| Kvantitet: | |
|---|---|
Högkromståljärngjutgallret är designat för att prestera i tuffa industriella miljöer. Den är idealisk för tillämpningar i sintringsmaskiner, industripannor och avfallsförbränning.
Denna produkt har ett högt krominnehåll, vilket förbättrar slitage- och oxidationsbeständigheten. Införandet av kol förbättrar hårdhet och seghet, vilket säkerställer hållbarhet. Kisel och mangan bidrar till förbättrad gjutprestanda och mekanisk styrka.
Roststavens yta genomgår sandblästring för bättre slitage och korrosionsbeständighet. Dess precision garanteras genom termisk gravitation eller gjutning av skalformar.
Högkromståljärngjutningsgallerstången är anpassningsbar i storlek för att passa olika applikationer, med höga toleransnivåer för att säkerställa en perfekt passform.
| Parameterdetaljer | |
|---|---|
| Krom (Cr) | 18 %-28 %. Förbättrar slitage och oxidationsbeständighet, bildar hård kromkarbid. |
| Kol (C) | 1,6 %-2,2 %. Påverkar hårdhet och seghet, vilket säkerställer god slitstyrka. |
| Kisel (Si) | 1,0 %-1,4 %. Förbättrar oxidationsbeständighet och gjutprestanda. |
| Mangan (Mn) | 0,7 %-1,0 %. Ökar segheten och förbättrar de mekaniska egenskaperna. |
| Svavel (S) | <0,03 %. Låg svavelhalt minskar sprödheten. |
| Fosfor (P) | <0,03 %. Lågt fosforinnehåll minskar sprödheten. |
| Storleksintervall | Anpassningsbar för olika applikationer. Standardlängder sträcker sig från cm till meter. |
| Tolerans | CT9-12. Säkerställer utbytbarhet och exakt montering. |
| Ytbehandling | Sandblästring för att ta bort orenheter, förbättra ytjämnheten och förbättra slitage- och korrosionsbeständigheten. |
| Ytjämnhet | Ra6,4~12,5. Säkerställer ytkvalitet och minskar slitage och korrosion. |
| Gjutmetod | Termisk gravitationsgjutning eller skalformgjutning för ökad precision och kvalitet. |
| Formmaterial | Metall- eller belagda sandformar säkerställer hållbarhet och noggrannhet. |
| Mögelanvändning | Engångsformar för jämn produktkvalitet i varje gjutning. |
| Slitstyrka | Utmärkt motståndskraft mot slitage, hantering av högtemperatursintring och mineralpåverkan. |
| Oxidationsbeständighet | Bildar ett tätt kromoxidskikt vid höga temperaturer, vilket förlänger livslängden. |
| Hög temperatur styrka | Behåller mekanisk hållfasthet vid förhöjda temperaturer, motstår vikten och termiska belastningar av mineraler. |
| Ansökningar | Sintringsmaskiner, industripannor, avfallsförbränning, värmebehandling av metall. |
Krom (Cr) : 18%-28%. Krom förbättrar slitstyrkan och oxidationsbeständigheten och bildar hård kromkarbid.
Kol (C) : 1,6%-2,2%. Kol påverkar hårdhet och seghet, vilket säkerställer god slitstyrka.
Kisel (Si) : 1,0%-1,4%. Kisel förbättrar oxidationsbeständigheten och gjutningsprestanda.
Mangan (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangan ökar segheten och förbättrar de mekaniska egenskaperna.
Svavel (S) : <0,03%. Svavel är en förorening. Lågt innehåll minskar sprödheten.
Fosfor (P) : <0,03%. Fosfor är en förorening. Lågt innehåll minskar sprödheten.
Storleksområde : Gallerstänger kan anpassas för olika applikationer. Standardlängder varierar från centimeter till meter, med olika bredder och tjocklekar.
Tolerans : CT9-12, säkerställer utbytbarhet och exakt montering.
Ytbehandling : Vanliga metoder inkluderar sandblästring, som tar bort orenheter och förbättrar ytjämnheten, vilket ökar slitaget och korrosionsbeständigheten.
Ytjämnhet : Ra6,4~12,5. Denna serie säkerställer ytkvalitet, vilket minskar slitage och korrosion.
Gjutmetod : Specialmetoder såsom termisk gravitationsgjutning eller skalgjutning ökar precisionen och produktkvaliteten.
Formmaterial : Metall- eller belagda sandformar säkerställer hållbarhet och noggrannhet.
Mögelanvändning : Engångsformar garanterar konsekvent produktkvalitet i varje gjutning.
Slitstyrka : Högt kromgjutjärn har utmärkt slitstyrka, kan motstå sintring vid hög temperatur och mineralpåverkan.
Oxidationsbeständighet : Bildar ett tätt kromoxidskikt vid höga temperaturer för att förhindra ytterligare oxidation, vilket förlänger livslängden.
Hög temperaturstyrka : Behåller hög mekanisk hållfasthet vid förhöjda temperaturer, motstår vikten och termiska belastningar av mineraler.
Sintringsmaskiner : Används för gallerstänger i sintringsmaskiner, med höga temperaturer och mineralfriktion.
Industriella pannor : Designade för miljöer med hög temperatur, vilket säkerställer effektiv bränsleförbränning i ugnen.
Avfallsförbränning : Det skyddande skiktet av kromoxid motstår korrosion från avfall, medan det hårda materialet motstår upprepad friktion från rester.
Metallvärmebehandling : Upprätthåller stabil struktur och prestanda under hög temperatur och frekvent termisk cykling, vilket säkerställer enhetlig värmeöverföring i metalldelar.
Step Moving Fire Grate från XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE erbjuder flera anmärkningsvärda funktioner:
● Step Moving Fire Grate ger utmärkt slitstyrka, hanterar intensiv friktion och stötar från material med hög temperatur. Den bibehåller långvarig prestanda, minskar behovet av frekventa byten och sänker underhållskostnaderna.
● Ett tätt oxidskikt bildas på rostens yta vid höga temperaturer. Detta skyddande skikt förhindrar ytterligare oxidation och förlänger produktens livslängd, vilket gör den lämplig för tuffa driftsmiljöer.
● Rosten behåller sin mekaniska styrka vid höga temperaturer. Den är resistent mot deformation och uppmjukning under tunga termiska belastningar, vilket gör den idealisk för användning i sintringsprocesser och industriella applikationer.
● Step Moving Fire Grate tål snabba temperaturfluktuationer utan att spricka. Denna funktion säkerställer tillförlitlighet i processer som involverar frekventa uppvärmnings- och kylcykler.
● Produkten är resistent mot syror, baser och salter, vilket gör den lämplig för användning i frätande miljöer såsom avfallsförbränning. Kromoxidskiktet förbättrar korrosionsskyddet och förlänger rostens livslängd.
● Gallren tillverkas med hjälp av avancerade gjutmetoder såsom termisk gravitation och skalformgjutning. Dessa tekniker säkerställer exakta dimensioner och högkvalitativa, hållbara produkter.
● Strikt toleranskontroll (CT9-12) säkerställer att varje stegrörligt brandgaller passar perfekt med utrustningen. Denna funktion garanterar noggrann installation och förbättrar den totala driftseffektiviteten.
● Gallren finns i anpassade storlekar för att möta de specifika behoven för olika applikationer. Denna flexibilitet gör produkten mångsidig för olika industriella användningar.
● Step Moving Fire Grate genomgår sandblästring, vilket förbättrar ytans renhet och grovhet. Detta förbättrar både slitage- och korrosionsbeständigheten, vilket säkerställer att gallret fungerar bra under krävande förhållanden.
● Gjutprocessen säkerställer att gallren är fria från defekter som lufthål, sandfläckar eller sprickor. Detta garanterar konsekvent prestanda och pålitlig drift under tuffa förhållanden.
● Step Moving Fire Grate används ofta i sintringsmaskiner, industripannor, avfallsförbränning och metallvärmebehandling. Dess anpassningsförmåga till tuffa miljöer med hög slitage och hög korrosion gör den till ett idealiskt val för olika industrier.
Gallret fungerar som ett mångsidigt alternativ till traditionellt gjutjärn med låg kromhalt och segjärn. Det erbjuder konkurrensfördelar i flera applikationer, vilket ger förbättrad hållbarhet och effektivitet.
Produktionsprocessen av högkromståljärngjutningsgaller involverar följande nyckelsteg:
Materialval : Högrena legeringar som gjutjärn, krom, vanadin och kisel mäts och rengörs.
Rengöring och krossning : Råvaror rengörs och krossas för att säkerställa konsistens och kvalitet.
Smältutrustning : Råvarorna smälts i en elektrisk ugn vid kontrollerade temperaturer.
Mikrolegering : Materialet genomgår mikrolegering för att förbättra dess egenskaper.
Kompositionsjustering : När sammansättningen är korrekt höjs temperaturen till 1580–1640°C för ytterligare legering.
Gjutprocess : Den smälta metallen hälls i formar för att bilda den önskade formen.
Lost Wax Casting : En förlorad vax-gjutning används för högre precision och effektivitet.
Hälltemperatur : Den smälta metallen hälls vid 1420–1480°C, filtreras med eldfast fibernät.
Högtemperaturhärdning : De gjutna stängerna genomgår härdning vid hög temperatur för att uppnå hög hårdhet och slitstyrka.
Anlöpning : Efter härdning görs härdning vid 300–420°C i 3–6 timmar för att stabilisera materialet.
Kylning och rengöring : Efter gjutning kyls stängerna till rumstemperatur och rengörs med hjälp av högtrycksvattenstrålar och mekaniska metoder.
Ytbehandling : Sandblästring används för att förbättra slitage- och korrosionsbeständigheten och uppnå en ytråhet på Ra6,4~12,5.
Analys av kemisk sammansättning : Prover testas för att säkerställa att de uppfyller den erforderliga sammansättningen.
Hårdhetstestning : Hårdheten testas på en 20 mm sektion och når vanligtvis 439HBS.
Slagseghetstestning : Ett prov på 10 mm×10 mm×55 mm testas för slagseghet, vanligtvis 12,5 J/cm².
Dessa processer säkerställer att högkromståljärngjutgallret fungerar bra under höga temperaturer, slitage och korrosion, och erbjuder en lång livslängd.
Projektets kvalitetskontroll för högkromståljärngjutningsgaller innefattar följande nyckelsteg:
Tidslinjehantering : Ett detaljerat projektschema skapas för att säkerställa att det slutförs och levereras i tid.
Samordning : Löpande kommunikation mellan alla avdelningar för att säkerställa att tekniska krav uppfylls.
Förtydliganden : Alla tekniska problem åtgärdas innan produktionen börjar för att undvika förseningar.
Planering : En detaljerad ITP utarbetas för att definiera inspektionskriterierna och rutinerna för kvalitetskontroller.
Icke-förstörande testning : NDT utförs baserat på ett fastställt diagram för att säkerställa inga defekter eller interna problem.
Svetsförberedelse : Inspektion av spåret säkerställer korrekt förberedelse för svetsning.
Mätning : Dimensioner kontrolleras för att säkerställa noggrannhet och överensstämmelse med specifikationerna.
Kvalitetskontroll : Råvarorna inspekteras för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga standarderna före användning.
Svetsprocedurer : Specifikationer för svetsprocedurer och kvalifikationsprotokoll förbereds innan svetsningen påbörjas.
Processövervakning : Tillverkningsprocessen övervakas kontinuerligt för att följa tekniska standarder.
Svetsintegritet : Skalsvetsarna inspekteras för att säkerställa att de är fria från defekter och uppfyller kvalitetsstandarder.
Spårförberedelse : Spåret är korrekt skuret, förvärmt och ultraljudstestat för kvalitetssäkring.
Bearbetningsverifiering : Delar inspekteras både före och efter bearbetning för att säkerställa dimensionsnoggrannhet.
Hårdhetstestning : Hårdheten kontrolleras och certifieras av TVU för att verifiera att materialet uppfyller de erforderliga standarderna.
Svetsinspektion : Inspektion utförs för att kontrollera kvaliteten på tappsvetsar för styrka och hållbarhet.
Lyftöglekontroll : Lyftöglans dimensioner inspekteras noggrant för att säkerställa korrekt passform och funktion.
Visuell inspektion : Svetsarna inspekteras visuellt för att säkerställa korrekt utseende och konsistens.
Oberoende verifiering : En tredjepartsundersökning utförs för att verifiera att alla kvalitetsstandarder uppfylls.
Slutkontroller : En omfattande slutinspektion utförs för att säkerställa att produkten är fri från defekter.
Dokumentation : Detaljerade register över den slutliga inspektionen förs för kvalitetssäkringsändamål.
Journalföring : Alla inspektionsresultat är dokumenterade för spårbarhet och framtida referens.
Ytskydd : Produkten är målad och förpackad för att säkerställa skydd under transport.
Frakt : Produkten är noggrant förberedd för transport till kunden, vilket säkerställer säker leverans.
Slutrapport : En projektsammanfattning utarbetas, som beskriver alla vidtagna steg och det slutliga resultatet.
