| مقدار: | |
|---|---|
میله رنده ریخته گری فولاد کروم بالا برای عملکرد در محیط های صنعتی خشن طراحی شده است. برای کاربرد در ماشین آلات تف جوشی، دیگهای بخار صنعتی و سوزاندن زباله ایده آل است.
این محصول دارای محتوای کروم بالایی است که مقاومت در برابر سایش و اکسیداسیون را افزایش می دهد. گنجاندن کربن سختی و چقرمگی را بهبود می بخشد و دوام را تضمین می کند. سیلیکون و منگنز به بهبود عملکرد ریختهگری و استحکام مکانیکی کمک میکنند.
سطح نوار رنده برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی بهتر تحت ماسه بلاست قرار می گیرد. دقت آن از طریق گرانش حرارتی یا روش های ریخته گری قالب پوسته تضمین می شود.
میله رنده ریخته گری آهن با کروم بالا از نظر اندازه قابل تنظیم است تا متناسب با کاربردهای مختلف باشد، با سطوح تحمل بالا برای اطمینان از تناسب کامل.
| پارامتر | جزئیات |
|---|---|
| کروم (کروم) | 18 تا 28 درصد مقاومت در برابر سایش و اکسیداسیون را بهبود می بخشد و کاربید کروم سخت را تشکیل می دهد. |
| کربن (C) | 1.6٪ - 2.2٪. بر سختی و چقرمگی تأثیر می گذارد و مقاومت در برابر سایش را تضمین می کند. |
| سیلیکون (Si) | 1.0٪ - 1.4٪. مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد ریخته گری را افزایش می دهد. |
| منگنز (Mn) | 0.7٪ - 1.0٪. چقرمگی را افزایش می دهد و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد. |
| گوگرد (S) | <0.03٪. محتوای گوگرد کم باعث کاهش شکنندگی می شود. |
| فسفر (P) | <0.03٪. مقدار کم فسفر باعث کاهش شکنندگی می شود. |
| محدوده اندازه | قابل تنظیم برای برنامه های مختلف طول استاندارد از سانتی متر تا متر متغیر است. |
| تحمل | CT9-12. قابلیت تعویض و مونتاژ دقیق را تضمین می کند. |
| درمان سطحی | سند بلاست برای حذف ناخالصی ها، بهبود زبری سطح و افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی. |
| زبری سطح | Ra6.4 ~ 12.5. کیفیت سطح را تضمین می کند و سایش و خوردگی را کاهش می دهد. |
| روش ریخته گری | ریخته گری گرانشی حرارتی یا ریخته گری قالب پوسته برای افزایش دقت و کیفیت. |
| مواد قالب | قالب های شنی فلزی یا پوشش داده شده دوام و دقت را تضمین می کند. |
| استفاده از قالب | قالب های یکبار مصرف برای کیفیت محصول ثابت در هر ریخته گری. |
| مقاومت در برابر سایش | مقاومت عالی در برابر سایش، رسیدگی به تف جوشی در دمای بالا و ضربه مواد معدنی. |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | در دماهای بالا یک لایه اکسید کروم متراکم تشکیل می دهد که عمر مفید را افزایش می دهد. |
| استحکام در دمای بالا | استحکام مکانیکی را در دماهای بالا حفظ می کند و وزن و بارهای حرارتی مواد معدنی را تحمل می کند. |
| برنامه های کاربردی | ماشین آلات تف جوشی، بویلرهای صنعتی، سوزاندن زباله، عملیات حرارتی فلزات. |
کروم (کروم) : 18٪ - 28٪. کروم مقاومت به سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد و کاربید کروم سخت را تشکیل می دهد.
کربن (C) : 1.6%-2.2%. کربن بر سختی و چقرمگی تأثیر می گذارد و مقاومت در برابر سایش را تضمین می کند.
سیلیکون (Si) : 1.0%-1.4%. سیلیکون مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد ریخته گری را افزایش می دهد.
منگنز (Mn) : 0.7٪ - 1.0٪. منگنز باعث افزایش چقرمگی و بهبود خواص مکانیکی می شود.
گوگرد (S) : <0.03٪. گوگرد یک ناخالصی است. محتوای کم باعث کاهش شکنندگی می شود.
فسفر (P) : <0.03٪. فسفر یک ناخالصی است. محتوای کم باعث کاهش شکنندگی می شود.
محدوده اندازه : میله های رنده را می توان برای برنامه های مختلف سفارشی کرد. طول استاندارد از سانتی متر تا متر، با عرض و ضخامت های مختلف متغیر است.
تحمل : CT9-12، تضمین قابلیت تعویض و مونتاژ دقیق.
تصفیه سطح : روشهای متداول شامل سند بلاست است که ناخالصیها را از بین میبرد و زبری سطح را بهبود میبخشد، مقاومت در برابر سایش و خوردگی را افزایش میدهد.
زبری سطح : Ra6.4 ~ 12.5. این محدوده کیفیت سطح، کاهش سایش و خوردگی را تضمین می کند.
روش ریختهگری : روشهای خاصی مانند ریختهگری گرانشی حرارتی یا ریختهگری پوستهای باعث افزایش دقت و کیفیت محصول میشود.
مواد قالب : قالب های شنی فلزی یا پوشش داده شده دوام و دقت را تضمین می کنند.
استفاده از قالب : قالب های یکبار مصرف کیفیت ثابت محصول را در هر ریخته گری تضمین می کند.
مقاومت در برابر سایش : چدن با کروم بالا دارای مقاومت سایشی عالی است و قادر به مقاومت در برابر تف جوشی در دمای بالا و ضربه مواد معدنی است.
مقاومت در برابر اکسیداسیون : یک لایه اکسید کروم متراکم را در دماهای بالا تشکیل می دهد تا از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند و عمر مفید را افزایش دهد.
استحکام در دمای بالا : استحکام مکانیکی بالایی را در دماهای بالا حفظ می کند و وزن و بارهای حرارتی مواد معدنی را تحمل می کند.
ماشینهای پخت : برای میلههای رنده در ماشینهای زینترینگ، تحمل دماهای بالا و اصطکاک معدنی استفاده میشود.
دیگ های صنعتی : برای محیط های با دمای بالا طراحی شده و از احتراق سوخت کارآمد در کوره اطمینان حاصل می کنند.
سوزاندن زباله : لایه محافظ اکسید کروم در برابر خوردگی ناشی از ضایعات مقاومت می کند، در حالی که مواد سخت در برابر اصطکاک مکرر باقی مانده ها مقاومت می کنند.
عملیات حرارتی فلز : ساختار و عملکرد پایدار را در دمای بالا و چرخه حرارتی مکرر حفظ می کند و از انتقال حرارت یکنواخت در قطعات فلزی اطمینان می دهد.
Fire Grate Step Moving از XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE چندین ویژگی قابل توجه را ارائه می دهد:
● Step Moving Fire Grate مقاومت عالی در برابر سایش را ایجاد می کند، اصطکاک شدید و ضربه ناشی از مواد با دمای بالا را کنترل می کند. عملکرد طولانی مدت را حفظ می کند، نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
● در دمای بالا یک لایه اکسید متراکم روی سطح رنده تشکیل می شود. این لایه محافظ از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند و عمر محصول را افزایش می دهد و آن را برای محیط های عملیاتی سخت مناسب می کند.
● رنده مقاومت مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کند. در برابر تغییر شکل و نرم شدن تحت بارهای حرارتی سنگین مقاوم است و برای استفاده در فرآیندهای پخت و کاربردهای صنعتی ایده آل است.
● Step Moving Fire Grate می تواند در برابر نوسانات سریع دما بدون ترک مقاومت کند. این ویژگی قابلیت اطمینان را در فرآیندهایی که شامل چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر هستند تضمین می کند.
● این محصول در برابر اسیدها، بازها و نمک ها مقاوم است و برای استفاده در محیط های خورنده مانند سوزاندن زباله ها مناسب است. لایه اکسید کروم محافظت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و عمر مفید رنده را طولانی می کند.
● رنده ها با استفاده از روش های ریخته گری پیشرفته مانند گرانش حرارتی و ریخته گری قالب پوسته ای تولید می شوند. این تکنیک ها ابعاد دقیق و محصولات با کیفیت و بادوام را تضمین می کند.
● کنترل تلورانس دقیق (CT9-12) تضمین میکند که هر رنده آتشزای Step Moving کاملاً با تجهیزات مطابقت دارد. این ویژگی نصب دقیق را تضمین می کند و راندمان عملیاتی کلی را افزایش می دهد.
● رنده ها در اندازه های سفارشی برای رفع نیازهای خاص برنامه های مختلف موجود هستند. این انعطاف پذیری محصول را برای مصارف مختلف صنعتی همه کاره می کند.
● Step Moving Fire Grate تحت عملیات سندبلاست قرار می گیرد، که تمیزی و زبری سطح را بهبود می بخشد. این امر هم مقاومت در برابر سایش و هم در برابر خوردگی را افزایش می دهد و از عملکرد خوب رنده در شرایط سخت اطمینان می دهد.
● فرآیند ریختهگری تضمین میکند که رندهها عاری از عیوب مانند سوراخهای هوا، لکههای شنی یا ترک هستند. این کارکرد پایدار و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط سخت تضمین می کند.
● Step Moving Fire Grate به طور گسترده در ماشین آلات پخت، دیگهای بخار صنعتی، سوزاندن زباله و عملیات حرارتی فلزات استفاده می شود. سازگاری آن با محیط های خشن، با سایش و خوردگی بالا، آن را به گزینه ای ایده آل برای صنایع مختلف تبدیل می کند.
رنده به عنوان یک جایگزین همه کاره برای چدن سنتی کم کروم و چدن داکتیل عمل می کند. این مزیت های رقابتی را در کاربردهای متعدد ارائه می دهد و دوام و کارایی را بهبود می بخشد.
فرآیند تولید میله رنده ریخته گری آهن با کروم بالا شامل مراحل کلیدی زیر است:
انتخاب مواد : آلیاژهای با خلوص بالا مانند چدن، کروم، وانادیم و سیلیکون اندازه گیری و تمیز می شوند.
تمیز کردن و خرد کردن : مواد اولیه برای اطمینان از قوام و کیفیت تمیز و خرد می شوند.
تجهیزات ذوب : مواد خام در یک کوره الکتریکی در دماهای کنترل شده ذوب می شوند.
ریزآلیاژی : این ماده برای بهبود خواص خود تحت میکروآلیاژ قرار می گیرد.
تنظیم ترکیب : هنگامی که ترکیب درست شد، دما برای آلیاژسازی بیشتر به 1580-1640 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.
فرآیند ریختهگری : فلز مذاب در قالبها ریخته میشود تا به شکل دلخواه در آید.
ریخته گری موم گم شده : برای دقت و کارایی بالاتر از روش ریخته گری موم گم شده استفاده می شود.
دمای ریختن : فلز مذاب در دمای 1420-1480 درجه سانتیگراد ریخته می شود و با توری فیبر نسوز فیلتر می شود.
کوئنچ در دمای بالا : میلگردهای ریختهگری شده برای دستیابی به سختی و مقاومت در برابر سایش، در دمای بالا خاموش میشوند.
تمپر کردن : پس از خاموش کردن، تمپر کردن در دمای 300-420 درجه سانتیگراد به مدت 3-6 ساعت انجام می شود تا مواد تثبیت شود.
خنکسازی و تمیز کردن : پس از ریختهگری، میلهها تا دمای اتاق خنک میشوند و با استفاده از جتهای آب فشار بالا و روشهای مکانیکی تمیز میشوند.
درمان سطح : سندبلاست برای بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی، دستیابی به زبری سطح Ra6.4 تا 12.5 استفاده می شود.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی : نمونه ها برای اطمینان از مطابقت با ترکیب مورد نیاز آزمایش می شوند.
تست سختی : سختی بر روی یک بخش 20 میلی متری آزمایش می شود که معمولاً به 439HBS می رسد.
تست چقرمگی ضربه : یک نمونه 10mm×10mm×55mm برای چقرمگی ضربه، معمولا 12.5J/cm² آزمایش می شود.
این فرآیندها تضمین می کند که میله رنده ریخته گری فولاد کروم بالا در دماهای بالا، سایش و خوردگی به خوبی عمل می کند و عمر طولانی را ارائه می دهد.
کنترل کیفیت پروژه برای میله رنده ریخته گری فولاد کروم بالا شامل مراحل کلیدی زیر است:
مدیریت جدول زمانی : یک برنامه دقیق پروژه برای اطمینان از تکمیل و تحویل به موقع ایجاد می شود.
هماهنگی : ارتباط مداوم بین تمام بخش ها برای اطمینان از رعایت الزامات فنی.
توضیحات : تمام مسائل فنی قبل از شروع تولید برای جلوگیری از تاخیر بررسی می شود.
برنامه ریزی : یک ITP دقیق برای تعریف معیارهای بازرسی و روش های بررسی کیفیت آماده شده است.
تست غیر مخرب : NDT بر اساس یک نمودار تنظیم شده برای اطمینان از عدم وجود نقص یا مشکلات داخلی انجام می شود.
آماده سازی جوش : بازرسی شیار، آمادگی مناسب برای جوشکاری را تضمین می کند.
اندازه گیری : ابعاد برای اطمینان از صحت و انطباق با مشخصات بررسی می شود.
بررسی کیفیت : مواد اولیه برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای لازم قبل از استفاده بازرسی می شوند.
مراحل جوشکاری : مشخصات روش جوشکاری و سوابق صلاحیت قبل از شروع جوشکاری تهیه می شود.
نظارت بر فرآیند : فرآیند ساخت به طور مداوم برای رعایت استانداردهای فنی نظارت می شود.
یکپارچگی جوش : جوش های پوسته برای اطمینان از عاری بودن و رعایت استانداردهای کیفیت بازرسی می شوند.
آماده سازی شیار : شیار به درستی برش داده می شود، از قبل گرم می شود و برای تضمین کیفیت تست اولتراسونیک می شود.
تأیید ماشینکاری : برای اطمینان از دقت ابعاد، قطعات قبل و بعد از ماشینکاری بازرسی می شوند.
تست سختی : سختی توسط TVU بررسی و تأیید می شود تا تأیید شود که مواد با استانداردهای لازم مطابقت دارند.
بازرسی جوش : بازرسی برای بررسی کیفیت جوش های تراننیون از نظر استحکام و دوام انجام می شود.
بررسی لول بالابر : ابعاد لنگه بالابر به دقت بررسی می شود تا از تناسب و عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود.
بازرسی بصری : جوش ها به صورت بصری بازرسی می شوند تا از ظاهر و سازگاری مناسب اطمینان حاصل شود.
تأیید مستقل : یک بررسی شخص ثالث برای تأیید اینکه تمام استانداردهای کیفیت رعایت شده است انجام می شود.
بررسی نهایی : یک بازرسی نهایی جامع برای اطمینان از عاری بودن محصول انجام می شود.
مستندات : سوابق دقیق بازرسی نهایی برای اهداف تضمین کیفیت نگهداری می شود.
نگهداری سوابق : تمام نتایج بازرسی برای ردیابی و مراجعات بعدی مستند شده است.
محافظت از سطح : محصول برای اطمینان از محافظت در هنگام حمل و نقل رنگ آمیزی و بسته بندی می شود.
حمل و نقل : محصول با دقت برای حمل و نقل به مشتری آماده می شود و تحویل ایمن را تضمین می کند.
گزارش نهایی : خلاصه پروژه تهیه می شود که تمام مراحل انجام شده و نتیجه نهایی را به تفصیل شرح می دهد.
