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La barra de rejilla de fundición de hierro y acero con alto contenido de cromo está diseñada para funcionar en entornos industriales hostiles. Es ideal para aplicaciones en máquinas de sinterización, calderas industriales e incineración de residuos.
Este producto presenta un alto contenido de cromo, lo que mejora la resistencia al desgaste y la oxidación. La inclusión de carbono mejora la dureza y tenacidad, asegurando durabilidad. El silicio y el manganeso contribuyen a mejorar el rendimiento de la fundición y la resistencia mecánica.
La superficie de la barra de la parrilla se somete a un chorro de arena para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión. Su precisión está garantizada mediante métodos de fundición por gravedad térmica o molde de cáscara.
La barra de rejilla de fundición de hierro y acero con alto contenido de cromo se puede personalizar en tamaño para adaptarse a diversas aplicaciones, con altos niveles de tolerancia para garantizar un ajuste perfecto.
| de los parámetros | Detalles |
|---|---|
| Cromo (Cr) | 18%-28%. Mejora la resistencia al desgaste y a la oxidación, formando carburo de cromo duro. |
| Carbono (C) | 1,6%-2,2%. Afecta la dureza y tenacidad, asegurando una buena resistencia al desgaste. |
| Silicio (Si) | 1,0%-1,4%. Mejora la resistencia a la oxidación y el rendimiento de la fundición. |
| Manganeso (Mn) | 0,7%-1,0%. Aumenta la tenacidad y mejora las propiedades mecánicas. |
| Azufre (S) | <0,03%. El bajo contenido de azufre reduce la fragilidad. |
| Fósforo (P) | <0,03%. El bajo contenido de fósforo reduce la fragilidad. |
| Rango de tamaño | Personalizable para diversas aplicaciones. Las longitudes estándar van desde cm hasta metros. |
| Tolerancia | CT9-12. Garantiza intercambiabilidad y montaje preciso. |
| Tratamiento superficial | Chorro de arena para eliminar impurezas, mejorar la rugosidad de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión. |
| Rugosidad de la superficie | Ra6.4~12.5. Garantiza la calidad de la superficie y reduce el desgaste y la corrosión. |
| Método de fundición | Fundición por gravedad térmica o fundición en molde para mayor precisión y calidad. |
| Materiales del molde | Los moldes de arena recubiertos o de metal garantizan durabilidad y precisión. |
| Uso del molde | Moldes de un solo uso para una calidad constante del producto en cada fundición. |
| Resistencia al desgaste | Excelente resistencia al desgaste, manejo de sinterización a alta temperatura e impacto mineral. |
| Resistencia a la oxidación | Forma una densa capa de óxido de cromo a altas temperaturas, lo que prolonga la vida útil. |
| Resistencia a altas temperaturas | Mantiene la resistencia mecánica a temperaturas elevadas, soportando el peso y cargas térmicas de los minerales. |
| Aplicaciones | Máquinas de sinterización, calderas industriales, incineración de residuos, tratamiento térmico de metales. |
Cromo (Cr) : 18%-28%. El cromo mejora la resistencia al desgaste y a la oxidación, formando carburo de cromo duro.
Carbono (C) : 1,6%-2,2%. El carbono afecta la dureza y la tenacidad, asegurando una buena resistencia al desgaste.
Silicio (Si) : 1,0%-1,4%. El silicio mejora la resistencia a la oxidación y el rendimiento de la fundición.
Manganeso (Mn) : 0,7%-1,0%. El manganeso aumenta la tenacidad y mejora las propiedades mecánicas.
Azufre (S) : <0,03%. El azufre es una impureza. El bajo contenido reduce la fragilidad.
Fósforo (P) : <0,03%. El fósforo es una impureza. El bajo contenido reduce la fragilidad.
Rango de tamaños : las barras de rejilla se pueden personalizar para diferentes aplicaciones. Las longitudes estándar van desde centímetros hasta metros, con distintos anchos y espesores.
Tolerancia : CT9-12, asegurando intercambiabilidad y montaje preciso.
Tratamiento de superficies : Los métodos comunes incluyen el chorro de arena, que elimina las impurezas y mejora la rugosidad de la superficie, mejorando la resistencia al desgaste y la corrosión.
Rugosidad de la superficie : Ra6.4~12.5. Esta gama garantiza la calidad de la superficie, reduciendo el desgaste y la corrosión.
Método de fundición : Los métodos especiales, como la fundición por gravedad térmica o la fundición en molde, aumentan la precisión y la calidad del producto.
Materiales del molde : Los moldes de metal o arena recubiertos garantizan durabilidad y precisión.
Uso del molde : Los moldes de un solo uso garantizan una calidad constante del producto en cada fundición.
Resistencia al desgaste : El hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una excelente resistencia al desgaste, capaz de soportar la sinterización a alta temperatura y el impacto mineral.
Resistencia a la oxidación : Forma una densa capa de óxido de cromo a altas temperaturas para evitar una mayor oxidación, extendiendo la vida útil.
Resistencia a altas temperaturas : Mantiene una alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas, soportando el peso y las cargas térmicas de los minerales.
Máquinas Sinterizadoras : Se utiliza para barras de rejilla en máquinas sinterizadoras, que soportan altas temperaturas y fricción mineral.
Calderas Industriales : Diseñadas para ambientes de alta temperatura, asegurando una combustión eficiente del combustible en el horno.
Incineración de residuos : la capa protectora de óxido de cromo resiste la corrosión de los residuos, mientras que el material duro resiste la fricción repetida de los residuos.
Tratamiento térmico de metales : Mantiene una estructura y un rendimiento estables a altas temperaturas y ciclos térmicos frecuentes, lo que garantiza una transferencia de calor uniforme en las piezas metálicas.
La rejilla de fuego móvil escalonada de XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ofrece varias características notables:
● La rejilla para fuego móvil escalonada proporciona una excelente resistencia al desgaste y soporta la fricción y el impacto intensos de materiales de alta temperatura. Mantiene un rendimiento duradero, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y reduce los costos de mantenimiento.
● A altas temperaturas se forma una densa capa de óxido en la superficie de la parrilla. Esta capa protectora evita una mayor oxidación y prolonga la vida útil del producto, lo que lo hace adecuado para entornos operativos hostiles.
● La parrilla conserva su resistencia mecánica a altas temperaturas. Es resistente a la deformación y al ablandamiento bajo cargas térmicas elevadas, lo que lo hace ideal para su uso en procesos de sinterización y aplicaciones industriales.
● La rejilla para fuego móvil escalonada puede soportar rápidas fluctuaciones de temperatura sin agrietarse. Esta característica garantiza confiabilidad en procesos que involucran ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento.
● El producto es resistente a ácidos, bases y sales, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos corrosivos como la incineración de residuos. La capa de óxido de cromo mejora la protección contra la corrosión, prolongando la vida útil de la parrilla.
● Las rejillas se fabrican utilizando métodos de fundición avanzados, como la gravedad térmica y la fundición en molde. Estas técnicas garantizan dimensiones precisas y productos duraderos y de alta calidad.
● El estricto control de tolerancia (CT9-12) garantiza que cada parrilla móvil escalonada encaje perfectamente con el equipo. Esta característica garantiza una instalación precisa y mejora la eficiencia operativa general.
● Las rejillas están disponibles en tamaños personalizados para satisfacer las necesidades específicas de diferentes aplicaciones. Esta flexibilidad hace que el producto sea versátil para diversos usos industriales.
● La Rejilla Escalonada para Fuego se somete a un tratamiento de chorro de arena, lo que mejora la limpieza y rugosidad de la superficie. Esto mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión, asegurando que la parrilla funcione bien en condiciones exigentes.
● El proceso de fundición garantiza que las rejillas estén libres de defectos como orificios de aire, manchas de arena o grietas. Esto garantiza un rendimiento constante y un funcionamiento fiable en condiciones difíciles.
● La rejilla para fuego móvil escalonada se utiliza ampliamente en máquinas de sinterización, calderas industriales, incineración de residuos y tratamiento térmico de metales. Su adaptabilidad a entornos hostiles, de alto desgaste y alta corrosión lo convierte en una opción ideal para diversas industrias.
La rejilla sirve como una alternativa versátil al hierro fundido tradicional con bajo contenido de cromo y al hierro dúctil. Ofrece ventajas competitivas en múltiples aplicaciones, proporcionando mayor durabilidad y eficiencia.
El proceso de producción de la barra de rejilla de fundición de hierro y acero con alto contenido de cromo implica los siguientes pasos clave:
Selección de materiales : Se miden y limpian aleaciones de alta pureza como hierro fundido, cromo, vanadio y silicio.
Limpieza y Trituración : Las materias primas se limpian y trituran para asegurar consistencia y calidad.
Equipo de Fusión : Las materias primas se funden en un horno eléctrico a temperatura controlada.
Microaleación : El material se somete a una microaleación para mejorar sus propiedades.
Ajuste de la composición : una vez que la composición es correcta, la temperatura se eleva a 1580-1640 °C para una mayor aleación.
Proceso de fundición : el metal fundido se vierte en moldes para darle la forma deseada.
Fundición a la cera perdida : se utiliza un método de fundición a la cera perdida para mayor precisión y eficiencia.
Temperatura de vertido : El metal fundido se vierte a 1420-1480 °C y se filtra con una malla de fibra refractaria.
Enfriamiento a alta temperatura : Las barras fundidas se someten a un enfriamiento a alta temperatura para lograr una alta dureza y resistencia al desgaste.
Templado : Después del templado, el templado se realiza a 300–420 °C durante 3 a 6 horas para estabilizar el material.
Enfriamiento y limpieza : Después de la fundición, las barras se enfrían a temperatura ambiente y se limpian utilizando chorros de agua a alta presión y métodos mecánicos.
Tratamiento de superficie : El chorro de arena se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión, logrando una rugosidad de la superficie de Ra6.4~12.5.
Análisis de composición química : las muestras se prueban para garantizar que cumplan con la composición requerida.
Prueba de dureza : La dureza se prueba en una sección de 20 mm, alcanzando normalmente 439HBS.
Prueba de resistencia al impacto : se prueba una muestra de 10 mm × 10 mm × 55 mm para determinar la resistencia al impacto, generalmente 12,5 J/cm².
Estos procesos garantizan que la barra de rejilla de fundición de hierro y acero con alto contenido de cromo funcione bien en condiciones de altas temperaturas, desgaste y corrosión, lo que ofrece una larga vida útil.
El control de calidad del proyecto para la barra de rejilla de fundición de hierro y acero con alto contenido de cromo implica los siguientes pasos clave:
Gestión del cronograma : se crea un cronograma detallado del proyecto para garantizar la finalización y entrega oportunas.
Coordinación : comunicación continua entre todos los departamentos para garantizar que se cumplan los requisitos técnicos.
Aclaraciones : Todos los problemas técnicos se abordan antes de que comience la producción para evitar retrasos.
Planificación : Se prepara un ITP detallado para definir los criterios y procedimientos de inspección para los controles de calidad.
Pruebas no destructivas : las END se realizan según un cuadro establecido para garantizar que no haya defectos ni problemas internos.
Preparación para soldar : La inspección de la ranura garantiza una preparación adecuada para la soldadura.
Medición : Las dimensiones se verifican para garantizar la precisión y el cumplimiento de las especificaciones.
Control de calidad : las materias primas se inspeccionan para garantizar que cumplan con los estándares requeridos antes de su uso.
Procedimientos de soldadura : las especificaciones de los procedimientos de soldadura y los registros de calificación se preparan antes de comenzar la soldadura.
Monitoreo del proceso : El proceso de fabricación se monitorea continuamente para verificar el cumplimiento de los estándares técnicos.
Integridad de la soldadura : Las soldaduras de la carcasa se inspeccionan para garantizar que estén libres de defectos y cumplan con los estándares de calidad.
Preparación de la ranura : La ranura se corta, precalienta y se somete a pruebas ultrasónicas para garantizar la calidad.
Verificación del mecanizado : las piezas se inspeccionan antes y después del mecanizado para garantizar la precisión dimensional.
Prueba de dureza : TVU verifica y certifica la dureza para verificar que el material cumpla con los estándares requeridos.
Inspección de soldadura : La inspección se lleva a cabo para verificar la calidad de las soldaduras de muñón en cuanto a resistencia y durabilidad.
Verificación de las orejetas de elevación : Las dimensiones de las orejetas de elevación se inspeccionan cuidadosamente para garantizar un ajuste y funcionamiento correctos.
Inspección visual : Las soldaduras se inspeccionan visualmente para garantizar una apariencia y consistencia adecuadas.
Verificación independiente : se realiza un examen de un tercero para verificar que se cumplan todos los estándares de calidad.
Comprobaciones finales : se lleva a cabo una inspección final exhaustiva para garantizar que el producto esté libre de defectos.
Documentación : Se mantienen registros detallados de la inspección final con fines de control de calidad.
Mantenimiento de registros : todos los resultados de las inspecciones se documentan para su trazabilidad y referencia futura.
Protección de la superficie : El producto está pintado y embalado para garantizar su protección durante el transporte.
Envío : El producto se prepara cuidadosamente para su transporte hasta el cliente, garantizando una entrega segura.
Informe final : se prepara un resumen del proyecto, detallando todos los pasos seguidos y el resultado final.
