| Daudzums: | |
|---|---|
Augsta hroma tērauda dzelzs liešanas restes stienis ir paredzēts darbam skarbā industriālā vidē. Tas ir ideāli piemērots lietošanai saķepināšanas iekārtās, rūpnieciskajos katlos un atkritumu sadedzināšanai.
Šim produktam ir augsts hroma saturs, kas uzlabo nodilumizturību un oksidācijas izturību. Oglekļa iekļaušana uzlabo cietību un stingrību, nodrošinot izturību. Silīcijs un mangāns uzlabo liešanas veiktspēju un mehānisko izturību.
Režģa stieņa virsma tiek apstrādāta ar smilšu strūklu, lai nodrošinātu labāku nodilumizturību un koroziju. Tās precizitāti garantē termiskā gravitācijas vai čaulas liešanas metodes.
Augsta hroma tērauda dzelzs liešanas režģa stienis ir pielāgojams pēc izmēra, lai tas atbilstu dažādiem lietojumiem, un ar augstu pielaides līmeni, lai nodrošinātu perfektu piemērotību.
| par parametriem | Sīkāka informācija |
|---|---|
| Hroms (Cr) | 18%-28%. Uzlabo nodilumizturību un oksidācijas izturību, veidojot cietu hroma karbīdu. |
| Ogleklis (C) | 1,6%-2,2%. Ietekmē cietību un stingrību, nodrošinot labu nodilumizturību. |
| Silīcijs (Si) | 1,0–1,4%. Uzlabo izturību pret oksidēšanu un liešanas veiktspēju. |
| Mangāns (Mn) | 0,7–1,0%. Palielina stingrību un uzlabo mehāniskās īpašības. |
| Sērs (S) | <0,03%. Zems sēra saturs samazina trauslumu. |
| Fosfors (P) | <0,03%. Zems fosfora saturs samazina trauslumu. |
| Izmēru diapazons | Pielāgojams dažādām lietojumprogrammām. Standarta garums ir no cm līdz metriem. |
| Tolerance | CT9-12. Nodrošina savstarpēju aizvietojamību un precīzu montāžu. |
| Virsmas apstrāde | Apstrāde ar smilšu strūklu, lai noņemtu netīrumus, uzlabojot virsmas raupjumu un uzlabojot izturību pret nodilumu un koroziju. |
| Virsmas raupjums | Ra6,4~12,5. Nodrošina virsmas kvalitāti un samazina nodilumu un koroziju. |
| Liešanas metode | Termiskā gravitācijas liešana vai čaulas liešana veidnēs, lai uzlabotu precizitāti un kvalitāti. |
| Pelējuma materiāli | Metāla vai pārklātas smilšu veidnes nodrošina izturību un precizitāti. |
| Pelējuma lietošana | Vienreizējas lietošanas veidnes vienmērīgai produktu kvalitātei katrā lējumā. |
| Nodilumizturība | Lieliska nodilumizturība, izturīgs pret saķepināšanu augstā temperatūrā un minerālu triecieniem. |
| Oksidācijas izturība | Augstās temperatūrās veido blīvu hroma oksīda slāni, pagarinot kalpošanas laiku. |
| Augstas temperatūras izturība | Saglabā mehānisko izturību paaugstinātā temperatūrā, izturot minerālvielu svaru un termiskās slodzes. |
| Lietojumprogrammas | Saķepināšanas iekārtas, rūpnieciskie katli, atkritumu sadedzināšana, metālu termiskā apstrāde. |
Hroms (Cr) : 18%-28%. Hroms uzlabo nodilumizturību un oksidācijas izturību, veidojot cietu hroma karbīdu.
Ogleklis (C) : 1,6–2,2%. Ogleklis ietekmē cietību un stingrību, nodrošinot labu nodilumizturību.
Silīcijs (Si) : 1,0–1,4%. Silīcijs uzlabo oksidācijas izturību un liešanas veiktspēju.
Mangāns (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangāns palielina stingrību un uzlabo mehāniskās īpašības.
Sērs (S) : <0,03%. Sērs ir piemaisījums. Zems saturs samazina trauslumu.
Fosfors (P) : <0,03%. Fosfors ir piemaisījums. Zems saturs samazina trauslumu.
Izmēru diapazons : Režģa stieņus var pielāgot dažādiem lietojumiem. Standarta garums ir no centimetriem līdz metriem, ar dažādu platumu un biezumu.
Pielaide : CT9-12, nodrošinot savstarpēju aizvietojamību un precīzu montāžu.
Virsmas apstrāde : izplatītas metodes ietver smilšu strūklu, kas noņem netīrumus un uzlabo virsmas raupjumu, uzlabojot nodilumizturību un izturību pret koroziju.
Virsmas raupjums : Ra6,4 ~ 12,5. Šis diapazons nodrošina virsmas kvalitāti, samazinot nodilumu un koroziju.
Liešanas metode : īpašas metodes, piemēram, termiskā gravitācijas liešana vai liešana veidnēs, palielina precizitāti un produkta kvalitāti.
Veidņu materiāli : metāla vai pārklātas smilšu veidnes nodrošina izturību un precizitāti.
Veidņu izmantošana : vienreizējās lietošanas veidnes garantē nemainīgu produkta kvalitāti katrā lēšanā.
Nodilumizturība : Augsta hroma čugunam ir lieliska nodilumizturība, kas spēj izturēt augstas temperatūras saķepināšanu un minerālu ietekmi.
Oksidācijas izturība : veido blīvu hroma oksīda slāni augstās temperatūrās, lai novērstu turpmāku oksidēšanos, pagarinot kalpošanas laiku.
Augstas temperatūras izturība : saglabā augstu mehānisko izturību paaugstinātā temperatūrā, izturot minerālu svaru un termiskās slodzes.
Saķepināšanas mašīnas : izmanto režģu stieņiem saķepināšanas mašīnās, kam ir augsta temperatūra un minerālu berze.
Industriālie katli : paredzēti augstas temperatūras vidēm, nodrošinot efektīvu degvielas sadegšanu krāsnī.
Atkritumu sadedzināšana : hroma oksīda aizsargslānis ir izturīgs pret koroziju no atkritumiem, savukārt cietais materiāls iztur atkārtotu berzi no atlikumiem.
Metāla termiskā apstrāde : Saglabā stabilu struktūru un veiktspēju augstā temperatūrā un bieža termiskā cikla laikā, nodrošinot vienmērīgu siltuma pārnesi metāla daļās.
Step Moving Fire Grate no XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE piedāvā vairākas ievērojamas funkcijas:
● Step Moving Fire Grate nodrošina izcilu nodilumizturību, tiek galā ar intensīvu berzi un triecieniem no augstas temperatūras materiāliem. Tas saglabā ilgstošu veiktspēju, samazinot vajadzību pēc biežas nomaiņas un samazinot uzturēšanas izmaksas.
● Augstā temperatūrā uz režģa virsmas veidojas blīvs oksīda slānis. Šis aizsargslānis novērš turpmāku oksidēšanos un pagarina izstrādājuma kalpošanas laiku, padarot to piemērotu skarbām ekspluatācijas vidēm.
● Režģis saglabā savu mehānisko izturību augstā temperatūrā. Tas ir izturīgs pret deformāciju un mīkstināšanu lielas termiskās slodzes apstākļos, padarot to ideāli piemērots lietošanai saķepināšanas procesos un rūpnieciskos lietojumos.
● Step Moving Fire Grate var izturēt straujas temperatūras svārstības bez plaisāšanas. Šī funkcija nodrošina uzticamību procesos, kas saistīti ar biežiem apkures un dzesēšanas cikliem.
● Produkts ir izturīgs pret skābēm, bāzēm un sāļiem, tāpēc tas ir piemērots lietošanai korozīvā vidē, piemēram, atkritumu sadedzināšanā. Hroma oksīda slānis uzlabo aizsardzību pret koroziju, pagarinot režģa kalpošanas laiku.
● Režģi tiek ražoti, izmantojot progresīvas liešanas metodes, piemēram, termisko gravitāciju un čaumalu liešanu. Šīs metodes nodrošina precīzus izmērus un augstas kvalitātes, izturīgus izstrādājumus.
● Stingra pielaides kontrole (CT9-12) nodrošina, ka katrs Step Moving Fire Režģis lieliski sader ar aprīkojumu. Šī funkcija garantē precīzu uzstādīšanu un uzlabo kopējo darbības efektivitāti.
● Režģi ir pieejami pielāgotos izmēros, lai tie atbilstu dažādu lietojumu īpašajām vajadzībām. Šī elastība padara produktu daudzpusīgu dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.
● Step Moving Fire Grate tiek apstrādāts ar smilšu strūklu, tādējādi uzlabojot virsmas tīrību un raupjumu. Tas uzlabo nodilumizturību un izturību pret koroziju, nodrošinot režģa labu darbību prasīgos apstākļos.
● Liešanas process nodrošina, ka režģiem nav defektu, piemēram, gaisa caurumiem, smilšu plankumiem vai plaisām. Tas garantē nemainīgu veiktspēju un uzticamu darbību smagos apstākļos.
● Step Moving Fire Grate tiek plaši izmantots saķepināšanas iekārtās, rūpnieciskajos katlos, atkritumu sadedzināšanā un metālu termiskajā apstrādē. Tā pielāgojamība skarbām, augsta nodiluma un augstas korozijas vidēm padara to par ideālu izvēli dažādām nozarēm.
Režģis kalpo kā daudzpusīga alternatīva tradicionālajam čugunam un kaļamam čugunam ar zemu hroma saturu. Tas piedāvā konkurences priekšrocības vairākos lietojumos, nodrošinot uzlabotu izturību un efektivitāti.
Augsta hroma tērauda dzelzs liešanas restes stieņa ražošanas process ietver šādas galvenās darbības:
Materiāla izvēle : augstas tīrības sakausējumi, piemēram, čuguns, hroms, vanādijs un silīcijs, tiek mērīti un notīrīti.
Tīrīšana un drupināšana : izejvielas tiek tīrītas un sasmalcinātas, lai nodrošinātu konsistenci un kvalitāti.
Kausēšanas aprīkojums : izejvielas tiek izkausētas elektriskā krāsnī kontrolētā temperatūrā.
Mikrosakausēšana : Materiāls tiek pakļauts mikrosakausēšanai, lai uzlabotu tā īpašības.
Sastāva pielāgošana : kad sastāvs ir pareizs, temperatūra tiek paaugstināta līdz 1580–1640°C turpmākai leģēšanai.
Liešanas process : izkausēto metālu ielej veidnēs, lai izveidotu vēlamo formu.
Lost Wax Casting : lielākai precizitātei un efektivitātei tiek izmantota zaudētā vaska liešanas metode.
Izliešanas temperatūra : izkausēto metālu ielej 1420–1480°C, filtrē ar ugunsizturīgo šķiedru sietu.
Rūdīšana augstā temperatūrā : Lietie stieņi tiek rūdīti augstā temperatūrā, lai sasniegtu augstu cietību un nodilumizturību.
Rūdīšana : pēc rūdīšanas rūdīšanu veic 300–420°C temperatūrā 3–6 stundas, lai stabilizētu materiālu.
Dzesēšana un tīrīšana : pēc liešanas stieņus atdzesē līdz istabas temperatūrai un notīra ar augstspiediena ūdens strūklu un mehāniskām metodēm.
Virsmas apstrāde : Smilšu strūklu izmanto, lai uzlabotu nodilumizturību un izturību pret koroziju, panākot virsmas raupjumu Ra6,4 ~ 12,5.
Ķīmiskā sastāva analīze : paraugi tiek pārbaudīti, lai nodrošinātu, ka tie atbilst vajadzīgajam sastāvam.
Cietības pārbaude : Cietība tiek pārbaudīta 20 mm sekcijā, parasti sasniedzot 439HBS.
Triecienizturības pārbaude : 10 mm × 10 mm × 55 mm paraugam tiek pārbaudīta triecienizturība, parasti 12,5 J/cm².
Šie procesi nodrošina, ka tērauda liešanas restes ar augstu hroma saturu labi darbojas augstā temperatūrā, nodilumā un korozijā, nodrošinot ilgu kalpošanas laiku.
Augsta hroma tērauda dzelzs liešanas restes stieņa projekta kvalitātes kontrole ietver šādas galvenās darbības:
Laika grafika pārvaldība : tiek izveidots detalizēts projekta grafiks, lai nodrošinātu savlaicīgu pabeigšanu un piegādi.
Koordinācija : pastāvīga saziņa starp visām nodaļām, lai nodrošinātu tehnisko prasību izpildi.
Paskaidrojumi : visas tehniskās problēmas tiek risinātas pirms ražošanas sākšanas, lai izvairītos no kavēšanās.
Plānošana : ir sagatavota detalizēta ITP, lai noteiktu kvalitātes pārbaužu pārbaudes kritērijus un procedūras.
Nesagraujošā pārbaude : NDT tiek veikta, pamatojoties uz iestatīto diagrammu, lai nodrošinātu, ka nav defektu vai iekšēju problēmu.
Metināšanas sagatavošana : rievas pārbaude nodrošina pareizu sagatavošanu metināšanai.
Mērīšana : izmēri tiek pārbaudīti, lai nodrošinātu precizitāti un atbilstību specifikācijām.
Kvalitātes pārbaude : pirms lietošanas izejvielas tiek pārbaudītas, lai pārliecinātos, ka tās atbilst noteiktajiem standartiem.
Metināšanas procedūras : metināšanas procedūru specifikācijas un kvalifikācijas ieraksti tiek sagatavoti pirms metināšanas uzsākšanas.
Procesa uzraudzība : ražošanas process tiek nepārtraukti uzraudzīts, lai nodrošinātu atbilstību tehniskajiem standartiem.
Metināšanas šuvju integritāte : Apvalka metinātās šuves tiek pārbaudītas, lai nodrošinātu, ka tām nav defektu un atbilst kvalitātes standartiem.
Rievas sagatavošana : rieva ir pareizi izgriezta, iepriekš uzkarsēta un pārbaudīta ar ultraskaņu, lai nodrošinātu kvalitāti.
Apstrādes pārbaude : detaļas tiek pārbaudītas gan pirms, gan pēc apstrādes, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.
Cietības pārbaude : Cietību pārbauda un sertificē TVU, lai pārbaudītu, vai materiāls atbilst nepieciešamajiem standartiem.
Metināšanas šuvju pārbaude : pārbaude tiek veikta, lai pārbaudītu šuvju stiprības un izturības kvalitāti.
Pacelšanas cilpas pārbaude : Pacelšanas cilpas izmēri tiek rūpīgi pārbaudīti, lai nodrošinātu pareizu piegulšanu un darbību.
Vizuāla pārbaude : metinātās šuves tiek vizuāli pārbaudītas, lai nodrošinātu pareizu izskatu un konsistenci.
Neatkarīga pārbaude : tiek veikta trešās puses pārbaude, lai pārliecinātos, ka tiek ievēroti visi kvalitātes standarti.
Pēdējās pārbaudes : tiek veikta visaptveroša galīgā pārbaude, lai pārliecinātos, ka izstrādājumam nav defektu.
Dokumentācija : kvalitātes nodrošināšanas nolūkos tiek saglabāti detalizēti galīgās pārbaudes ieraksti.
Uzskaite : visi pārbaudes rezultāti ir dokumentēti, lai nodrošinātu izsekojamību un turpmāku atsauci.
Virsmas aizsardzība : Produkts ir krāsots un iepakots, lai nodrošinātu aizsardzību transportēšanas laikā.
Piegāde : Prece ir rūpīgi sagatavota transportēšanai pie klienta, nodrošinot drošu piegādi.
Nobeiguma ziņojums : tiek sagatavots projekta kopsavilkums, kurā sīki aprakstītas visas veiktās darbības un gala rezultāts.
