9

Magas krómtartalmú acél vasöntő rácsrúd

A XinRuiJi a magas krómtartalmú acél vasöntvény rácsrudak vezető gyártója és szállítója Kínában. Iparági vezetőként a kiváló minőségű öntőrácsrudak széles választékát kínáljuk, amelyeket különféle ipari igények kielégítésére terveztek. A magas krómtartalmú acél vasöntő rácsrudat extrém ipari környezetekhez tervezték. Kiváló kopásállóságot, oxidációállóságot és magas hőmérsékleti szilárdságot kínál. Ideális szinterezőgépekhez, ipari kazánokhoz és hulladékégetéshez, ez a rostélyrúd tartós és megbízható teljesítményt biztosít. Fejlett öntési módszerekkel készült, garantálja a pontosságot és a minőséget minden rúdban.

Kikötő: Shanghai, Kína
Kapacitás: 800 tonna/év
Fizetési feltételek: T/T

Felületkezelés: Homokfúvás
Felületi érdesség: Ra6.3
Szabvány: ASTM A297
Fa csomag: 900mm*400mm*100mm

Mennyiség:
Elérhetőség:





Érdeklődni Hozzáadás a kosárhoz

Termékleírás

Termékleírás

A magas krómtartalmú acél vasöntő rácsrudat kemény ipari környezetben való használatra tervezték. Ideális szinterezőgépekben, ipari kazánokban és hulladékégetésben való alkalmazásokhoz.

Ez a termék magas krómtartalommal rendelkezik, ami növeli a kopás- és oxidációállóságot. A szén beépítése javítja a keménységet és a szívósságot, biztosítva a tartósságot. A szilícium és a mangán hozzájárul a jobb öntési teljesítményhez és a mechanikai szilárdsághoz.

A rácsrúd felületét homokfúvásnak vetik alá a jobb kopás- és korrózióállóság érdekében. A pontosságát termikus gravitációs vagy héjformás öntési módszerek garantálják.

A magas krómtartalmú acél vasöntvény rácsrúd mérete testreszabható, hogy megfeleljen a különféle alkalmazásoknak, magas tűrési szintekkel a tökéletes illeszkedés érdekében.

Termékleírások

Paraméter	részletek
Króm (Cr)	18-28%. Javítja a kopás- és oxidációs ellenállást, kemény króm-karbidot képez.
szén (C)	1,6%-2,2%. Befolyásolja a keménységet és a szívósságot, jó kopásállóságot biztosítva.
Szilícium (Si)	1,0%-1,4%. Növeli az oxidációval szembeni ellenállást és az öntési teljesítményt.
Mangán (Mn)	0,7%-1,0%. Növeli a szilárdságot és javítja a mechanikai tulajdonságokat.
Kén (S)	<0,03%. Az alacsony kéntartalom csökkenti a törékenységet.
Foszfor (P)	<0,03%. Az alacsony foszfortartalom csökkenti a törékenységet.
Mérettartomány	Különféle alkalmazásokhoz testreszabható. A szabványos hosszúságok cm-től méterig terjednek.
Tolerancia	CT9-12. Biztosítja a cserélhetőséget és a pontos összeszerelést.
Felületkezelés	Homokfúvás a szennyeződések eltávolítására, javítja a felület érdességét, valamint javítja a kopás- és korrózióállóságot.
Felületi érdesség	Ra6,4~12,5. Biztosítja a felület minőségét és csökkenti a kopást és a korróziót.
Öntési módszer	Termikus gravitációs öntés vagy héjformás öntés a nagyobb pontosság és minőség érdekében.
Penész anyagok	A fém vagy bevonatos homokformák biztosítják a tartósságot és a pontosságot.
Formahasználat	Egyszer használatos formák az egyenletes termékminőség érdekében minden öntvénynél.
Kopásállóság	Kiváló kopásállóság, magas hőmérsékletű szinterezés és ásványi hatások kezelése.
Oxidációs ellenállás	Magas hőmérsékleten sűrű króm-oxid réteget képez, meghosszabbítva az élettartamot.
Magas hőmérsékletű szilárdság	Megőrzi a mechanikai szilárdságot magas hőmérsékleten, ellenáll az ásványok súlyának és hőterhelésének.
Alkalmazások	Szinterező gépek, ipari kazánok, hulladékégetés, fém hőkezelés.

Kémiai összetétel

Króm (Cr) : 18%-28%. A króm javítja a kopásállóságot és az oxidációval szembeni ellenállást, kemény króm-karbidot képezve.
Szén (C) : 1,6%-2,2%. A szén befolyásolja a keménységet és a szívósságot, jó kopásállóságot biztosítva.
Szilícium (Si) : 1,0%-1,4%. A szilícium növeli az oxidációval szembeni ellenállást és az öntési teljesítményt.
Mangán (Mn) : 0,7%-1,0%. A mangán növeli a szívósságot és javítja a mechanikai tulajdonságokat.
Kén (S) : <0,03%. A kén szennyeződés. Az alacsony tartalom csökkenti a törékenységet.
Foszfor (P) : <0,03%. A foszfor szennyeződés. Az alacsony tartalom csökkenti a törékenységet.

Méretek és tolerancia

Mérettartomány : A rácsrudak testreszabhatók a különböző alkalmazásokhoz. A szabványos hosszúságok centimétertől méterig terjednek, különböző szélességgel és vastagsággal.
Tolerancia : CT9-12, amely biztosítja a cserélhetőséget és a pontos összeszerelést.

Felületkezelés

Felületkezelés : A gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, amely eltávolítja a szennyeződéseket és javítja a felület érdességét, növelve a kopás- és korrózióállóságot.
Felületi érdesség : Ra6,4 ~ 12,5. Ez a termékcsalád biztosítja a felület minőségét, csökkenti a kopást és a korróziót.

Öntési folyamat

Öntési módszer : Speciális módszerek, mint például a termikus gravitációs öntés vagy a héjformás öntés növelik a pontosságot és a termék minőségét.
Formaanyagok : A fém vagy bevont homokformák biztosítják a tartósságot és a pontosságot.
Formahasználat : Az egyszer használatos formák garantálják az egyenletes termékminőséget minden egyes öntvénynél.

Mechanikai tulajdonságok

Kopásállóság : A magas krómtartalmú öntöttvas kiváló kopásállósággal rendelkezik, képes ellenállni a magas hőmérsékletű szinterezésnek és az ásványi hatásoknak.
Oxidációval szembeni ellenállás : Magas hőmérsékleten sűrű króm-oxid réteget képez, hogy megakadályozza a további oxidációt, meghosszabbítva az élettartamot.
Magas hőmérsékletű szilárdság : Magas hőmérsékleten is megőrzi a nagy mechanikai szilárdságot, ellenáll az ásványok súlyának és hőterhelésének.

Alkalmazások

Szinterezőgépek : A szinterezőgépekben lévő rostélyrudakhoz használják, magas hőmérsékletű és ásványi súrlódású csapágyakhoz.
Ipari kazánok : Magas hőmérsékletű környezetekhez tervezték, biztosítva a tüzelőanyag hatékony elégetését a kemencében.
Hulladékégetés : A króm-oxid védőréteg ellenáll a hulladék okozta korróziónak, míg a kemény anyag ellenáll a maradványok ismételt súrlódásának.
Fém hőkezelés : Stabil szerkezetet és teljesítményt tart fenn magas hőmérsékleten és gyakori hőciklus mellett, egyenletes hőátadást biztosítva a fém alkatrészekben.

Termékjellemzők

A XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE Step Moving Fire Grate több figyelemre méltó tulajdonsággal rendelkezik:

Kopásállóság

● A Step Moving Fire Grate kiváló kopásállóságot biztosít, kezeli az intenzív súrlódást és a magas hőmérsékletű anyagok ütését. Megőrzi a hosszan tartó teljesítményt, csökkenti a gyakori cserék szükségességét és csökkenti a karbantartási költségeket.

Oxidációs ellenállás

● A rostély felületén magas hőmérsékleten sűrű oxidréteg képződik. Ez a védőréteg megakadályozza a további oxidációt, és meghosszabbítja a termék élettartamát, így alkalmas a zord működési környezetekre is.

Magas hőmérsékletű szilárdság

● A rostély magas hőmérsékleten is megőrzi mechanikai szilárdságát. Ellenáll a deformációnak és a nagy termikus terhelés alatti lágyulásnak, így ideális a szinterezési folyamatokhoz és ipari alkalmazásokhoz.

Hőütésállóság

● A Step Moving Fire Grate repedés nélkül képes ellenállni a gyors hőmérséklet-ingadozásoknak. Ez a funkció biztosítja a megbízhatóságot a gyakori fűtési és hűtési ciklusokkal járó folyamatokban.

Korrózióállóság

● A termék ellenáll a savaknak, bázisoknak és sóknak, így alkalmas korrozív környezetben, például hulladékégetésnél történő használatra. A króm-oxid réteg fokozza a korrózióvédelmet, meghosszabbítva a rostély élettartamát.

Casting teljesítmény

● A rácsok gyártása fejlett öntési módszerekkel, például termikus gravitációval és héjformás öntéssel történik. Ezek a technikák pontos méreteket és kiváló minőségű, tartós termékeket biztosítanak.

Méretpontosság

● A szigorú tűrésszabályozás (CT9-12) biztosítja, hogy minden Step Moving Fire Grate tökéletesen illeszkedjen a berendezéshez. Ez a funkció garantálja a pontos telepítést és növeli az általános működési hatékonyságot.

Egyedi gyártás

● A rácsok egyedi méretben kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások speciális igényeinek. Ez a rugalmasság sokoldalúvá teszi a terméket különféle ipari felhasználásokhoz.

Felületi minőség

● A Step Moving Fire Grate homokfúvásos kezelésen esik át, ami javítja a felület tisztaságát és érdességét. Ez növeli a kopás- és korrózióállóságot, biztosítva, hogy a rostély jó teljesítményt nyújtson nehéz körülmények között is.

Hibamentes öntés

● Az öntési folyamat biztosítja, hogy a rácsokon ne legyenek olyan hibák, mint a léglyukak, homokfoltok vagy repedések. Ez garantálja az állandó teljesítményt és a megbízható működést nehéz körülmények között is.

Széles alkalmazási kör

● A Step Moving Fire Grate széles körben használatos szinterező gépekben, ipari kazánokban, hulladékégetésben és fém hőkezelésében. Alkalmazkodóképessége zord, kopásálló és magas korróziós környezethez ideális választássá teszi különféle iparágak számára.

Jó kompatibilitás

A rostély a hagyományos alacsony krómtartalmú öntöttvas és gömbgrafitos öntöttvas sokoldalú alternatívájaként szolgál. Versenyelőnyt kínál több alkalmazásban, jobb tartósságot és hatékonyságot biztosítva.

Gyártási folyamat

A magas krómtartalmú acél vasöntvény rácsrúd gyártási folyamata a következő kulcsfontosságú lépésekből áll:

1. Nyersanyag előkészítés

Anyagválasztás : A nagy tisztaságú ötvözetek, például öntöttvas, króm, vanádium és szilícium mérése és tisztítása megtörténik.
Tisztítás és zúzás : A nyersanyagokat megtisztítják és összezúzzák, hogy biztosítsák a konzisztenciát és a minőséget.

2. Olvadás

Olvasztóberendezés : A nyersanyagokat elektromos kemencében olvasztják szabályozott hőmérsékleten.
Mikroötvözés : Az anyag tulajdonságainak javítása érdekében mikroötvözésen megy keresztül.
Összetétel beállítása : Ha az összetétel megfelelő, a hőmérsékletet 1580–1640 °C-ra emeljük a további ötvözéshez.

3. Öntés

Öntési folyamat : Az olvadt fémet öntőformákba öntik, hogy a kívánt formát alakítsák ki.
Lost Wax Casting : A nagyobb pontosság és hatékonyság érdekében elveszett viasz öntési módszert alkalmaznak.
Öntési hőmérséklet : Az olvadt fémet 1420–1480 °C-on öntik, tűzálló rosthálóval szűrik.

4. Hőkezelés

Magas hőmérsékletű kvencselés : Az öntött rudak magas hőmérsékletű edzésen mennek keresztül a nagy keménység és kopásállóság elérése érdekében.
Temperálás : Edzés után 300-420°C-on 3-6 órán át temperálják az anyag stabilizálása érdekében.

5. Utókezelés

Hűtés és tisztítás : Öntés után a rudakat szobahőmérsékletre hűtik, és nagynyomású vízsugarakkal és mechanikus módszerekkel megtisztítják.
Felületkezelés : A homokfúvást a kopás- és korrózióállóság javítására használják, így Ra6,4-12,5 közötti felületi érdesség érhető el.

6. Minőségellenőrzés

Kémiai összetétel elemzése : A mintákat megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges összetételnek.
Keménységvizsgálat : A keménységet egy 20 mm-es szakaszon tesztelik, amely általában eléri a 439 HBS-t.
Ütőszilárdság vizsgálata : Egy 10 mm × 10 mm × 55 mm-es minta ütésállóságát vizsgálják, általában 12,5 J/cm².

Ezek az eljárások biztosítják, hogy a magas krómtartalmú vasöntvény rácsrúd magas hőmérsékleten, kopáson és korrózión is jól teljesít, és hosszú élettartamot biztosít.

Projekt minőségellenőrzés

A magas krómtartalmú acél vasöntvény rácsrúd projekt minőségellenőrzése a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:

Projekt ütemezése

Idővonal-kezelés : Részletes projekt ütemterv készül, hogy biztosítsa az időben történő befejezést és a szállítást.

Műszaki kommunikáció

Koordináció : Folyamatos kommunikáció az összes részleg között a műszaki követelmények teljesítésének biztosítása érdekében.

Gyártás előtti műszaki pontosítás

Pontosítások : A késedelmek elkerülése érdekében minden technikai problémát a gyártás megkezdése előtt kezelünk.

ITP (ellenőrzési és vizsgálati terv)

Tervezés : Részletes ITP készül a minőség-ellenőrzés ellenőrzési kritériumainak és eljárásainak meghatározására.

NDT diagram

Roncsolásmentes tesztelés : Az NDT-t egy meghatározott diagram alapján hajtják végre, hogy biztosítsák a hibák vagy belső problémák hiányát.

Groove ellenőrzés

Hegesztési előkészítés : A horony ellenőrzése biztosítja a megfelelő előkészítést a hegesztéshez.

Méretvizsgálat

Mérés : A méreteket ellenőrizzük a pontosság és az előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében.

Nyersanyag vizsgálat

Minőségellenőrzés : A nyersanyagokat használat előtt megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek az előírt szabványoknak.

WPS/PQR előkészítés

Hegesztési eljárások : A hegesztési eljárás specifikációit és a minősítési jegyzőkönyveket a hegesztés megkezdése előtt elkészítik.

Gyártási folyamat

Folyamatfigyelés : A gyártási folyamatot folyamatosan ellenőrzik a műszaki szabványok betartása érdekében.

Shell hegesztési varratok vizsgálata

Hegesztési varratok sértetlensége : A héjhegesztési varratokat ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nincsenek hibák, és megfelelnek a minőségi előírásoknak.

Vágóhorony, előmelegítés és UT

A horony előkészítése : A hornyot megfelelően vágják, előmelegítik, és ultrahanggal tesztelték a minőségbiztosítás érdekében.

Ellenőrzés megmunkálás előtt/után

Megmunkálás ellenőrzése : Az alkatrészeket a megmunkálás előtt és után is ellenőrzik a méretpontosság biztosítása érdekében.

Keménységvizsgálat a TVU által tanúsítva

Keménységvizsgálat : A keménységet a TVU ellenőrzi és tanúsítja annak ellenőrzésére, hogy az anyag megfelel-e a szükséges szabványoknak.

Csonkahegesztés ellenőrzése

Hegesztési varratok ellenőrzése : Az ellenőrzést a csonkos hegesztési varratok minőségének ellenőrzésére végzik szilárdság és tartósság szempontjából.