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고 크롬강 철 주조 창살 바는 가혹한 산업 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. 소결 기계, 산업용 보일러 및 폐기물 소각 분야에 이상적입니다.
이 제품은 크롬 함량이 높아 마모 및 산화 저항성이 향상되었습니다. 카본을 첨가하여 경도와 인성이 향상되어 내구성이 보장됩니다. 실리콘과 망간은 주조 성능과 기계적 강도를 향상시키는 데 기여합니다.
화격자 바의 표면은 더 나은 마모 및 내식성을 위해 샌드 블라스팅 처리됩니다. 열 중력 또는 쉘 몰드 주조 방법을 통해 정밀도가 보장됩니다.
고크롬강 철 주조 화격자 바는 다양한 용도에 맞게 크기를 맞춤 설정할 수 있으며 높은 공차 수준으로 완벽한 맞춤을 보장합니다.
| 변수 | 세부정보 |
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| 크롬(Cr) | 18%-28%. 내마모성과 내산화성이 향상되어 경질 크롬 탄화물이 형성됩니다. |
| 탄소(C) | 1.6%-2.2%. 경도와 인성에 영향을 주어 우수한 내마모성을 보장합니다. |
| 실리콘(Si) | 1.0%-1.4%. 내산화성과 주조 성능을 향상시킵니다. |
| 망간(Mn) | 0.7%-1.0%. 인성을 높이고 기계적 특성을 향상시킵니다. |
| 유황(S) | <0.03%. 황 함량이 낮으면 취성이 줄어듭니다. |
| 인(P) | <0.03%. 인 함량이 낮으면 취성이 줄어듭니다. |
| 크기 범위 | 다양한 애플리케이션에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 표준 길이는 cm에서 미터까지입니다. |
| 용인 | CT9-12. 호환성과 정밀한 조립을 보장합니다. |
| 표면 처리 | 불순물을 제거하고 표면 거칠기를 개선하며 마모 및 내식성을 향상시키는 샌드 블라스팅. |
| 표면 거칠기 | Ra6.4~12.5. 표면 품질을 보장하고 마모 및 부식을 줄입니다. |
| 캐스팅 방식 | 정밀도와 품질 향상을 위한 열 중력 주조 또는 쉘 몰드 주조. |
| 금형 재료 | 금속 또는 코팅된 모래 주형은 내구성과 정확성을 보장합니다. |
| 금형 사용법 | 각 주조에서 일관된 제품 품질을 위한 일회용 금형입니다. |
| 내마모성 | 내마모성, 고온 소결 및 광물 충격에 대한 내성이 뛰어납니다. |
| 산화 저항 | 고온에서 치밀한 산화크롬층을 형성하여 수명을 연장시킵니다. |
| 고온 강도 | 미네랄의 무게와 열 부하를 견디면서 고온에서도 기계적 강도를 유지합니다. |
| 응용 | 소결 기계, 산업용 보일러, 폐기물 소각, 금속 열처리. |
크롬(Cr) : 18%-28%. 크롬은 내마모성과 내산화성을 향상시켜 단단한 크롬 탄화물을 형성합니다.
탄소(C) : 1.6%-2.2%. 탄소는 경도와 인성에 영향을 주어 우수한 내마모성을 보장합니다.
실리콘(Si) : 1.0%-1.4%. 실리콘은 내산화성과 주조 성능을 향상시킵니다.
망간(Mn) : 0.7%-1.0%. 망간은 인성을 증가시키고 기계적 특성을 향상시킵니다.
황(S) : <0.03%. 유황은 불순물입니다. 함량이 낮으면 취성이 줄어듭니다.
인(P) : <0.03%. 인은 불순물입니다. 함량이 낮으면 취성이 줄어듭니다.
크기 범위 : 화격자 바는 다양한 용도에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 표준 길이는 센티미터에서 미터까지 다양하며 너비와 두께도 다양합니다.
공차 : CT9-12, 호환성 및 정밀한 조립 보장.
표면 처리 : 일반적인 방법에는 불순물을 제거하고 표면 거칠기를 개선하여 마모 및 내식성을 향상시키는 샌드 블라스팅이 포함됩니다.
표면조도 : Ra6.4~12.5. 이 제품군은 표면 품질을 보장하고 마모와 부식을 줄입니다.
주조 방법 : 열 중력 주조 또는 쉘 몰드 주조와 같은 특수 방법은 정밀도와 제품 품질을 향상시킵니다.
금형 재료 : 금속 또는 코팅된 모래 금형은 내구성과 정확성을 보장합니다.
금형 사용 : 일회용 금형은 각 주조에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.
내마모성 : 고크롬 주철은 내마모성이 뛰어나 고온 소결 및 광물 충격을 견딜 수 있습니다.
내산화성 : 고온에서 치밀한 산화크롬층을 형성하여 추가적인 산화를 방지하여 수명을 연장시킵니다.
고온 강도 : 광물의 무게와 열 부하를 견디며 고온에서도 높은 기계적 강도를 유지합니다.
소결 기계 : 소결 기계의 화격자 막대에 사용되며 고온 및 광물 마찰을 견뎌냅니다.
산업용 보일러 : 고온 환경에 맞게 설계되어 용광로에서 효율적인 연료 연소를 보장합니다.
폐기물 소각 : 산화크롬 보호층은 폐기물로 인한 부식을 방지하는 반면, 단단한 소재는 잔류물로 인한 반복적인 마찰을 견뎌냅니다.
금속열처리 : 고온 및 잦은 열순환에도 안정적인 구조와 성능을 유지하여 금속 부품에 균일한 열전달을 보장합니다.
XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE의 Step Moving Fire Grate는 몇 가지 주목할만한 기능을 제공합니다.
● Step Moving Fire Grate는 우수한 내마모성을 제공하며 고온 재료의 강한 마찰과 충격을 처리합니다. 오래 지속되는 성능을 유지하므로 자주 교체할 필요성이 줄어들고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
● 고온에서는 화격자 표면에 치밀한 산화물 층이 형성됩니다. 이 보호층은 추가적인 산화를 방지하고 제품의 수명을 연장시켜 열악한 작동 환경에 적합합니다.
● 그레이트는 고온에서도 기계적 강도를 유지합니다. 높은 열부하 하에서 변형 및 연화에 대한 저항력이 있어 소결 공정 및 산업 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
● Step Moving Fire Grate는 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 이 기능은 가열 및 냉각 주기가 빈번한 공정에서 신뢰성을 보장합니다.
● 산, 염기, 염에 대한 저항성이 있어 폐기물 소각 등 부식성 환경에서 사용하기에 적합한 제품입니다. 크롬 산화물 층은 부식 방지 기능을 강화하여 화격자의 수명을 연장시킵니다.
● 그레이트는 열 중력 및 쉘 몰드 주조와 같은 고급 주조 방법을 사용하여 제조됩니다. 이러한 기술은 정확한 치수와 고품질의 내구성이 뛰어난 제품을 보장합니다.
● 엄격한 공차 제어(CT9-12)를 통해 각 단계 이동 화격자가 장비에 완벽하게 맞도록 보장합니다. 이 기능은 정확한 설치를 보장하고 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.
● 그레이트는 다양한 용도의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 크기로 제공됩니다. 이러한 유연성 덕분에 이 제품은 다양한 산업 용도로 활용될 수 있습니다.
● Step Moving Fire Grate는 샌드블래스팅 처리를 하여 표면의 청결도와 거칠기를 향상시켰습니다. 이는 내마모성과 내식성을 모두 향상시켜 그레이트가 까다로운 조건에서도 잘 작동하도록 보장합니다.
● 주조 공정에서는 그레이트에 공기 구멍, 모래 반점, 균열 등의 결함이 없는지 확인합니다. 이는 열악한 조건에서도 일관된 성능과 안정적인 작동을 보장합니다.
● Step Moving Fire Grate는 소결기, 산업용 보일러, 폐기물 소각, 금속 열처리 등에 널리 사용됩니다. 가혹하고 마모가 심하며 부식이 심한 환경에 대한 적응성은 다양한 산업 분야에 이상적인 선택입니다.
그레이트는 전통적인 저크롬 주철과 연성철에 대한 다양한 대안으로 사용됩니다. 이는 다양한 응용 분야에서 경쟁 우위를 제공하여 향상된 내구성과 효율성을 제공합니다.
고 크롬강 철 주조 창살 막대의 생산 공정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
재료 선택 : 주철, 크롬, 바나듐, 실리콘과 같은 고순도 합금을 측정하고 세척합니다.
세척 및 분쇄 : 일관성과 품질을 보장하기 위해 원료를 세척하고 분쇄합니다.
용해 장비 : 원료는 제어된 온도의 전기로에서 용해됩니다.
미세 합금화 : 재료의 특성을 개선하기 위해 미세 합금화를 수행합니다.
조성 조정 : 조성이 정확해지면 추가 합금화를 위해 온도를 1580~1640°C로 높입니다.
주조 공정 : 용융된 금속을 주형에 부어 원하는 모양을 만드는 공정.
로스트 왁스 캐스팅(Lost Wax Casting) : 더 높은 정밀도와 효율성을 위해 로스트 왁스 캐스팅 방식을 사용합니다.
주입 온도 : 용융된 금속을 1420~1480°C에서 붓고 내화 섬유 메쉬로 여과합니다.
고온 담금질 : 주조 바는 고온 담금질을 거쳐 높은 경도와 내마모성을 얻습니다.
템퍼링(Tempering) : 담금질 후 재료를 안정화시키기 위해 300~420°C에서 3~6시간 동안 템퍼링을 합니다.
냉각 및 세척 : 주조 후 바를 실온으로 냉각하고 고압 워터 제트 및 기계적 방법을 사용하여 세척합니다.
표면처리 : 샌드블라스팅을 통해 내마모성과 내식성을 향상시켜 Ra6.4~12.5의 표면조도를 구현합니다.
화학 성분 분석 : 샘플을 테스트하여 필요한 구성을 충족하는지 확인합니다.
경도 테스트 : 경도는 20mm 섹션에서 테스트되며 일반적으로 439HBS에 도달합니다.
충격 인성 테스트 : 10mm×10mm×55mm 샘플의 충격 인성(일반적으로 12.5J/cm²)을 테스트합니다.
이러한 공정을 통해 고크롬 강철 주철 화격자 바는 고온, 마모 및 부식에서도 잘 작동하여 긴 서비스 수명을 제공합니다.
고크롬 강철 주철 화격자 바의 프로젝트 품질 관리에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
Timeline Management : 적시에 완료하고 납품할 수 있도록 상세한 프로젝트 일정을 작성합니다.
조정 : 기술 요구 사항이 충족되도록 모든 부서 간의 지속적인 커뮤니케이션입니다.
설명 : 지연을 방지하기 위해 생산이 시작되기 전에 모든 기술적 문제가 해결됩니다.
계획 : 품질 점검을 위한 검사 기준 및 절차를 정의하기 위한 상세한 ITP가 준비됩니다.
비파괴 검사 : 설정된 차트를 기반으로 NDT를 수행하여 결함이나 내부 문제가 없는지 확인합니다.
용접 준비 : 홈을 검사하여 용접을 위한 적절한 준비를 보장합니다.
측정 : 치수의 정확성과 사양 준수 여부를 확인합니다.
품질검사 : 원료를 사용하기 전에 요구되는 기준을 충족하는지 검사합니다.
용접절차 : 용접을 시작하기 전 용접절차 시방서와 자격기록서를 작성합니다.
공정 모니터링 : 기술 표준 준수를 위해 제조 공정을 지속적으로 모니터링합니다.
용접 무결성 : 쉘 용접을 검사하여 결함이 없고 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
그루브 준비 : 그루브는 적절하게 절단되고 예열되며 품질 보증을 위해 초음파 테스트를 거칩니다.
가공 검증 : 치수 정확성을 보장하기 위해 가공 전후에 부품을 검사합니다.
경도 테스트 : 재료가 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 TVU에서 경도를 검사하고 인증합니다.
용접검사 : 트러니언 용접의 강도와 내구성을 확인하기 위해 검사를 실시합니다.
리프팅 러그 점검 : 리프팅 러그 치수를 주의 깊게 검사하여 올바른 장착과 기능을 보장합니다.
육안 검사 : 용접 부위를 육안으로 검사하여 적절한 외관과 일관성을 확인합니다.
독립적 검증 : 모든 품질 표준이 충족되는지 확인하기 위해 제3자 검사가 수행됩니다.
최종점검 : 제품에 하자가 없는지 확인하기 위해 종합적인 최종점검을 실시합니다.
문서화 : 최종 검사에 대한 자세한 기록은 품질 보증 목적으로 유지됩니다.
기록 보관 : 모든 검사 결과는 추적성과 향후 참조를 위해 문서화됩니다.
표면 보호 : 제품은 운송 중 보호를 보장하기 위해 도색 및 포장되어 있습니다.
배송 : 상품은 고객님께 안전하게 배송될 수 있도록 세심하게 준비되어 있습니다.
최종 보고서 : 수행된 모든 단계와 최종 결과를 자세히 설명하는 프로젝트 요약이 준비됩니다.
