| Mængde: | |
|---|---|
High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar er designet til at fungere i barske industrielle miljøer. Den er ideel til anvendelser i sintringsmaskiner, industrikedler og affaldsforbrænding.
Dette produkt har et højt kromindhold, som øger slid- og oxidationsbestandigheden. Inkluderingen af kulstof forbedrer hårdhed og sejhed, hvilket sikrer holdbarhed. Silicium og mangan bidrager til forbedret støbeydelse og mekanisk styrke.
Riststangens overflade sandblæses for bedre slid- og korrosionsbestandighed. Dens præcision er garanteret gennem termisk tyngdekraft eller skalformstøbningsmetoder.
Højkromståljernstøbestangen kan tilpasses i størrelse, så den passer til forskellige applikationer, med høje toleranceniveauer for at sikre en perfekt pasform.
| Parameterdetaljer | |
|---|---|
| Chrom (Cr) | 18 %-28 %. Forbedrer slid- og oxidationsbestandighed, og danner hårdt kromcarbid. |
| Kulstof (C) | 1,6 %-2,2 %. Påvirker hårdhed og sejhed, hvilket sikrer god slidstyrke. |
| Silicium (Si) | 1,0 %-1,4 %. Forbedrer oxidationsbestandighed og støbeydelse. |
| Mangan (Mn) | 0,7 %-1,0 %. Øger sejheden og forbedrer de mekaniske egenskaber. |
| Svovl (S) | <0,03 %. Lavt svovlindhold reducerer skørhed. |
| Fosfor (P) | <0,03 %. Lavt fosforindhold reducerer skørhed. |
| Størrelsesområde | Kan tilpasses til forskellige applikationer. Standardlængder varierer fra cm til meter. |
| Tolerance | CT9-12. Sikrer udskiftelighed og præcis montering. |
| Overfladebehandling | Sandblæsning for at fjerne urenheder, forbedre overfladens ruhed og forbedre slid- og korrosionsbestandighed. |
| Overfladeruhed | Ra6,4~12,5. Sikrer overfladekvalitet og reducerer slid og korrosion. |
| Støbemetode | Termisk tyngdekraftstøbning eller skalformstøbning for øget præcision og kvalitet. |
| Formmaterialer | Metal eller coatede sandforme sikrer holdbarhed og nøjagtighed. |
| Skimmelsvamp | Engangsforme til ensartet produktkvalitet i hver støbning. |
| Slidstyrke | Fremragende slidstyrke, håndtering af højtemperatursintring og mineralpåvirkning. |
| Oxidationsmodstand | Danner et tæt chromoxidlag ved høje temperaturer, hvilket forlænger levetiden. |
| Høj temperatur styrke | Bevarer mekanisk styrke ved forhøjede temperaturer og modstår vægten og termiske belastninger af mineraler. |
| Ansøgninger | Sintringsmaskiner, industrikedler, affaldsforbrænding, metalvarmebehandling. |
Chrom (Cr) : 18%-28%. Chrom forbedrer slidstyrken og oxidationsmodstanden og danner hårdt chromcarbid.
Kulstof (C) : 1,6%-2,2%. Kulstof påvirker hårdhed og sejhed, hvilket sikrer god slidstyrke.
Silicium (Si) : 1,0%-1,4%. Silicium forbedrer oxidationsmodstanden og støbeydelsen.
Mangan (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangan øger sejheden og forbedrer de mekaniske egenskaber.
Svovl (S) : <0,03%. Svovl er en urenhed. Lavt indhold reducerer skørhed.
Fosfor (P) : <0,03%. Fosfor er en urenhed. Lavt indhold reducerer skørhed.
Størrelsesområde : Riststænger kan tilpasses til forskellige applikationer. Standardlængder varierer fra centimeter til meter, med forskellige bredder og tykkelser.
Tolerance : CT9-12, der sikrer udskiftelighed og præcis samling.
Overfladebehandling : Almindelige metoder omfatter sandblæsning, som fjerner urenheder og forbedrer overfladens ruhed, hvilket øger slid og korrosionsbestandighed.
Overfladeruhed : Ra6,4~12,5. Denne serie sikrer overfladekvalitet, hvilket reducerer slid og korrosion.
Støbemetode : Særlige metoder såsom termisk tyngdekraftstøbning eller skalstøbning øger præcisionen og produktkvaliteten.
Formmaterialer : Metal- eller belagte sandforme sikrer holdbarhed og nøjagtighed.
Formanvendelse : Engangsforme garanterer ensartet produktkvalitet i hver støbning.
Slidstyrke : Højt kromstøbejern har fremragende slidstyrke, der er i stand til at modstå højtemperatursintring og mineralpåvirkning.
Oxidationsmodstand : Danner et tæt kromoxidlag ved høje temperaturer for at forhindre yderligere oxidation, hvilket forlænger levetiden.
Højtemperaturstyrke : Bevarer høj mekanisk styrke ved forhøjede temperaturer og modstår vægten og den termiske belastning af mineraler.
Sintringsmaskiner : Anvendes til riststænger i sintringsmaskiner med høje temperaturer og mineralfriktion.
Industrielle kedler : Designet til højtemperaturmiljøer, hvilket sikrer effektiv brændstofforbrænding i ovnen.
Affaldsforbrænding : Det beskyttende kromoxid-lag modstår korrosion fra affald, mens det hårde materiale modstår gentagen friktion fra rester.
Metalvarmebehandling : Bevarer stabil struktur og ydeevne under høje temperaturer og hyppige termiske cykler, hvilket sikrer ensartet varmeoverførsel i metaldele.
Step Moving Fire Grate fra XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE tilbyder flere bemærkelsesværdige funktioner:
● Step Moving Fire Grate giver fremragende slidstyrke og håndterer intens friktion og stød fra materialer med høj temperatur. Det bevarer en langvarig ydeevne, reducerer behovet for hyppige udskiftninger og sænker vedligeholdelsesomkostningerne.
● Et tæt oxidlag dannes på overfladen af risten ved høje temperaturer. Dette beskyttende lag forhindrer yderligere oxidation og forlænger produktets levetid, hvilket gør det velegnet til barske driftsmiljøer.
● Risten bevarer sin mekaniske styrke ved høje temperaturer. Den er modstandsdygtig over for deformation og blødgøring under kraftige termiske belastninger, hvilket gør den ideel til brug i sintringsprocesser og industrielle applikationer.
● Step Moving Fire Grate kan modstå hurtige temperaturudsving uden at revne. Denne funktion sikrer pålidelighed i processer, der involverer hyppige opvarmnings- og afkølingscyklusser.
● Produktet er modstandsdygtigt over for syrer, baser og salte, hvilket gør det velegnet til brug i ætsende miljøer såsom affaldsforbrænding. Chromoxidlaget forbedrer korrosionsbeskyttelsen og forlænger ristens levetid.
● Ristene er fremstillet ved hjælp af avancerede støbemetoder såsom termisk tyngdekraft og skalformstøbning. Disse teknikker sikrer præcise dimensioner og holdbare produkter af høj kvalitet.
● Streng tolerancekontrol (CT9-12) sikrer, at hvert Step Moving Brandrist passer perfekt til udstyret. Denne funktion garanterer nøjagtig installation og forbedrer den samlede driftseffektivitet.
● Ristene fås i tilpassede størrelser for at imødekomme de specifikke behov for forskellige applikationer. Denne fleksibilitet gør produktet alsidigt til forskellige industrielle anvendelser.
● Step Moving Fire Grate gennemgår sandblæsningsbehandling, hvilket forbedrer overfladens renhed og ruhed. Dette øger både slid- og korrosionsbestandighed, hvilket sikrer, at risten fungerer godt under krævende forhold.
● Støbeprocessen sikrer, at ristene er fri for fejl som lufthuller, sandpletter eller revner. Dette garanterer ensartet ydeevne og pålidelig drift under hårde forhold.
● Step Moving Fire Grate er meget udbredt i sintringsmaskiner, industrikedler, affaldsforbrænding og metalvarmebehandling. Dens tilpasningsevne til barske miljøer med meget slid og høj korrosion gør den til et ideelt valg til forskellige industrier.
Risten fungerer som et alsidigt alternativ til traditionelt lav-krom støbejern og duktilt jern. Det giver konkurrencefordele i flere applikationer, hvilket giver forbedret holdbarhed og effektivitet.
Produktionsprocessen af højkromståljernstøbestang involverer følgende nøgletrin:
Materialevalg : Legeringer med høj renhed som støbejern, krom, vanadium og silicium måles og renses.
Rengøring og knusning : Råmaterialer renses og knuses for at sikre ensartethed og kvalitet.
Smelteudstyr : Råvarerne smeltes i en elektrisk ovn ved kontrollerede temperaturer.
Mikrolegering : Materialet gennemgår mikrolegering for at forbedre dets egenskaber.
Sammensætningsjustering : Når sammensætningen er korrekt, hæves temperaturen til 1580-1640°C for yderligere legering.
Støbeproces : Det smeltede metal hældes i forme for at danne den ønskede form.
Lost Wax Casting : En tabt-voks-støbningsmetode bruges til højere præcision og effektivitet.
Hældetemperatur : Det smeltede metal hældes ved 1420-1480°C, filtreres med ildfast fibernet.
Højtemperaturhærdning : De støbte stænger gennemgår højtemperaturhærdning for at opnå høj hårdhed og slidstyrke.
Anløbning : Efter bratkøling udføres anløbning ved 300-420°C i 3-6 timer for at stabilisere materialet.
Afkøling og rengøring : Efter støbning afkøles stængerne til stuetemperatur og rengøres ved hjælp af højtryksvandstråler og mekaniske metoder.
Overfladebehandling : Sandblæsning bruges til at forbedre slid- og korrosionsbestandighed og opnår en overfladeruhed på Ra6.4~12.5.
Kemisk sammensætningsanalyse : Prøver testes for at sikre, at de opfylder den påkrævede sammensætning.
Hårdhedstestning : Hårdhed testes på en 20 mm sektion, der typisk når 439HBS.
Slagsejhedstest : En prøve på 10 mm×10 mm×55 mm testes for slagstyrke, normalt 12,5 J/cm².
Disse processer sikrer, at højchromståljernstøbestangen fungerer godt under høje temperaturer, slid og korrosion, hvilket giver en lang levetid.
Projektets kvalitetskontrol for højchromståljernstøbestang involverer følgende nøgletrin:
Tidslinjestyring : Der oprettes en detaljeret projektplan for at sikre rettidig afslutning og levering.
Koordinering : Løbende kommunikation mellem alle afdelinger for at sikre, at tekniske krav opfyldes.
Præciseringer : Alle tekniske problemer behandles inden produktionen begynder for at undgå forsinkelser.
Planlægning : Der udarbejdes en detaljeret ITP for at definere inspektionskriterierne og procedurerne for kvalitetstjek.
Ikke-destruktiv test : NDT udføres baseret på et sæt diagram for at sikre, at der ikke er defekter eller interne problemer.
Svejseforberedelse : Inspektion af rillen sikrer korrekt forberedelse til svejsning.
Måling : Dimensioner kontrolleres for at sikre nøjagtighed og overensstemmelse med specifikationerne.
Kvalitetstjek : Råvarerne inspiceres for at sikre, at de opfylder de krævede standarder før brug.
Svejseprocedurer : Specifikationer for svejseprocedurer og kvalifikationsregistre udarbejdes, før svejsningen begynder.
Procesovervågning : Fremstillingsprocessen overvåges løbende for overholdelse af tekniske standarder.
Svejseintegritet : Skalsvejsningerne inspiceres for at sikre, at de er fri for defekter og opfylder kvalitetsstandarder.
Rilleforberedelse : Rillen er korrekt skåret, forvarmet og ultralydstestet for kvalitetssikring.
Bearbejdningsverifikation : Dele inspiceres både før og efter bearbejdning for at sikre dimensionsnøjagtighed.
Hårdhedstestning : Hårdhed kontrolleres og certificeres af TVU for at verificere, at materialet opfylder de krævede standarder.
Svejseinspektion : Inspektion udføres for at kontrollere kvaliteten af tapsvejsninger for styrke og holdbarhed.
Kontrol af løfteøje : Løfteørets dimensioner er omhyggeligt inspiceret for at sikre korrekt pasform og funktion.
Visuel inspektion : Svejsningerne inspiceres visuelt for at sikre korrekt udseende og konsistens.
Uafhængig verifikation : En tredjepartsundersøgelse udføres for at verificere, at alle kvalitetsstandarder er opfyldt.
Sluttjek : Der udføres en omfattende slutinspektion for at sikre, at produktet er fri for defekter.
Dokumentation : Detaljerede registreringer af den endelige inspektion opbevares til kvalitetssikringsformål.
Registrering : Alle inspektionsresultater er dokumenteret til sporbarhed og fremtidig reference.
Overfladebeskyttelse : Produktet er malet og pakket for at sikre beskyttelse under transport.
Forsendelse : Produktet er omhyggeligt forberedt til transport til kunden, hvilket sikrer sikker levering.
Slutrapport : Der udarbejdes et projektresumé, der beskriver alle trin, der er taget, og det endelige resultat.
