| كمية: | |
|---|---|
تم تصميم قضيب صب الحديد المصنوع من الفولاذ عالي الكروم للعمل في البيئات الصناعية القاسية. إنه مثالي للتطبيقات في آلات التلبيد والغلايات الصناعية وحرق النفايات.
يتميز هذا المنتج بمحتوى عالي من الكروم، مما يعزز مقاومة التآكل والأكسدة. يؤدي إدراج الكربون إلى تحسين الصلابة والمتانة، مما يضمن المتانة. يساهم السيليكون والمنغنيز في تحسين أداء الصب والقوة الميكانيكية.
يخضع سطح قضيب الشبكة للسفع الرملي لتحسين مقاومة التآكل والتآكل. يتم ضمان دقتها من خلال الجاذبية الحرارية أو طرق صب القالب الصدفي.
إن قضيب شبكة صب الحديد المصنوع من الفولاذ عالي الكروم قابل للتخصيص من حيث الحجم ليناسب التطبيقات المختلفة، مع مستويات تحمل عالية لضمان ملاءمة مثالية.
| معلمة مواصفات | تفاصيل |
|---|---|
| الكروم (الكروم) | 18%-28%. يحسن مقاومة التآكل والأكسدة، ويشكل كربيد الكروم الصلب. |
| الكربون (ج) | 1.6%-2.2%. يؤثر على الصلابة والمتانة، مما يضمن مقاومة جيدة للتآكل. |
| السيليكون (سي) | 1.0%-1.4%. يعزز مقاومة الأكسدة وأداء الصب. |
| المنغنيز (من) | 0.7%-1.0%. يزيد من المتانة ويحسن الخواص الميكانيكية. |
| الكبريت (S) | <0.03%. محتوى الكبريت المنخفض يقلل من الهشاشة. |
| الفوسفور (ف) | <0.03%. انخفاض محتوى الفوسفور يقلل من الهشاشة. |
| نطاق الحجم | قابلة للتخصيص لمختلف التطبيقات. تتراوح الأطوال القياسية من سم إلى أمتار. |
| تسامح | CT9-12. يضمن قابلية التبادل والتجميع الدقيق. |
| المعالجة السطحية | السفع الرملي لإزالة الشوائب وتحسين خشونة السطح وتعزيز مقاومة التآكل والتآكل. |
| خشونة السطح | Ra6.4~12.5. يضمن جودة السطح ويقلل من التآكل والتآكل. |
| طريقة الصب | صب الجاذبية الحرارية أو صب قالب القشرة لزيادة الدقة والجودة. |
| مواد العفن | تضمن القوالب الرملية المعدنية أو المطلية المتانة والدقة. |
| استخدام القالب | قوالب تستخدم لمرة واحدة للحصول على جودة منتج متسقة في كل عملية صب. |
| ارتداء المقاومة | مقاومة ممتازة للتآكل، والتعامل مع درجات الحرارة العالية والتأثيرات المعدنية. |
| مقاومة الأكسدة | يشكل طبقة كثيفة من أكسيد الكروم عند درجات الحرارة العالية، مما يطيل عمر الخدمة. |
| قوة درجات الحرارة العالية | يحافظ على القوة الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة، ويتحمل الوزن والأحمال الحرارية للمعادن. |
| التطبيقات | آلات التلبيد، الغلايات الصناعية، حرق النفايات، المعالجة الحرارية للمعادن. |
الكروم (الكروم) : 18%-28%. يعمل الكروم على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة، مما يشكل كربيد الكروم الصلب.
الكربون (ج) : 1.6%-2.2%. يؤثر الكربون على الصلابة والمتانة، مما يضمن مقاومة جيدة للتآكل.
السيليكون (سي) : 1.0%-1.4%. يعزز السيليكون مقاومة الأكسدة وأداء الصب.
المنغنيز (من) : 0.7%-1.0%. المنغنيز يزيد من المتانة ويحسن الخواص الميكانيكية.
الكبريت (S) : <0.03%. الكبريت هو النجاسة. المحتوى المنخفض يقلل من الهشاشة.
الفوسفور (ف) : <0.03%. الفوسفور هو النجاسة. المحتوى المنخفض يقلل من الهشاشة.
نطاق الحجم : يمكن تخصيص قضبان الشبكة لتطبيقات مختلفة. تتراوح الأطوال القياسية من سنتيمترات إلى أمتار، مع عرض وسمك مختلف.
التسامح : CT9-12، مما يضمن قابلية التبادل والتجميع الدقيق.
معالجة السطح : تشمل الطرق الشائعة السفع بالرمل، الذي يزيل الشوائب ويحسن خشونة السطح، مما يعزز مقاومة التآكل والتآكل.
خشونة السطح : Ra6.4~12.5. يضمن هذا النطاق جودة السطح، مما يقلل من التآكل والتآكل.
طريقة الصب : الطرق الخاصة مثل الصب بالجاذبية الحرارية أو صب قالب القشرة تزيد من دقة وجودة المنتج.
مواد القالب : تضمن القوالب الرملية المعدنية أو المطلية المتانة والدقة.
استخدام القالب : تضمن القوالب ذات الاستخدام الواحد جودة منتج متسقة في كل عملية صب.
مقاومة التآكل : يتمتع الحديد الزهر عالي الكروم بمقاومة تآكل ممتازة، وقادر على تحمل تلبيد درجات الحرارة العالية والتأثيرات المعدنية.
مقاومة الأكسدة : تشكل طبقة كثيفة من أكسيد الكروم عند درجات حرارة عالية لمنع المزيد من الأكسدة، وإطالة عمر الخدمة.
القوة في درجات الحرارة العالية : تحافظ على قوة ميكانيكية عالية في درجات الحرارة المرتفعة، وتتحمل الوزن والأحمال الحرارية للمعادن.
آلات التلبيد : تستخدم لشبك القضبان في آلات التلبيد، وتتحمل درجات الحرارة العالية والاحتكاك المعدني.
الغلايات الصناعية : مصممة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يضمن احتراق الوقود بكفاءة في الفرن.
حرق النفايات : تقاوم الطبقة الواقية من أكسيد الكروم التآكل الناتج عن النفايات، بينما تتحمل المادة الصلبة الاحتكاك المتكرر من المخلفات.
المعالجة الحرارية للمعادن : تحافظ على الهيكل والأداء المستقر في ظل درجات الحرارة العالية والدورات الحرارية المتكررة، مما يضمن نقل الحرارة بشكل موحد في الأجزاء المعدنية.
تقدم شبكة النار المتحركة من XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE العديد من الميزات البارزة:
● توفر شبكة النار المتحركة ذات الخطوة مقاومة ممتازة للتآكل، وتتعامل مع الاحتكاك الشديد والتأثير الناتج عن المواد ذات درجة الحرارة العالية. فهو يحافظ على أداء طويل الأمد، مما يقلل الحاجة إلى عمليات الاستبدال المتكررة ويقلل تكاليف الصيانة.
● تتشكل طبقة أكسيد كثيفة على سطح الشبكة عند درجات الحرارة المرتفعة. تمنع هذه الطبقة الواقية المزيد من الأكسدة وتطيل عمر المنتج، مما يجعلها مناسبة لبيئات التشغيل القاسية.
● تحتفظ الشبكة بقوتها الميكانيكية عند درجات الحرارة المرتفعة. إنه مقاوم للتشوه والتليين تحت الأحمال الحرارية الثقيلة، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في عمليات التلبيد والتطبيقات الصناعية.
● يمكن لشبكة النار المتحركة أن تتحمل التقلبات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتشقق. تضمن هذه الميزة الموثوقية في العمليات التي تتضمن دورات تسخين وتبريد متكررة.
● المنتج مقاوم للأحماض والقواعد والأملاح، مما يجعله مناسب للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل مثل حرق النفايات. تعمل طبقة أكسيد الكروم على تعزيز الحماية من التآكل، مما يطيل عمر خدمة الشبكة.
● يتم تصنيع الشبكات باستخدام طرق الصب المتقدمة مثل الجاذبية الحرارية وصب القالب الصدفي. تضمن هذه التقنيات أبعادًا دقيقة ومنتجات متينة وعالية الجودة.
● يضمن التحكم الصارم في التسامح (CT9-12) أن كل شبكة حريق متحركة ذات خطوة تتناسب تمامًا مع المعدات. تضمن هذه الميزة التثبيت الدقيق وتعزز الكفاءة التشغيلية الشاملة.
● تتوفر الشبكات بأحجام مخصصة لتلبية الاحتياجات المحددة لمختلف التطبيقات. هذه المرونة تجعل المنتج متعدد الاستخدامات لمختلف الاستخدامات الصناعية.
● تخضع شبكة النار المتحركة للمعالجة بالسفع الرملي، مما يؤدي إلى تحسين نظافة السطح وخشونته. وهذا يعزز مقاومة التآكل والتآكل، مما يضمن أداء الشبكة بشكل جيد في الظروف الصعبة.
● تضمن عملية الصب خلو الشبكات من العيوب مثل فتحات الهواء أو البقع الرملية أو الشقوق. وهذا يضمن الأداء المتسق والتشغيل الموثوق به في ظل الظروف الصعبة.
● يتم استخدام شبكة النار المتحركة على نطاق واسع في آلات التلبيد، والغلايات الصناعية، وترميد النفايات، والمعالجة الحرارية للمعادن. إن قدرتها على التكيف مع البيئات القاسية وعالية التآكل والتآكل تجعلها خيارًا مثاليًا لمختلف الصناعات.
تعمل الشبكة كبديل متعدد الاستخدامات للحديد الزهر التقليدي منخفض الكروم والحديد المرن. فهو يوفر مزايا تنافسية في تطبيقات متعددة، مما يوفر متانة وكفاءة محسنة.
تتضمن عملية إنتاج شريط صب حديد صب الحديد عالي الكروم الخطوات الرئيسية التالية:
اختيار المواد : يتم قياس وتنظيف السبائك عالية النقاء مثل الحديد الزهر والكروم والفاناديوم والسيليكون.
التنظيف والسحق : يتم تنظيف المواد الخام وسحقها لضمان الاتساق والجودة.
معدات الصهر : يتم صهر المواد الخام في فرن كهربائي عند درجات حرارة يمكن التحكم فيها.
السبائك الدقيقة : تخضع المادة للسبائك الدقيقة لتحسين خصائصها.
تعديل التركيب : بمجرد أن يصبح التركيب صحيحًا، يتم رفع درجة الحرارة إلى 1580-1640 درجة مئوية لمزيد من صناعة السبائك.
عملية الصب : يتم صب المعدن المنصهر في قوالب لتشكيل الشكل المطلوب.
صب الشمع المفقود : يتم استخدام طريقة صب الشمع المفقود لتحقيق دقة وكفاءة أعلى.
درجة حرارة الصب : يتم صب المعدن المنصهر عند درجة حرارة 1420-1480 درجة مئوية، ثم يتم ترشيحه بشبكة من الألياف المقاومة للحرارة.
التبريد بدرجة حرارة عالية : تخضع قضبان الصب للتبريد بدرجة حرارة عالية لتحقيق صلابة عالية ومقاومة للتآكل.
التقسية : بعد التبريد، تتم التقسية عند درجة حرارة 300-420 درجة مئوية لمدة 3-6 ساعات لتثبيت المادة.
التبريد والتنظيف : بعد الصب، يتم تبريد القضبان إلى درجة حرارة الغرفة وتنظيفها باستخدام نفاثات الماء عالية الضغط والطرق الميكانيكية.
المعالجة السطحية : يتم استخدام السفع الرملي لتحسين مقاومة التآكل والتآكل، مما يحقق خشونة السطح Ra6.4~12.5.
تحليل التركيب الكيميائي : يتم اختبار العينات للتأكد من مطابقتها للتركيب المطلوب.
اختبار الصلابة : يتم اختبار الصلابة على مقطع 20 مم، وعادةً ما تصل إلى 439HBS.
اختبار متانة الصدمات : يتم اختبار عينة مقاس 10 مم × 10 مم × 55 مم للتأكد من متانة الصدمات، وعادةً ما تكون 12.5 جول/سم².
تضمن هذه العمليات أداء قضيب الشبكة المصبوب من الحديد الصلب عالي الكروم بشكل جيد في ظل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل والتآكل، مما يوفر عمر خدمة طويل.
تتضمن مراقبة جودة المشروع لقضيب صب حديد صب الحديد عالي الكروم الخطوات الرئيسية التالية:
إدارة الجدول الزمني : يتم إنشاء جدول زمني مفصل للمشروع لضمان الانتهاء والتسليم في الوقت المناسب.
التنسيق : التواصل المستمر بين جميع الإدارات لضمان تلبية المتطلبات الفنية.
توضيحات : تتم معالجة جميع المشكلات الفنية قبل بدء الإنتاج لتجنب التأخير.
التخطيط : يتم إعداد خطة ITP مفصلة لتحديد معايير وإجراءات التفتيش الخاصة بفحوصات الجودة.
الاختبارات غير المدمرة : يتم إجراء الاختبار غير المدمر بناءً على مخطط محدد لضمان عدم وجود عيوب أو مشكلات داخلية.
تحضير اللحام : فحص الأخدود يضمن الإعداد المناسب للحام.
القياس : يتم فحص الأبعاد للتأكد من الدقة ومطابقتها للمواصفات.
فحص الجودة : يتم فحص المواد الخام للتأكد من مطابقتها للمعايير المطلوبة قبل الاستخدام.
إجراءات اللحام : يتم إعداد مواصفات إجراءات اللحام وسجلات التأهيل قبل بدء اللحام.
مراقبة العملية : تتم مراقبة عملية التصنيع بشكل مستمر للتأكد من الالتزام بالمعايير الفنية.
سلامة اللحام : يتم فحص اللحامات الهيكلية للتأكد من خلوها من العيوب وتلبية معايير الجودة.
إعداد الأخدود : يتم قطع الأخدود بشكل صحيح، وتسخينه مسبقًا، واختباره بالموجات فوق الصوتية لضمان الجودة.
التحقق من التصنيع : يتم فحص الأجزاء قبل وبعد التشغيل لضمان دقة الأبعاد.
اختبار الصلابة : يتم فحص الصلابة واعتمادها من قبل TVU للتحقق من أن المادة تلبي المعايير المطلوبة.
فحص اللحام : يتم إجراء الفحص للتحقق من جودة اللحامات مرتكز الدوران للتأكد من قوتها ومتانتها.
فحص عروة الرفع : يتم فحص أبعاد عروة الرفع بعناية لضمان الملاءمة والوظيفة الصحيحة.
الفحص البصري : يتم فحص اللحامات بصريًا لضمان المظهر المناسب والاتساق.
التحقق المستقل : يتم إجراء فحص من طرف ثالث للتحقق من استيفاء جميع معايير الجودة.
الفحوصات النهائية : يتم إجراء فحص نهائي شامل للتأكد من خلو المنتج من العيوب.
التوثيق : يتم الاحتفاظ بسجلات مفصلة للفحص النهائي لأغراض ضمان الجودة.
حفظ السجلات : يتم توثيق جميع نتائج الفحص من أجل التتبع والرجوع إليها في المستقبل.
حماية السطح : يتم طلاء المنتج وتعبئته لضمان الحماية أثناء النقل.
الشحن : يتم إعداد المنتج بعناية لنقله إلى العميل، مما يضمن التسليم الآمن.
التقرير النهائي : يتم إعداد ملخص المشروع، والذي يتضمن تفاصيل جميع الخطوات المتخذة والنتيجة النهائية.
