Produkt jest starannie przygotowany do transportu do Klienta, zapewniając bezpieczną dostawę.
Raport końcowy : Przygotowywane jest podsumowanie projektu, wyszczególniające wszystkie podjęte kroki i końcowy wynik.
