| Dami: | |
|---|---|
Ang High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ay idinisenyo upang gumanap sa malupit na pang-industriyang kapaligiran. Ito ay perpekto para sa mga aplikasyon sa sintering machine, pang-industriya boiler, at pagsunog ng basura.
Nagtatampok ang produktong ito ng mataas na chromium na nilalaman, na nagpapahusay sa pagsusuot at paglaban sa oksihenasyon. Ang pagsasama ng carbon ay nagpapabuti sa tigas at tigas, na tinitiyak ang tibay. Ang silikon at mangganeso ay nag-aambag sa pinahusay na pagganap ng paghahagis at lakas ng makina.
Ang ibabaw ng grate bar ay sumasailalim sa sand blasting para sa mas mahusay na pagkasira at paglaban sa kaagnasan. Ang katumpakan nito ay ginagarantiyahan sa pamamagitan ng thermal gravity o shell mold casting method.
Ang High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ay nako-customize ang laki upang umangkop sa iba't ibang mga application, na may mataas na antas ng tolerance upang matiyak ang perpektong akma.
| ng Parameter | Mga Detalye |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 18%-28%. Nagpapabuti ng wear at oxidation resistance, na bumubuo ng hard chromium carbide. |
| Carbon (C) | 1.6%-2.2%. Nakakaapekto sa tigas at tigas, na tinitiyak ang mahusay na paglaban sa pagsusuot. |
| Silicon (Si) | 1.0%-1.4%. Pinahuhusay ang oxidation resistance at casting performance. |
| Manganese (Mn) | 0.7%-1.0%. Pinatataas ang katigasan at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian. |
| Sulfur (S) | <0.03%. Ang mababang sulfur content ay binabawasan ang brittleness. |
| Posporus (P) | <0.03%. Ang mababang phosphorus na nilalaman ay binabawasan ang brittleness. |
| Saklaw ng Sukat | Nako-customize para sa iba't ibang mga application. Ang mga karaniwang haba ay mula cm hanggang metro. |
| Pagpaparaya | CT9-12. Tinitiyak ang pagpapalitan at tumpak na pagpupulong. |
| Paggamot sa Ibabaw | Pagsabog ng buhangin upang alisin ang mga dumi, pagpapabuti ng pagkamagaspang sa ibabaw at pagpapahusay ng pagkasira at paglaban sa kaagnasan. |
| Pagkagaspang sa Ibabaw | Ra6.4~12.5. Tinitiyak ang kalidad ng ibabaw at binabawasan ang pagkasira at kaagnasan. |
| Paraan ng Paghahagis | Thermal gravity casting o shell mold casting para sa mas mataas na katumpakan at kalidad. |
| Mga Materyales ng Mould | Tinitiyak ng metal o coated sand molds ang tibay at katumpakan. |
| Paggamit ng amag | Single-use molds para sa pare-parehong kalidad ng produkto sa bawat casting. |
| Wear Resistance | Napakahusay na paglaban sa pagsusuot, paghawak ng mataas na temperatura na sintering at epekto ng mineral. |
| Paglaban sa Oksihenasyon | Bumubuo ng siksik na chromium oxide layer sa mataas na temperatura, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo. |
| Lakas ng Mataas na Temperatura | Pinapanatili ang mekanikal na lakas sa mataas na temperatura, na nakatiis sa bigat at thermal load ng mga mineral. |
| Mga aplikasyon | Sintering machine, pang-industriyang boiler, pagsunog ng basura, paggamot sa init ng metal. |
Chromium (Cr) : 18%-28%. Pinapabuti ng Chromium ang wear resistance at oxidation resistance, na bumubuo ng hard chromium carbide.
Carbon (C) : 1.6%-2.2%. Nakakaapekto ang carbon sa tigas at tigas, na tinitiyak ang mahusay na resistensya sa pagsusuot.
Silicon (Si) : 1.0%-1.4%. Pinahuhusay ng Silicon ang paglaban sa oksihenasyon at pagganap ng paghahagis.
Manganese (Mn) : 0.7%-1.0%. Ang Manganese ay nagpapataas ng katigasan at nagpapabuti ng mga mekanikal na katangian.
Sulfur (S) : <0.03%. Ang asupre ay isang karumihan. Ang mababang nilalaman ay binabawasan ang brittleness.
Posporus (P) : <0.03%. Ang posporus ay isang karumihan. Ang mababang nilalaman ay binabawasan ang brittleness.
Saklaw ng Sukat : Maaaring i-customize ang Mga Grate Bar para sa iba't ibang mga application. Ang mga karaniwang haba ay mula sa sentimetro hanggang metro, na may iba't ibang lapad at kapal.
Pagpaparaya : CT9-12, tinitiyak ang pagpapalitan at tumpak na pagpupulong.
Paggamot sa Ibabaw : Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang sand blasting, na nag-aalis ng mga dumi at nagpapahusay sa pagkamagaspang sa ibabaw, nagpapahusay ng pagkasira at resistensya ng kaagnasan.
Kagaspangan ng Ibabaw : Ra6.4~12.5. Tinitiyak ng hanay na ito ang kalidad ng ibabaw, binabawasan ang pagkasira at kaagnasan.
Paraan ng Casting : Ang mga espesyal na pamamaraan tulad ng thermal gravity casting o shell mold casting ay nagpapataas ng katumpakan at kalidad ng produkto.
Mga Materyales ng Mould : Tinitiyak ng metal o pinahiran na buhangin ang tibay at katumpakan.
Paggamit ng Mould : Ginagarantiyahan ng single-use molds ang pare-parehong kalidad ng produkto sa bawat casting.
Wear Resistance : Ang mataas na chromium cast iron ay may mahusay na wear resistance, na may kakayahang makatiis ng mataas na temperatura na sintering at epekto ng mineral.
Oxidation Resistance : Bumubuo ng isang siksik na chromium oxide layer sa mataas na temperatura upang maiwasan ang karagdagang oksihenasyon, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo.
Lakas ng Mataas na Temperatura : Pinapanatili ang mataas na lakas ng makina sa matataas na temperatura, na nakatiis sa bigat at thermal load ng mga mineral.
Mga Sintering Machine : Ginagamit para sa mga grate bar sa mga sintering machine, na may mataas na temperatura at mineral friction.
Industrial Boiler : Dinisenyo para sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, tinitiyak ang mahusay na pagkasunog ng gasolina sa hurno.
Waste Incineration : Ang chromium oxide protective layer ay lumalaban sa kaagnasan mula sa basura, habang ang matigas na materyal ay lumalaban sa paulit-ulit na friction mula sa mga nalalabi.
Metal Heat Treatment : Pinapanatili ang matatag na istraktura at pagganap sa ilalim ng mataas na temperatura at madalas na thermal cycling, na tinitiyak ang pare-parehong paglipat ng init sa mga bahaging metal.
Ang Step Moving Fire Grate mula sa XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ay nag-aalok ng ilang kapansin-pansing tampok:
● Ang Step Moving Fire Grate ay nagbibigay ng mahusay na wear resistance, humahawak ng matinding friction at epekto mula sa mga materyales na may mataas na temperatura. Pinapanatili nito ang pangmatagalang pagganap, binabawasan ang pangangailangan para sa madalas na pagpapalit at pagpapababa ng mga gastos sa pagpapanatili.
● Nabubuo ang isang siksik na layer ng oxide sa ibabaw ng rehas na bakal sa mataas na temperatura. Pinipigilan ng proteksiyong layer na ito ang karagdagang oksihenasyon at pinahaba ang buhay ng produkto, na ginagawa itong angkop para sa malupit na mga kapaligiran sa pagpapatakbo.
● Pinapanatili ng rehas na bakal ang mekanikal nitong lakas sa mataas na temperatura. Ito ay lumalaban sa pagpapapangit at paglambot sa ilalim ng mabibigat na thermal load, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa mga proseso ng sintering at mga pang-industriyang aplikasyon.
● Ang Step Moving Fire Grate ay makatiis ng mabilis na pagbabagu-bago ng temperatura nang hindi nabibitak. Tinitiyak ng feature na ito ang pagiging maaasahan sa mga prosesong kinabibilangan ng madalas na mga cycle ng pag-init at paglamig.
● Ang produkto ay lumalaban sa mga acid, base, at salts, kaya ito ay angkop para sa paggamit sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran tulad ng pagsunog ng basura. Ang layer ng chromium oxide ay nagpapahusay sa proteksyon ng kaagnasan, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng rehas na bakal.
● Ang mga rehas ay ginawa gamit ang mga advanced na paraan ng paghahagis gaya ng thermal gravity at shell mold casting. Tinitiyak ng mga diskarteng ito ang mga tumpak na sukat at mataas na kalidad, matibay na mga produkto.
● Tinitiyak ng mahigpit na tolerance control (CT9-12) na ang bawat Step Moving Fire Grate ay akmang akma sa kagamitan. Ginagarantiyahan ng tampok na ito ang tumpak na pag-install at pinahuhusay ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo.
● Ang mga rehas ay magagamit sa mga custom na laki upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng iba't ibang mga application. Ang flexibility na ito ay ginagawang versatile ang produkto para sa iba't ibang gamit pang-industriya.
● Ang Step Moving Fire Grate ay sumasailalim sa sandblasting treatment, pagpapabuti ng kalinisan at pagkamagaspang sa ibabaw. Pinahuhusay nito ang parehong pagsusuot at paglaban sa kaagnasan, tinitiyak na mahusay ang pagganap ng rehas sa mga mahirap na kondisyon.
● Tinitiyak ng proseso ng paghahagis na ang mga rehas ay walang mga depekto gaya ng mga butas ng hangin, mga buhangin, o mga bitak. Tinitiyak nito ang pare-parehong pagganap at maaasahang operasyon sa ilalim ng mahihirap na kondisyon.
● Ang Step Moving Fire Grate ay malawakang ginagamit sa sintering machine, industrial boiler, waste incineration, at metal heat treatment. Ang kakayahang umangkop nito sa malupit, mataas ang pagkasuot, at mataas na kaagnasan na mga kapaligiran ay ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa iba't ibang industriya.
Ang rehas na bakal ay nagsisilbing versatile na alternatibo sa tradisyonal na low-chromium cast iron at ductile iron. Nag-aalok ito ng mapagkumpitensyang mga bentahe sa maraming aplikasyon, na nagbibigay ng pinahusay na tibay at kahusayan.
Ang proseso ng paggawa ng High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Pagpili ng Materyal : Ang mga haluang metal na may mataas na kadalisayan tulad ng cast iron, chromium, vanadium, at silicon ay sinusukat at nililinis.
Paglilinis at Pagdurog : Ang mga hilaw na materyales ay nililinis at dinudurog upang matiyak ang pagkakapare-pareho at kalidad.
Kagamitan sa Pagtunaw : Ang mga hilaw na materyales ay natutunaw sa isang electric furnace sa mga kinokontrol na temperatura.
Microalloying : Ang materyal ay sumasailalim sa microalloying upang mapabuti ang mga katangian nito.
Pagsasaayos ng Komposisyon : Kapag tama na ang komposisyon, itataas ang temperatura sa 1580–1640°C para sa karagdagang paghahalo.
Proseso ng Paghahagis : Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa mga hulma upang mabuo ang nais na hugis.
Lost Wax Casting : Ginagamit ang loss-wax casting para sa mas mataas na katumpakan at kahusayan.
Temperatura ng Pagbuhos : Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa 1420–1480°C, sinasala gamit ang refractory fiber mesh.
High-Temperature Quenching : Ang mga cast bar ay sumasailalim sa high-temperature quenching upang makamit ang mataas na tigas at wear resistance.
Tempering : Pagkatapos ng pagsusubo, ang tempering ay ginagawa sa 300–420°C sa loob ng 3–6 na oras upang patatagin ang materyal.
Pagpapalamig at Paglilinis : Pagkatapos ng paghahagis, ang mga bar ay pinalamig sa temperatura ng silid at nililinis gamit ang mga high-pressure na water jet at mekanikal na pamamaraan.
Paggamot sa Ibabaw : Ginagamit ang sandblasting upang pahusayin ang pagsusuot at resistensya sa kaagnasan, na nakakakuha ng pagkamagaspang sa ibabaw na Ra6.4~12.5.
Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal : Sinusuri ang mga sample upang matiyak na natutugunan nila ang kinakailangang komposisyon.
Pagsubok sa Katigasan : Sinusubok ang katigasan sa isang 20mm na seksyon, karaniwang umaabot sa 439HBS.
Impact Toughness Testing : Ang isang 10mm×10mm×55mm sample ay sinusuri para sa impact toughness, karaniwang 12.5J/cm².
Tinitiyak ng mga prosesong ito na mahusay na gumaganap ang High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkasira, at kaagnasan, na nag-aalok ng mahabang buhay ng serbisyo.
Ang kontrol sa kalidad ng proyekto para sa High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Pamamahala ng Timeline : Ang isang detalyadong iskedyul ng proyekto ay nilikha upang matiyak ang napapanahong pagkumpleto at paghahatid.
Koordinasyon : Patuloy na komunikasyon sa pagitan ng lahat ng departamento upang matiyak na natutugunan ang mga teknikal na kinakailangan.
Mga paglilinaw : Lahat ng teknikal na isyu ay tinutugunan bago magsimula ang produksyon upang maiwasan ang mga pagkaantala.
Pagpaplano : Ang isang detalyadong ITP ay inihanda upang tukuyin ang mga pamantayan sa inspeksyon at mga pamamaraan para sa mga pagsusuri sa kalidad.
Non-Destructive Testing : Isinasagawa ang NDT batay sa isang nakatakdang tsart upang matiyak na walang mga depekto o panloob na isyu.
Paghahanda ng Welding : Tinitiyak ng inspeksyon ng uka ang tamang paghahanda para sa hinang.
Pagsukat : Sinusuri ang mga sukat upang matiyak ang katumpakan at pagsunod sa mga pagtutukoy.
Pagsusuri ng Kalidad : Ang mga hilaw na materyales ay siniyasat upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga kinakailangang pamantayan bago gamitin.
Mga Pamamaraan ng Welding : Ang mga detalye ng pamamaraan ng welding at mga talaan ng kwalipikasyon ay inihanda bago magsimula ang welding.
Pagsubaybay sa Proseso : Ang proseso ng paggawa ay patuloy na sinusubaybayan para sa pagsunod sa mga teknikal na pamantayan.
Weld Integrity : Ang mga shell welds ay siniyasat upang matiyak na sila ay walang mga depekto at nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.
Paghahanda ng Groove : Ang uka ay maayos na pinutol, pinainit, at sinubok ng ultrasonic para sa kalidad ng kasiguruhan.
Pag-verify ng Machining : Sinusuri ang mga bahagi bago at pagkatapos ng machining upang matiyak ang katumpakan ng dimensional.
Hardness Testing : Ang katigasan ay sinusuri at pinatunayan ng TVU upang i-verify na ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan.
Weld Inspection : Isinasagawa ang inspeksyon upang suriin ang kalidad ng trunnion welds para sa lakas at tibay.
Lifting Lug Check : Ang mga sukat ng lifting lug ay maingat na sinusuri upang matiyak ang tamang akma at paggana.
Visual Inspection : Ang mga welds ay biswal na siniyasat upang matiyak ang tamang hitsura at pagkakapare-pareho.
Independent Verification : Ang isang third-party na pagsusuri ay isinasagawa upang i-verify na ang lahat ng mga pamantayan ng kalidad ay natutugunan.
Pangwakas na Pagsusuri : Ang isang komprehensibong panghuling inspeksyon ay isinasagawa upang matiyak na ang produkto ay walang mga depekto.
Dokumentasyon : Ang mga detalyadong rekord ng panghuling inspeksyon ay pinananatili para sa mga layunin ng pagtiyak ng kalidad.
Record Keeping : Lahat ng resulta ng inspeksyon ay dokumentado para sa traceability at sanggunian sa hinaharap.
Proteksyon sa Ibabaw : Ang produkto ay pininturahan at nakaimpake upang matiyak ang proteksyon sa panahon ng pagbibiyahe.
Pagpapadala : Ang produkto ay maingat na inihanda para sa transportasyon sa customer, na tinitiyak ang ligtas na paghahatid.
Pangwakas na Ulat : Isang buod ng proyekto ang inihanda, na nagdedetalye ng lahat ng mga hakbang na ginawa at ang panghuling kinalabasan.
