| Количина: | |
|---|---|
Решетка за ливење гвожђа са високим садржајем хрома је дизајнирана да ради у тешким индустријским окружењима. Идеалан је за примену у машинама за синтеровање, индустријским котловима и за спаљивање отпада.
Овај производ има висок садржај хрома, што повећава отпорност на хабање и оксидацију. Укључивање угљеника побољшава тврдоћу и жилавост, осигуравајући трајност. Силицијум и манган доприносе побољшању перформанси ливења и механичкој чврстоћи.
Површина решетке је подвргнута пескарењу ради боље отпорности на хабање и корозију. Његова прецизност је загарантована термичком гравитацијом или методама ливења у калуп.
Решетка за ливење гвожђа од високог хрома је прилагодљива по величини како би одговарала различитим применама, са високим нивоима толеранције како би се обезбедило савршено пристајање.
| параметра | Детаљи |
|---|---|
| хром (Цр) | 18%-28%. Побољшава отпорност на хабање и оксидацију, формирајући тврди хром карбид. |
| угљеник (Ц) | 1,6%-2,2%. Утиче на тврдоћу и жилавост, обезбеђујући добру отпорност на хабање. |
| силицијум (Си) | 1,0%-1,4%. Повећава отпорност на оксидацију и перформансе ливења. |
| манган (Мн) | 0,7%-1,0%. Повећава жилавост и побољшава механичка својства. |
| сумпор (С) | <0,03%. Низак садржај сумпора смањује ломљивост. |
| фосфор (П) | <0,03%. Низак садржај фосфора смањује ломљивост. |
| Опсег величина | Прилагодљиво за различите апликације. Стандардне дужине се крећу од цм до метара. |
| Толеранција | ЦТ9-12. Обезбеђује заменљивост и прецизну монтажу. |
| Површинска обрада | Пескарење за уклањање нечистоћа, побољшање храпавости површине и повећање отпорности на хабање и корозију. |
| храпавост површине | Ра6.4~12.5. Обезбеђује квалитет површине и смањује хабање и корозију. |
| Цастинг Метход | Термално гравитационо ливење или ливење у калупе за већу прецизност и квалитет. |
| Моулд Материалс | Метални или обложени пешчани калупи обезбеђују издржљивост и тачност. |
| Употреба калупа | Калупи за једнократну употребу за доследан квалитет производа у сваком ливењу. |
| Отпорност на хабање | Одлична отпорност на хабање, подношење високотемпературног синтеровања и минералних утицаја. |
| Отпорност на оксидацију | Формира густ слој хром-оксида на високим температурама, продужавајући радни век. |
| Високотемпературна чврстоћа | Одржава механичку чврстоћу на повишеним температурама, издржавајући тежину и топлотна оптерећења минерала. |
| Апликације | Машине за синтеровање, индустријски котлови, спаљивање отпада, термичка обрада метала. |
Хром (Цр) : 18%-28%. Хром побољшава отпорност на хабање и отпорност на оксидацију, формирајући тврди хром карбид.
Угљеник (Ц) : 1,6%-2,2%. Угљеник утиче на тврдоћу и жилавост, осигуравајући добру отпорност на хабање.
Силицијум (Си) : 1,0%-1,4%. Силицијум повећава отпорност на оксидацију и перформансе ливења.
Манган (Мн) : 0,7%-1,0%. Манган повећава жилавост и побољшава механичка својства.
Сумпор (С) : <0,03%. Сумпор је нечистоћа. Низак садржај смањује ломљивост.
Фосфор (П) : <0,03%. Фосфор је нечистоћа. Низак садржај смањује ломљивост.
Распон величина : Решетке се могу прилагодити за различите примене. Стандардне дужине се крећу од центиметара до метара, са различитим ширинама и дебљинама.
Толеранција : ЦТ9-12, обезбеђујући заменљивост и прецизну монтажу.
Површинска обрада : Уобичајене методе укључују пескарење, које уклања нечистоће и побољшава храпавост површине, повећавајући отпорност на хабање и корозију.
Храпавост површине : Ра6.4~12.5. Овај асортиман обезбеђује квалитет површине, смањујући хабање и корозију.
Метода ливења : Специјалне методе као што су ливење термичком гравитацијом или ливење у калупе повећавају прецизност и квалитет производа.
Материјали калупа : Метални или обложени пешчани калупи обезбеђују издржљивост и тачност.
Употреба калупа : Калупи за једнократну употребу гарантују доследан квалитет производа у сваком ливењу.
Отпорност на хабање : ливено гвожђе са високим садржајем хрома има одличну отпорност на хабање, способно да издржи високотемпературно синтеровање и утицај минерала.
Отпорност на оксидацију : Формира густ слој хром-оксида на високим температурама како би се спречила даља оксидација, продужавајући век трајања.
Чврстоћа при високим температурама : Одржава високу механичку чврстоћу на повишеним температурама, издржавајући тежину и топлотна оптерећења минерала.
Машине за синтеровање : Користе се за решетке у машинама за синтеровање, које носе високе температуре и минерално трење.
Индустријски котлови : Дизајнирани за окружења са високим температурама, обезбеђујући ефикасно сагоревање горива у пећи.
Спаљивање отпада : Заштитни слој од хром-оксида отпоран је на корозију од отпада, док тврди материјал издржава стално трење од остатака.
Термичка обрада метала : Одржава стабилну структуру и перформансе под високим температурама и честим термичким циклусима, обезбеђујући равномеран пренос топлоте у металним деловима.
Покретна ватрена решетка компаније КСИН РУИ ЈИ ИНТЕРНАТИОНАЛ ТРАДЕ нуди неколико значајних карактеристика:
● Степ Мовинг Фире решетка пружа одличну отпорност на хабање, руковање интензивним трењем и ударима материјала на високим температурама. Одржава дуготрајне перформансе, смањујући потребу за честим заменама и смањујући трошкове одржавања.
● Густи слој оксида се формира на површини решетке на високим температурама. Овај заштитни слој спречава даљу оксидацију и продужава животни век производа, чинећи га погодним за оштра радна окружења.
● Решетка задржава своју механичку чврстоћу на високим температурама. Отпоран је на деформације и омекшавање под великим термичким оптерећењима, што га чини идеалним за употребу у процесима синтеровања и индустријским апликацијама.
● Степ Мовинг Фире решетка може издржати брзе флуктуације температуре без пуцања. Ова карактеристика обезбеђује поузданост у процесима који укључују честе циклусе грејања и хлађења.
● Производ је отпоран на киселине, базе и соли, што га чини погодним за употребу у корозивним срединама као што је спаљивање отпада. Слој хром-оксида побољшава заштиту од корозије, продужавајући радни век решетке.
● Решетке се производе коришћењем напредних метода ливења као што су термичка гравитација и ливење у калупе. Ове технике обезбеђују прецизне димензије и висококвалитетне, издржљиве производе.
● Строга контрола толеранције (ЦТ9-12) осигурава да се свака Степ Мовинг Фире решетка савршено уклапа са опремом. Ова карактеристика гарантује тачну инсталацију и побољшава укупну оперативну ефикасност.
● Решетке су доступне у прилагођеним величинама како би задовољиле специфичне потребе различитих апликација. Ова флексибилност чини производ разноврсним за различите индустријске намене.
● Степ Мовинг Фире решетка се подвргава третману пескарењем, побољшавајући чистоћу и храпавост површине. Ово повећава отпорност на хабање и корозију, осигуравајући да решетка ради добро у захтевним условима.
● Процес ливења обезбеђује да решетке немају дефекте као што су рупе за ваздух, пешчане мрље или пукотине. Ово гарантује доследне перформансе и поуздан рад у тешким условима.
● Степ Мовинг Фире решетка се широко користи у машинама за синтеровање, индустријским котловима, спаљивању отпада и термичкој обради метала. Његова прилагодљивост тешким окружењима са високим хабањем и високом корозијом чини га идеалним избором за различите индустрије.
Решетка служи као свестрана алтернатива традиционалном ливеном гвожђу са ниским садржајем хрома и нодуларном гвожђу. Нуди конкурентске предности у више апликација, пружајући побољшану издржљивост и ефикасност.
Процес производње решетке за ливење од високо хромираног челика укључује следеће кључне кораке:
Избор материјала : Мере се и чисте легуре високе чистоће као што су ливено гвожђе, хром, ванадијум и силицијум.
Чишћење и дробљење : Сировине се чисте и дробе како би се обезбедила конзистентност и квалитет.
Опрема за топљење : Сировине се топе у електричној пећи на контролисаним температурама.
Микролегирање : Материјал се подвргава микролегирању ради побољшања његових својстава.
Подешавање састава : Када је састав тачан, температура се подиже на 1580–1640°Ц за даље легирање.
Процес ливења : Истопљени метал се сипа у калупе да би се формирао жељени облик.
Ливење изгубљеним воском : Метода ливења изгубљеног воска се користи за већу прецизност и ефикасност.
Температура изливања : Истопљени метал се сипа на 1420–1480°Ц, филтрира помоћу мреже од ватросталних влакана.
Кашење на високим температурама : ливене шипке се подвргавају гашењу на високим температурама како би се постигла висока тврдоћа и отпорност на хабање.
Каљење : Након каљења, каљење се врши на 300–420°Ц током 3–6 сати да би се материјал стабилизовао.
Хлађење и чишћење : Након ливења, шипке се хладе на собну температуру и чисте млазом воде под високим притиском и механичким методама.
Површинска обрада : Пескарење се користи за побољшање отпорности на хабање и корозију, постижући храпавост површине од Ра6,4~12,5.
Анализа хемијског састава : Узорци се тестирају како би се осигурало да испуњавају захтевани састав.
Тестирање тврдоће : Тврдоћа се тестира на пресеку од 20 мм, обично достижући 439ХБС.
Испитивање ударне жилавости : Узорак од 10 мм × 10 мм × 55 мм се тестира на отпорност на удар, обично 12,5 Ј/цм².
Ови процеси обезбеђују да решетка за ливење гвожђа са високим садржајем хрома ради добро под високим температурама, хабању и корозији, нудећи дуг радни век.
Контрола квалитета пројекта за челичну решетку од ливеног гвожђа са високим хромом укључује следеће кључне кораке:
Управљање временском линијом : Креиран је детаљан распоред пројекта како би се обезбедио благовремени завршетак и испорука.
Координација : Стална комуникација између свих одељења како би се осигурало да су технички захтеви испуњени.
Појашњења : Сви технички проблеми се решавају пре почетка производње како би се избегла кашњења.
Планирање : Припремљен је детаљан ИТП да дефинише критеријуме инспекције и процедуре за проверу квалитета.
Испитивање без разарања : НДТ се изводи на основу постављеног графикона како би се осигурало да нема дефеката или унутрашњих проблема.
Припрема за заваривање : Преглед жлеба обезбеђује одговарајућу припрему за заваривање.
Мерење : димензије се проверавају да би се осигурала тачност и усклађеност са спецификацијама.
Провера квалитета : Сировине се прегледају како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде пре употребе.
Поступци заваривања : Спецификације поступка заваривања и квалификациони записи се припремају пре почетка заваривања.
Праћење процеса : Процес производње се континуирано надгледа ради придржавања техничких стандарда.
Интегритет шава : Заварени спојеви омотача се прегледају како би се осигурало да немају недостатака и да испуњавају стандарде квалитета.
Припрема жлебова : Жлеб је правилно исечен, претходно загрејан и ултразвучно тестиран ради осигурања квалитета.
Верификација машинске обраде : Делови се прегледају и пре и после машинске обраде како би се осигурала тачност димензија.
Тестирање тврдоће : Тврдоћа је проверена и сертификована од стране ТВУ-а како би се потврдило да материјал испуњава тражене стандарде.
Инспекција заварених спојева : Инспекција се врши да би се проверио квалитет заварених спојева за чврстоћу и издржљивост.
Провера ушице за подизање : Димензије ушице за подизање се пажљиво проверавају како би се осигурало исправно пристајање и функција.
Визуелна инспекција : Заварени спојеви се визуелно прегледају како би се осигурао правилан изглед и конзистентност.
Независна верификација : Испитивање треће стране се врши да би се потврдило да су сви стандарди квалитета испуњени.
Завршне провере : Спроведена је свеобухватна завршна провера како би се осигурало да производ нема недостатака.
Документација : Детаљна евиденција завршне инспекције се води у сврху осигурања квалитета.
Вођење евиденције : Сви резултати инспекције су документовани ради следљивости и будуће референце.
Површинска заштита : Производ је обојен и запакован како би се обезбедила заштита током транспорта.
Испорука : Производ је пажљиво припремљен за транспорт до купца, обезбеђујући сигурну испоруку.
Коначни извештај : Припрема се резиме пројекта, са детаљима о свим предузетим корацима и коначном исходу.
