| Sasia: | |
|---|---|
Shiriti i hekurit të derdhjes së hekurit me krom të lartë të kromit është projektuar për të performuar në mjedise të vështira industriale. Është ideal për aplikime në makineritë e sinterimit, kaldaja industriale dhe djegia e mbetjeve.
Ky produkt përmban një përmbajtje të lartë kromi, i cili rrit rezistencën ndaj konsumit dhe oksidimit. Përfshirja e karbonit përmirëson ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë, duke siguruar qëndrueshmëri. Silikoni dhe mangani kontribuojnë në përmirësimin e performancës së derdhjes dhe forcës mekanike.
Sipërfaqja e shufrës së grilës i nënshtrohet shpërthimit me rërë për rezistencë më të mirë ndaj konsumit dhe korrozionit. Saktësia e tij garantohet nëpërmjet gravitetit termik ose metodave të derdhjes së mykut.
Shiriti i hekurit për derdhje prej çeliku të lartë të kromit është i personalizueshëm në madhësi për t'iu përshtatur aplikacioneve të ndryshme, me nivele të larta tolerance për të siguruar një përshtatje të përsosur.
| parametrit | Detajet e |
|---|---|
| Krom (Cr) | 18%-28%. Përmirëson rezistencën ndaj konsumit dhe oksidimit, duke formuar karabit të fortë të kromit. |
| Karboni (C) | 1,6%-2,2%. Ndikon në ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë, duke siguruar rezistencë të mirë ndaj konsumit. |
| Silic (Si) | 1,0%-1,4%. Rrit rezistencën ndaj oksidimit dhe performancën e derdhjes. |
| Mangani (Mn) | 0,7%-1,0%. Rrit qëndrueshmërinë dhe përmirëson vetitë mekanike. |
| Squfuri (S) | <0.03%. Përmbajtja e ulët e squfurit zvogëlon brishtësinë. |
| Fosfor (P) | <0.03%. Përmbajtja e ulët e fosforit zvogëlon brishtësinë. |
| Gama e madhësisë | I personalizueshëm për aplikacione të ndryshme. Gjatësia standarde varion nga cm në metra. |
| Toleranca | CT9-12. Siguron ndërrueshmëri dhe montim të saktë. |
| Trajtimi sipërfaqësor | Shpërthimi me rërë për të hequr papastërtitë, duke përmirësuar vrazhdësinë e sipërfaqes dhe duke rritur rezistencën ndaj konsumit dhe korrozionit. |
| Vrazhdësia e sipërfaqes | Ra6.4 ~ 12.5. Siguron cilësinë e sipërfaqes dhe redukton konsumin dhe korrozionin. |
| Metoda e derdhjes | Derdhja termike e gravitetit ose derdhja e kallëpit të guaskës për saktësi dhe cilësi të shtuar. |
| Materialet e mykut | Format e rërës prej metali ose të veshura sigurojnë qëndrueshmëri dhe saktësi. |
| Përdorimi i mykut | Kallëpe me përdorim të vetëm për cilësi të qëndrueshme të produktit në çdo derdhje. |
| Rezistenca ndaj konsumit | Rezistencë e shkëlqyeshme ndaj konsumit, duke trajtuar shkrirjen në temperaturë të lartë dhe ndikimin mineral. |
| Rezistenca ndaj oksidimit | Formon një shtresë të dendur të oksidit të kromit në temperatura të larta, duke zgjatur jetën e shërbimit. |
| Forca në temperaturë të lartë | Ruan forcën mekanike në temperatura të larta, duke përballuar peshën dhe ngarkesat termike të mineraleve. |
| Aplikacionet | Makinat sinteruese, kaldaja industriale, djegia e mbetjeve, trajtimi termik i metaleve. |
Krom (Cr) : 18%-28%. Kromi përmirëson rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj oksidimit, duke formuar karabit të fortë të kromit.
Karboni (C) : 1.6%-2.2%. Karboni ndikon në ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë, duke siguruar rezistencë të mirë ndaj konsumit.
Silic (Si) : 1.0%-1.4%. Siliconi rrit rezistencën ndaj oksidimit dhe performancën e derdhjes.
Mangani (Mn) : 0.7%-1.0%. Mangani rrit qëndrueshmërinë dhe përmirëson vetitë mekanike.
Squfuri (S) : <0.03%. Squfuri është një papastërti. Përmbajtja e ulët zvogëlon brishtësinë.
Fosfor (P) : <0.03%. Fosfori është një papastërti. Përmbajtja e ulët zvogëlon brishtësinë.
Gama e madhësisë : Shufrat e grilave mund të personalizohen për aplikacione të ndryshme. Gjatësitë standarde variojnë nga centimetra në metra, me gjerësi dhe trashësi të ndryshme.
Toleranca : CT9-12, duke siguruar këmbyeshmëri dhe montim të saktë.
Trajtimi i sipërfaqes : Metodat e zakonshme përfshijnë shpërthimin me rërë, i cili heq papastërtitë dhe përmirëson vrazhdësinë e sipërfaqes, duke rritur rezistencën ndaj konsumit dhe korrozionit.
Vrazhdësia e sipërfaqes : Ra6.4~12.5. Kjo gamë siguron cilësinë e sipërfaqes, duke reduktuar konsumin dhe korrozionin.
Metoda e derdhjes : Metodat speciale të tilla si derdhja me gravitetin termik ose derdhja e mykut me guaskë rrisin saktësinë dhe cilësinë e produktit.
Materialet e mykut : Mbulesat prej metali ose të veshura me rërë sigurojnë qëndrueshmëri dhe saktësi.
Përdorimi i mykut : Kallëpet me përdorim të vetëm garantojnë cilësi të qëndrueshme të produktit në çdo derdhje.
Rezistenca ndaj konsumit : Giza me krom të lartë ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj konsumit, e aftë të përballojë shkrirjen në temperaturë të lartë dhe ndikimin mineral.
Rezistenca ndaj oksidimit : Formon një shtresë të dendur të oksidit të kromit në temperatura të larta për të parandaluar oksidimin e mëtejshëm, duke zgjatur jetën e shërbimit.
Fortësia në temperaturë të lartë : Ruan forcë të lartë mekanike në temperatura të ngritura, duke përballuar peshën dhe ngarkesat termike të mineraleve.
Makinat sinteruese : Përdoren për hekura në makineritë sinteruese, që mbajnë temperatura të larta dhe fërkim mineral.
Kaldaja industriale : Projektuar për ambiente me temperaturë të lartë, duke siguruar djegie efikase të karburantit në furrë.
Djegia e mbetjeve : Shtresa mbrojtëse e oksidit të kromit i reziston korrozionit nga mbetjet, ndërsa materiali i fortë i reziston fërkimit të përsëritur nga mbetjet.
Trajtimi me nxehtësi metalike : Ruan strukturën dhe performancën e qëndrueshme nën temperaturë të lartë dhe ciklim të shpeshtë termik, duke siguruar transferim uniform të nxehtësisë në pjesët metalike.
Grila e zjarrit Step Moving nga XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ofron disa veçori të dukshme:
● Step Moving Fire Grate ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit, duke trajtuar fërkimin intensiv dhe ndikimin nga materialet me temperaturë të lartë. Ai ruan performancën afatgjatë, duke reduktuar nevojën për zëvendësime të shpeshta dhe duke ulur kostot e mirëmbajtjes.
● Një shtresë e dendur oksidi formohet në sipërfaqen e grilës në temperatura të larta. Kjo shtresë mbrojtëse parandalon oksidimin e mëtejshëm dhe zgjat jetën e produktit, duke e bërë atë të përshtatshëm për mjedise të vështira operimi.
● Grila ruan forcën e saj mekanike në temperatura të larta. Është rezistent ndaj deformimit dhe zbutjes nën ngarkesa të rënda termike, duke e bërë atë ideal për përdorim në proceset e sinterimit dhe aplikimet industriale.
● Grila e zjarrit Step Moving mund të përballojë luhatjet e shpejta të temperaturës pa plasaritje. Kjo veçori siguron besueshmëri në proceset që përfshijnë cikle të shpeshta të ngrohjes dhe ftohjes.
● Produkti është rezistent ndaj acideve, bazave dhe kripërave, duke e bërë atë të përshtatshëm për përdorim në mjedise gërryese, si p.sh. djegia e mbetjeve. Shtresa e oksidit të kromit rrit mbrojtjen nga korrozioni, duke zgjatur jetën e shërbimit të grilës.
● Grilat prodhohen duke përdorur metoda të avancuara të derdhjes si graviteti termik dhe derdhja e kallëpit të guaskës. Këto teknika sigurojnë dimensione të sakta dhe produkte me cilësi të lartë dhe të qëndrueshme.
● Kontrolli i rreptë i tolerancës (CT9-12) siguron që çdo grilë zjarri lëvizëse hapëse përshtatet në mënyrë të përsosur me pajisjen. Kjo veçori garanton instalim të saktë dhe rrit efikasitetin e përgjithshëm operacional.
● Grilat janë të disponueshme në madhësi të personalizuara për të përmbushur nevojat specifike të aplikacioneve të ndryshme. Ky fleksibilitet e bën produktin të gjithanshëm për përdorime të ndryshme industriale.
● Step Moving Fire Grate i nënshtrohet trajtimit me rërë, duke përmirësuar pastërtinë dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Kjo rrit rezistencën ndaj konsumit dhe korrozionit, duke siguruar që grila të funksionojë mirë në kushte të vështira.
● Procesi i derdhjes siguron që grilat të mos kenë defekte të tilla si vrima ajri, pika rëre ose çarje. Kjo garanton performancë të qëndrueshme dhe funksionim të besueshëm në kushte të vështira.
● Step Moving Fire Grate përdoret gjerësisht në makineritë sinteruese, kaldaja industriale, djegien e mbeturinave dhe trajtimin termik të metaleve. Përshtatshmëria e tij ndaj mjediseve të ashpra, me konsum të lartë dhe me korrozion të lartë e bën atë një zgjedhje ideale për industri të ndryshme.
Grila shërben si një alternativë e gjithanshme ndaj gizës tradicionale me përmbajtje të ulët kromi dhe hekurit duktil. Ai ofron avantazhe konkurruese në aplikime të shumta, duke siguruar qëndrueshmëri dhe efikasitet të përmirësuar.
Procesi i prodhimit të shufrës së hekurit me hekur me krom të lartë përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm:
Përzgjedhja e materialit : Lidhjet me pastërti të lartë si gize, kromi, vanadiumi dhe silikoni maten dhe pastrohen.
Pastrimi dhe thërrmimi : Lëndët e para pastrohen dhe grimcohen për të siguruar qëndrueshmëri dhe cilësi.
Pajisjet e shkrirjes : Lëndët e para shkrihen në një furrë elektrike në temperatura të kontrolluara.
Mikroaliazhimi : Materiali i nënshtrohet mikroaliazhit për të përmirësuar vetitë e tij.
Rregullimi i përbërjes : Pasi përbërja të jetë e saktë, temperatura ngrihet në 1580–1640°C për lidhje të mëtejshme.
Procesi i derdhjes : Metali i shkrirë derdhet në kallëpe për të formuar formën e dëshiruar.
Derdhja e dyllit të humbur : Një metodë e derdhjes së dyllit të humbur përdoret për saktësi dhe efikasitet më të lartë.
Temperatura e derdhjes : Metali i shkrirë derdhet në 1420–1480°C, filtrohet me rrjetë fibrash zjarrduruese.
Shuarja në temperaturë të lartë : Shufrat e derdhura i nënshtrohen shuarjes në temperaturë të lartë për të arritur fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Kalitja : Pas shuarjes, kalitja bëhet në 300–420°C për 3–6 orë për të stabilizuar materialin.
Ftohja dhe pastrimi : Pas derdhjes, shufrat ftohen në temperaturën e dhomës dhe pastrohen duke përdorur avionë uji me presion të lartë dhe metoda mekanike.
Trajtimi i sipërfaqes : Sandblastimi përdoret për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit dhe korrozionit, duke arritur një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra6.4~12.5.
Analiza e përbërjes kimike : Mostrat testohen për t'u siguruar që plotësojnë përbërjen e kërkuar.
Testimi i fortësisë : Fortësia testohet në një seksion 20 mm, zakonisht duke arritur 439 HBS.
Testimi i rezistencës ndaj ndikimit : Një mostër 10mm×10mm×55mm testohet për rezistencë ndaj goditjes, zakonisht 12,5J/cm².
Këto procese sigurojnë që shufra e hekurit të derdhjes prej çeliku me krom të lartë të funksionojë mirë në temperatura të larta, konsumim dhe korrozion, duke ofruar një jetë të gjatë shërbimi.
Kontrolli i cilësisë së projektit për shiritin e hekurit të derdhjes së çelikut me krom të lartë përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm:
Menaxhimi i afatit kohor : Krijohet një plan i detajuar i projektit për të siguruar përfundimin dhe dorëzimin në kohë.
Koordinimi : Komunikimi i vazhdueshëm ndërmjet të gjitha departamenteve për të siguruar përmbushjen e kërkesave teknike.
Sqarime : Të gjitha çështjet teknike trajtohen përpara fillimit të prodhimit për të shmangur vonesat.
Planifikimi : Është përgatitur një ITP e detajuar për të përcaktuar kriteret dhe procedurat e inspektimit për kontrollet e cilësisë.
Testimi jo shkatërrues : NDT kryhet bazuar në një grafik të caktuar për të siguruar që nuk ka defekte ose probleme të brendshme.
Përgatitja e saldimit : Inspektimi i brazdës siguron përgatitjen e duhur për saldim.
Matja : Dimensionet kontrollohen për të siguruar saktësinë dhe përputhshmërinë me specifikimet.
Kontrolli i cilësisë : Lëndët e para inspektohen për t'u siguruar që ato plotësojnë standardet e kërkuara përpara përdorimit.
Procedurat e saldimit : Specifikimet e procedurës së saldimit dhe të dhënat e kualifikimit përgatiten përpara fillimit të saldimit.
Monitorimi i procesit : Procesi i fabrikimit monitorohet vazhdimisht për respektimin e standardeve teknike.
Integriteti i saldimit : Saldimet e guaskës inspektohen për t'u siguruar që nuk kanë defekte dhe plotësojnë standardet e cilësisë.
Përgatitja e brazdës : Prerja është prerë siç duhet, e ngrohur paraprakisht dhe e testuar me ultratinguj për sigurimin e cilësisë.
Verifikimi i përpunimit : Pjesët inspektohen para dhe pas përpunimit për të siguruar saktësinë e dimensioneve.
Testimi i fortësisë : Fortësia kontrollohet dhe certifikohet nga TVU për të verifikuar se materiali plotëson standardet e kërkuara.
Inspektimi i saldimit : Inspektimi kryhet për të kontrolluar cilësinë e saldimeve të trungut për forcë dhe qëndrueshmëri.
Kontrolli i grykës së ngritjes : Dimensionet e gozhdës së ngritjes inspektohen me kujdes për të siguruar përshtatjen dhe funksionimin e duhur.
Inspektimi vizual : Saldimet inspektohen vizualisht për të siguruar pamjen dhe qëndrueshmërinë e duhur.
Verifikimi i pavarur : Një ekzaminim i palës së tretë kryhet për të verifikuar që të gjitha standardet e cilësisë janë përmbushur.
Kontrollet përfundimtare : Një inspektim përfundimtar i plotë kryhet për të siguruar që produkti nuk ka defekte.
Dokumentacioni : Regjistrimet e detajuara të inspektimit përfundimtar mbahen për qëllime të sigurimit të cilësisë.
Mbajtja e të dhënave : Të gjitha rezultatet e inspektimit janë të dokumentuara për gjurmueshmëri dhe referencë në të ardhmen.
Mbrojtja e sipërfaqes : Produkti është i lyer dhe i paketuar për të siguruar mbrojtje gjatë transportit.
Transporti : Produkti përgatitet me kujdes për transport te klienti, duke siguruar dërgim të sigurt.
Raporti përfundimtar : Përgatitet një përmbledhje e projektit, duke detajuar të gjithë hapat e ndërmarrë dhe rezultatin përfundimtar.
