| Mengde: | |
|---|---|
High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar er designet for å fungere i tøffe industrielle miljøer. Den er ideell for bruk i sintringsmaskiner, industrielle kjeler og avfallsforbrenning.
Dette produktet har et høyt krominnhold, som øker slitasje- og oksidasjonsmotstanden. Inkludering av karbon forbedrer hardhet og seighet, og sikrer holdbarhet. Silisium og mangan bidrar til forbedret støpeytelse og mekanisk styrke.
Riststangens overflate gjennomgår sandblåsing for bedre slitasje- og korrosjonsbestandighet. Dens presisjon er garantert gjennom termisk tyngdekraft eller støpemetoder for skallform.
Høykromståljernstøpingsstangen kan tilpasses i størrelse for å passe ulike bruksområder, med høye toleransenivåer for å sikre perfekt passform.
| Parameterdetaljer | |
|---|---|
| Krom (Cr) | 18 %–28 %. Forbedrer slitasje- og oksidasjonsmotstanden, og danner hardt kromkarbid. |
| Karbon (C) | 1,6 %–2,2 %. Påvirker hardhet og seighet, og sikrer god slitestyrke. |
| Silisium (Si) | 1,0 %–1,4 %. Forbedrer oksidasjonsmotstanden og støpeytelsen. |
| Mangan (Mn) | 0,7 %–1,0 %. Øker seighet og forbedrer mekaniske egenskaper. |
| Svovel (S) | <0,03 %. Lavt svovelinnhold reduserer sprøhet. |
| Fosfor (P) | <0,03 %. Lavt fosforinnhold reduserer sprøhet. |
| Størrelsesområde | Tilpasses for ulike applikasjoner. Standard lengder varierer fra cm til meter. |
| Toleranse | CT9-12. Sikrer utskiftbarhet og presis montering. |
| Overflatebehandling | Sandblåsing for å fjerne urenheter, forbedre overflateruhet og forbedre slitasje- og korrosjonsbestandighet. |
| Overflatens ruhet | Ra6,4~12,5. Sikrer overflatekvalitet og reduserer slitasje og korrosjon. |
| Støpemetode | Termisk gravitasjonsstøping eller skallformstøping for økt presisjon og kvalitet. |
| Formmaterialer | Metall- eller belagte sandformer sikrer holdbarhet og nøyaktighet. |
| Muggbruk | Engangsformer for jevn produktkvalitet i hver støping. |
| Slitasjemotstand | Utmerket motstand mot slitasje, håndtering av høytemperatursintring og mineralpåvirkning. |
| Oksidasjonsmotstand | Danner et tett kromoksidlag ved høye temperaturer, noe som forlenger levetiden. |
| Høy temperatur styrke | Opprettholder mekanisk styrke ved høye temperaturer, tåler vekt og termisk belastning av mineraler. |
| Søknader | Sintringsmaskiner, industrikjeler, avfallsforbrenning, metallvarmebehandling. |
Krom (Cr) : 18%-28%. Krom forbedrer slitestyrken og oksidasjonsmotstanden, og danner hardt kromkarbid.
Karbon (C) : 1,6%-2,2%. Karbon påvirker hardhet og seighet, og sikrer god slitestyrke.
Silisium (Si) : 1,0%-1,4%. Silisium forbedrer oksidasjonsmotstanden og støpeytelsen.
Mangan (Mn) : 0,7 %-1,0 %. Mangan øker seigheten og forbedrer mekaniske egenskaper.
Svovel (S) : <0,03%. Svovel er en urenhet. Lavt innhold reduserer sprøhet.
Fosfor (P) : <0,03%. Fosfor er en urenhet. Lavt innhold reduserer sprøhet.
Størrelsesområde : Riststenger kan tilpasses for ulike bruksområder. Standard lengder varierer fra centimeter til meter, med ulike bredder og tykkelser.
Toleranse : CT9-12, sikrer utskiftbarhet og presis montering.
Overflatebehandling : Vanlige metoder inkluderer sandblåsing, som fjerner urenheter og forbedrer overflateruhet, øker slitasje og korrosjonsbestandighet.
Overflateruhet : Ra6,4~12,5. Denne serien sikrer overflatekvalitet, reduserer slitasje og korrosjon.
Støpemetode : Spesielle metoder som termisk gravitasjonsstøping eller støping av skallform øker presisjonen og produktkvaliteten.
Formmaterialer : Metall- eller belagte sandformer sikrer holdbarhet og nøyaktighet.
Muggbruk : Engangsformer garanterer konsistent produktkvalitet i hver støping.
Slitestyrke : Høyt kromstøpejern har utmerket slitestyrke, i stand til å motstå sintring ved høy temperatur og mineralpåvirkning.
Oksidasjonsmotstand : Danner et tett kromoksidlag ved høye temperaturer for å forhindre ytterligere oksidasjon, og forlenger levetiden.
Høy temperatur styrke : Opprettholder høy mekanisk styrke ved høye temperaturer, tåler vekten og termiske belastninger av mineraler.
Sintringsmaskiner : Brukes til riststenger i sintringsmaskiner, med høye temperaturer og mineralfriksjon.
Industrielle kjeler : Designet for miljøer med høy temperatur, og sikrer effektiv brennstoffforbrenning i ovnen.
Avfallsforbrenning : Det beskyttende kromoksidlaget motstår korrosjon fra avfall, mens det harde materialet tåler gjentatt friksjon fra rester.
Metallvarmebehandling : Opprettholder stabil struktur og ytelse under høye temperaturer og hyppige termiske sykluser, og sikrer jevn varmeoverføring i metalldeler.
Step Moving Fire Grate fra XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE tilbyr flere bemerkelsesverdige funksjoner:
● Step Moving Fire Grate gir utmerket slitestyrke, håndterer intens friksjon og støt fra materialer med høy temperatur. Den opprettholder langvarig ytelse, reduserer behovet for hyppige utskiftninger og reduserer vedlikeholdskostnadene.
● Det dannes et tett oksidlag på overflaten av risten ved høye temperaturer. Dette beskyttende laget forhindrer ytterligere oksidasjon og forlenger produktets levetid, noe som gjør det egnet for tøffe driftsmiljøer.
● Risten beholder sin mekaniske styrke ved høye temperaturer. Den er motstandsdyktig mot deformasjon og mykning under store termiske belastninger, noe som gjør den ideell for bruk i sintringsprosesser og industrielle applikasjoner.
● Step Moving brannristen tåler raske temperatursvingninger uten å sprekke. Denne funksjonen sikrer pålitelighet i prosesser som involverer hyppige oppvarmings- og avkjølingssykluser.
● Produktet er motstandsdyktig mot syrer, baser og salter, noe som gjør det egnet for bruk i etsende miljøer som avfallsforbrenning. Kromoksidlaget forbedrer korrosjonsbeskyttelsen, og forlenger ristens levetid.
● Ristene produseres ved hjelp av avanserte støpemetoder som termisk tyngdekraft og skallstøping. Disse teknikkene sikrer nøyaktige dimensjoner og holdbare produkter av høy kvalitet.
● Streng toleransekontroll (CT9-12) sikrer at hvert trinn bevegelige brannrist passer perfekt til utstyret. Denne funksjonen garanterer nøyaktig installasjon og forbedrer den generelle driftseffektiviteten.
● Ristene er tilgjengelige i tilpassede størrelser for å møte de spesifikke behovene til ulike bruksområder. Denne fleksibiliteten gjør produktet allsidig for ulike industrielle bruksområder.
● Step Moving Fire Grate gjennomgår sandblåsingsbehandling, noe som forbedrer overflaterenshet og ruhet. Dette øker både slitasje- og korrosjonsmotstanden, og sikrer at risten fungerer godt under krevende forhold.
● Støpeprosessen sikrer at ristene er fri for defekter som lufthull, sandflekker eller sprekker. Dette garanterer jevn ytelse og pålitelig drift under tøffe forhold.
● Step Moving Fire Grate er mye brukt i sintringsmaskiner, industrielle kjeler, avfallsforbrenning og metallvarmebehandling. Dens tilpasningsevne til tøffe miljøer med høy slitasje og høy korrosjon gjør den til et ideelt valg for ulike bransjer.
Risten fungerer som et allsidig alternativ til tradisjonelt lavt-krom støpejern og duktilt jern. Det gir konkurransefortrinn i flere applikasjoner, og gir forbedret holdbarhet og effektivitet.
Produksjonsprosessen til høykromståljernstøpingsstang involverer følgende nøkkeltrinn:
Materialvalg : Legeringer med høy renhet som støpejern, krom, vanadium og silisium måles og rengjøres.
Rengjøring og knusing : Råvarer renses og knuses for å sikre konsistens og kvalitet.
Smelteutstyr : Råvarene smeltes i en elektrisk ovn ved kontrollerte temperaturer.
Mikrolegering : Materialet gjennomgår mikrolegering for å forbedre egenskapene.
Sammensetningsjustering : Når sammensetningen er riktig, heves temperaturen til 1580–1640°C for videre legering.
Støpeprosess : Det smeltede metallet helles i former for å danne ønsket form.
Lost Wax Casting : En tapt-voks-støpemetode brukes for høyere presisjon og effektivitet.
Helletemperatur : Det smeltede metallet helles ved 1420–1480°C, filtreres med ildfast fibernett.
Høytemperaturslukking : De støpte stengene gjennomgår høytemperaturskjøling for å oppnå høy hardhet og slitestyrke.
Tempering : Etter bråkjøling utføres herding ved 300–420°C i 3–6 timer for å stabilisere materialet.
Avkjøling og rengjøring : Etter støping avkjøles stengene til romtemperatur og rengjøres ved hjelp av høytrykksvannstråler og mekaniske metoder.
Overflatebehandling : Sandblåsing brukes til å forbedre slitasje- og korrosjonsmotstanden, og oppnå en overflateruhet på Ra6.4~12.5.
Kjemisk sammensetningsanalyse : Prøver testes for å sikre at de oppfyller den nødvendige sammensetningen.
Hardhetstesting : Hardhet testes på en 20 mm seksjon, som vanligvis når 439HBS.
Slagseighetstesting : En prøve på 10 mm×10 mm×55 mm testes for støtseighet, vanligvis 12,5 J/cm².
Disse prosessene sikrer høykromståljernstøpingsstangen yter godt under høye temperaturer, slitasje og korrosjon, og tilbyr lang levetid.
Prosjektets kvalitetskontroll for høykromståljernstøpingsstang involverer følgende nøkkeltrinn:
Tidslinjestyring : En detaljert prosjektplan opprettes for å sikre rettidig gjennomføring og levering.
Koordinering : Løpende kommunikasjon mellom alle avdelinger for å sikre at tekniske krav oppfylles.
Avklaringer : Alle tekniske problemer tas opp før produksjonen starter for å unngå forsinkelser.
Planlegging : Det utarbeides en detaljert ITP for å definere inspeksjonskriteriene og prosedyrene for kvalitetskontroller.
Ikke-destruktiv testing : NDT utføres basert på et sett diagram for å sikre at ingen defekter eller interne problemer.
Sveiseforberedelse : Inspeksjon av sporet sikrer riktig forberedelse for sveising.
Måling : Dimensjoner kontrolleres for å sikre nøyaktighet og samsvar med spesifikasjoner.
Kvalitetssjekk : Råvarene inspiseres for å sikre at de oppfyller de nødvendige standardene før bruk.
Sveiseprosedyrer : Sveiseprosedyrespesifikasjoner og kvalifikasjonsregistreringer utarbeides før sveisingen begynner.
Prosessovervåking : Produksjonsprosessen overvåkes kontinuerlig for overholdelse av tekniske standarder.
Sveiseintegritet : Skallsveisene inspiseres for å sikre at de er fri for defekter og oppfyller kvalitetsstandarder.
Forberedelse av spor : Sporet er riktig kuttet, forvarmet og ultralydtestet for kvalitetssikring.
Maskineringsverifisering : Deler inspiseres både før og etter maskinering for å sikre dimensjonsnøyaktighet.
Hardhetstesting : Hardhet kontrolleres og sertifiseres av TVU for å bekrefte at materialet oppfyller de nødvendige standardene.
Sveisinspeksjon : Inspeksjon utføres for å kontrollere kvaliteten på tappsveiser for styrke og holdbarhet.
Løftekrokkontroll : Løftekrokens dimensjoner er nøye inspisert for å sikre riktig passform og funksjon.
Visuell inspeksjon : Sveisene inspiseres visuelt for å sikre riktig utseende og konsistens.
Uavhengig verifikasjon : En tredjepartsundersøkelse utføres for å verifisere at alle kvalitetsstandarder er oppfylt.
Sluttkontroller : En omfattende sluttinspeksjon utføres for å sikre at produktet er fritt for defekter.
Dokumentasjon : Detaljerte registreringer av sluttkontrollen opprettholdes for kvalitetssikringsformål.
Journalføring : Alle inspeksjonsresultater er dokumentert for sporbarhet og fremtidig referanse.
Overflatebeskyttelse : Produktet er malt og pakket for å sikre beskyttelse under transport.
Frakt : Produktet er nøye forberedt for transport til kunden, noe som sikrer sikker levering.
Sluttrapport : Det utarbeides et prosjektsammendrag, som beskriver alle trinnene som er tatt og det endelige resultatet.
