| כַּמוּת: | |
|---|---|
בר יציקת ברזל פלדת כרום גבוהה נועד להופיע בסביבות תעשייתיות קשות. זה אידיאלי עבור יישומים במכונות סינטר, דוודים תעשייתיים ושריפת פסולת.
מוצר זה כולל תכולת כרום גבוהה, אשר משפרת את ההתנגדות לבלאי וחמצון. הכללת פחמן משפרת את הקשיחות והקשיחות, ומבטיחה עמידות. סיליקון ומנגן תורמים לשיפור ביצועי היציקה וחוזק מכני.
משטח הסורג עובר התזת חול לשיפור עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. הדיוק שלו מובטח באמצעות כוח משיכה תרמית או שיטות יציקת תבנית מעטפת.
בר יציקת ברזל מפלדת כרום גבוהה ניתן להתאמה אישית בגודלו כדי להתאים ליישומים שונים, עם רמות סובלנות גבוהות כדי להבטיח התאמה מושלמת.
| פרמטר | פרטי |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 18%-28%. משפר את ההתנגדות לבלאי וחמצון, יוצר כרום קרביד קשה. |
| פחמן (C) | 1.6%-2.2%. משפיע על קשיות וקשיחות, מבטיח עמידות טובה בפני שחיקה. |
| סיליקון (Si) | 1.0%-1.4%. משפר את עמידות החמצון וביצועי היציקה. |
| מנגן (Mn) | 0.7%-1.0%. מגביר את הקשיחות ומשפר תכונות מכניות. |
| גופרית (S) | <0.03%. תכולת גופרית נמוכה מפחיתה את השבריריות. |
| זרחן (P) | <0.03%. תכולת זרחן נמוכה מפחיתה את השבריריות. |
| טווח מידות | ניתן להתאמה אישית עבור יישומים שונים. אורכים סטנדרטיים נעים בין ס'מ למטרים. |
| סוֹבלָנוּת | CT9-12. מבטיח החלפה והרכבה מדויקת. |
| טיפול פני השטח | התזת חול להסרת זיהומים, שיפור חספוס פני השטח ושיפור עמידות בפני שחיקה וקורוזיה. |
| חספוס פני השטח | Ra6.4~12.5. מבטיח איכות פני השטח ומפחית בלאי וקורוזיה. |
| שיטת הליהוק | יציקת כבידה תרמית או יציקת תבנית מעטפת לדיוק ואיכות מוגברים. |
| חומרי עובש | תבניות חול ממתכת או מצופות מבטיחות עמידות ודיוק. |
| שימוש בעובש | תבניות חד פעמיות לאיכות מוצר עקבית בכל יציקה. |
| התנגדות ללבוש | עמידות מצוינת בפני שחיקה, טיפול בסינטרינג בטמפרטורה גבוהה והשפעה מינרלית. |
| התנגדות לחמצון | יוצר שכבת תחמוצת כרום צפופה בטמפרטורות גבוהות, ומאריכה את חיי השירות. |
| חוזק בטמפרטורה גבוהה | שומר על חוזק מכני בטמפרטורות גבוהות, עמידה במשקל ובעומסים תרמיים של מינרלים. |
| יישומים | מכונות סינטר, דוודים תעשייתיים, שריפת פסולת, טיפול בחום מתכת. |
כרום (Cr) : 18%-28%. כרום משפר את עמידות הבלאי ועמידות החמצון, ויוצר כרום קרביד קשה.
פחמן (C) : 1.6%-2.2%. פחמן משפיע על קשיות וקשיחות, ומבטיח עמידות טובה בפני שחיקה.
סיליקון (Si) : 1.0%-1.4%. סיליקון משפר את עמידות החמצון ואת ביצועי היציקה.
מנגן (Mn) : 0.7%-1.0%. מנגן מגביר את הקשיחות ומשפר תכונות מכניות.
גופרית (S) : <0.03%. גופרית היא טומאה. תכולה נמוכה מפחיתה את השבריריות.
זרחן (P) : <0.03%. זרחן הוא טומאה. תכולה נמוכה מפחיתה את השבריריות.
טווח גדלים : ניתן להתאים אישית את סרגלי הרשת עבור יישומים שונים. אורכים סטנדרטיים נעים בין סנטימטרים למטרים, עם רוחבים ועוביים שונים.
סובלנות : CT9-12, מבטיח החלפה והרכבה מדויקת.
טיפול פני השטח : שיטות נפוצות כוללות התזת חול, אשר מסירה זיהומים ומשפרת את חספוס פני השטח, מגבירה את הבלאי ועמידות בפני קורוזיה.
חספוס פני השטח : Ra6.4~12.5. טווח זה מבטיח איכות פני השטח, מפחית בלאי וקורוזיה.
שיטת יציקה : שיטות מיוחדות כגון יציקת כבידה תרמית או יציקת תבנית מעטפת מגדילות את הדיוק ואת איכות המוצר.
חומרי עובש : תבניות חול ממתכת או מצופות מבטיחות עמידות ודיוק.
שימוש בעובש : תבניות חד פעמיות מבטיחות איכות מוצר עקבית בכל יציקה.
עמידות בפני שחיקה : ברזל יצוק כרום גבוה בעל עמידות בפני שחיקה מעולה, המסוגל לעמוד בסינטרינג בטמפרטורה גבוהה ובפגיעה מינרלית.
עמידות חמצון : יוצר שכבת תחמוצת כרום צפופה בטמפרטורות גבוהות כדי למנוע חמצון נוסף, הארכת חיי השירות.
חוזק בטמפרטורה גבוהה : שומר על חוזק מכני גבוה בטמפרטורות גבוהות, עמידה במשקל ובעומסים תרמיים של מינרלים.
מכונות סינטר : משמשות לסורגים במכונות סינטר, נושאות טמפרטורות גבוהות וחיכוך מינרלים.
דוודים תעשייתיים : מיועדים לסביבות בטמפרטורה גבוהה, מה שמבטיח שריפת דלק יעילה בכבשן.
שרפת פסולת : שכבת ההגנה של תחמוצת הכרום עמידה בפני קורוזיה מפסולת, בעוד שהחומר הקשה עומד בפני חיכוכים חוזרים ונשנים משאריות.
טיפול בחום מתכת : שומר על מבנה וביצועים יציבים בטמפרטורה גבוהה ורכיבה תרמית תכופה, ומבטיח העברת חום אחידה בחלקי מתכת.
רשת ה- Step Moving Fire Grate מבית XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE מציעה מספר תכונות בולטות:
● ה- Step Moving Fire Grate מספק עמידות בפני שחיקה מעולה, מטפל בחיכוך עז והשפעה מחומרים בטמפרטורה גבוהה. הוא שומר על ביצועים לאורך זמן, מפחית את הצורך בהחלפות תכופות ומפחית את עלויות התחזוקה.
● שכבת תחמוצת צפופה נוצרת על פני הרשת בטמפרטורות גבוהות. שכבת הגנה זו מונעת חמצון נוסף ומאריכה את חיי המוצר, מה שהופך אותו למתאים לסביבות הפעלה קשות.
● השבכה שומרת על חוזקה המכני בטמפרטורות גבוהות. הוא עמיד בפני דפורמציה וריכוך תחת עומסים תרמיים כבדים, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש בתהליכי סינטר ויישומים תעשייתיים.
● ה- Step Moving Fire Grate יכול לעמוד בתנודות טמפרטורה מהירות מבלי להיסדק. תכונה זו מבטיחה אמינות בתהליכים הכוללים מחזורי חימום וקירור תכופים.
● המוצר עמיד בפני חומצות, בסיסים ומלחים, מה שהופך אותו למתאים לשימוש בסביבות קורוזיביות כגון שריפת פסולת. שכבת תחמוצת הכרום משפרת את ההגנה מפני קורוזיה, ומאריכה את חיי השירות של השבכה.
● הסורגים מיוצרים בשיטות יציקה מתקדמות כמו כבידה תרמית ויציקת תבנית קונכיות. טכניקות אלו מבטיחות מידות מדויקות ומוצרים איכותיים ועמידים.
● בקרת סובלנות קפדנית (CT9-12) מבטיחה שכל רשת תנועות אש מתאימה בצורה מושלמת לציוד. תכונה זו מבטיחה התקנה מדויקת ומשפרת את היעילות התפעולית הכוללת.
● הסורגים זמינים בגדלים מותאמים אישית כדי לענות על הצרכים הספציפיים של יישומים שונים. גמישות זו הופכת את המוצר למגוון לשימושים תעשייתיים שונים.
● ה- Step Moving Fire Grate עובר טיפול התזת חול, שיפור ניקיון וחספוס פני השטח. זה משפר הן את ההתנגדות לבלאי והן בפני קורוזיה, ומבטיח שהשבכה תפעל היטב בתנאים תובעניים.
● תהליך היציקה מבטיח שהשבכות נקיות מפגמים כגון חורי אוויר, כתמי חול או סדקים. זה מבטיח ביצועים עקביים והפעלה אמינה בתנאים קשים.
● ה- Step Moving Fire Grate נמצא בשימוש נרחב במכונות סינטר, דוודים תעשייתיים, שריפת פסולת וטיפול בחום מתכת. יכולת ההסתגלות שלו לסביבות קשות, שחיות וקורוזיות גבוהות הופכת אותו לבחירה אידיאלית עבור תעשיות שונות.
השבכה משמשת כאלטרנטיבה רב-תכליתית לברזל יצוק מסורתי דל כרום ולברזל רקיע. הוא מציע יתרונות תחרותיים במספר יישומים, ומספק עמידות ויעילות משופרים.
תהליך הייצור של סרגל יציקת ברזל פלדה גבוהה כרום כולל את השלבים העיקריים הבאים:
בחירת חומרים : סגסוגות בטוהר גבוה כמו ברזל יצוק, כרום, ונדיום וסיליקון נמדדות ומנקות.
ניקוי וריסוק : חומרי גלם מנוקים ומעוכים כדי להבטיח עקביות ואיכות.
ציוד התכה : חומרי הגלם מומסים בכבשן חשמלי בטמפרטורות מבוקרות.
מיקרו סגסוגת : החומר עובר מיקרוניזג כדי לשפר את תכונותיו.
התאמת הרכב : ברגע שההרכב נכון, הטמפרטורה מועלית ל-1580-1640 מעלות צלזיוס להמשך סגסוגת.
תהליך יציקה : המתכת המותכת נמזגת לתבניות כדי ליצור את הצורה הרצויה.
יציקת שעווה אבודה : שיטת יציקת שעווה אבודה משמשת לדיוק ויעילות גבוהים יותר.
טמפרטורת יציקה : המתכת המותכת נמזגת ב-1420-1480 מעלות צלזיוס, מסוננת בעזרת רשת סיבים עקשן.
מרווה בטמפרטורה גבוהה : המוטות היצוקים עוברים כיבוי בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה.
טמפרור : לאחר ההמרה, הטמפרור מתבצע ב-300-420 מעלות צלזיוס למשך 3-6 שעות כדי לייצב את החומר.
קירור וניקוי : לאחר היציקה מקררים את הסורגים לטמפרטורת החדר ומנקים אותם באמצעות סילוני מים בלחץ גבוה ובשיטות מכניות.
טיפול פני השטח : התזת חול משמשת לשיפור עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה, להשגת חספוס פני השטח של Ra6.4 ~ 12.5.
ניתוח הרכב כימי : דגימות נבדקות כדי לוודא שהן עומדות בהרכב הנדרש.
בדיקת קשיות : הקשיות נבדקת על קטע של 20 מ'מ, מגיע בדרך כלל ל-439HBS.
בדיקת קשיחות פגיעה : דגימה בגודל 10 מ'מ × 10 מ'מ × 55 מ'מ נבדקת עבור קשיחות פגיעה, בדרך כלל 12.5J/cm².
תהליכים אלו מבטיחים שסרגל יציקת הברזל הגבוה בכרום מתפקד היטב תחת טמפרטורות גבוהות, בלאי וקורוזיה, ומציע חיי שירות ארוכים.
בקרת איכות הפרויקט עבור סרגל יציקת ברזל גבוהה כרום פלדה כוללת את השלבים העיקריים הבאים:
ניהול ציר זמן : נוצר לוח זמנים מפורט של הפרויקט כדי להבטיח סיום ואספקה בזמן.
תיאום : תקשורת שוטפת בין כל המחלקות כדי להבטיח עמידה בדרישות הטכניות.
הבהרות : כל הבעיות הטכניות מטופלות לפני תחילת הייצור כדי למנוע עיכובים.
תכנון : ITP מפורט מוכן להגדיר את קריטריוני הבדיקה והנהלים לבדיקות איכות.
בדיקות לא הרסניות : NDT מבוצע על סמך תרשים מוגדר כדי להבטיח שאין פגמים או בעיות פנימיות.
הכנת ריתוך : בדיקת החריץ מבטיחה הכנה נכונה לריתוך.
מדידה : המידות נבדקות כדי להבטיח דיוק והתאמה למפרטים.
בדיקת איכות : חומרי הגלם נבדקים כדי לוודא שהם עומדים בתקנים הנדרשים לפני השימוש.
נהלי ריתוך : מפרטי הליך הריתוך ורישומי ההסמכה מוכנים לפני תחילת הריתוך.
ניטור תהליכים : תהליך הייצור מנוטר באופן רציף על עמידה בתקנים טכניים.
שלמות ריתוך : ריתוך המעטפת נבדק כדי לוודא שהם נקיים מפגמים ועומדים בתקני איכות.
הכנת חריץ : החריץ נחתך כהלכה, מחומם מראש ונבדק על-קולית לאבטחת איכות.
אימות עיבוד : חלקים נבדקים לפני ואחרי עיבוד כדי להבטיח דיוק ממדי.
בדיקת קשיות : הקשיות נבדקת ומאושרת על ידי TVU כדי לוודא שהחומר עומד בתקנים הנדרשים.
בדיקת ריתוך : בדיקה מבוצעת כדי לבדוק את איכות ריתוך ריתוך עבור חוזק ועמידות.
בדיקת זיז הרמה : מידות זיז ההרמה נבדקות בקפידה כדי להבטיח התאמה ותפקוד נכונים.
בדיקה חזותית : הריתוכים נבדקים ויזואלית כדי להבטיח מראה ועקביות נאותים.
אימות עצמאי : מבוצעת בדיקה של צד שלישי כדי לוודא שכל תקני האיכות עומדים.
בדיקות סופיות : מתבצעת בדיקה סופית מקיפה כדי לוודא שהמוצר נקי מפגמים.
תיעוד : רישומים מפורטים של הבדיקה הסופית נשמרים למטרות הבטחת איכות.
שמירת תיעוד : כל תוצאות הבדיקה מתועדות לצורך מעקב והתייחסות עתידית.
הגנה על פני השטח : המוצר צבוע וארוז כדי להבטיח הגנה במהלך המעבר.
משלוח : המוצר מוכן בקפידה להובלה ללקוח, תוך הקפדה על אספקה בטוחה.
דוח סופי : מוכן סיכום הפרויקט, המפרט את כל הצעדים שננקטו ואת התוצאה הסופית.
