Litinová mřížka s vysokým obsahem chromové oceli

Popis produktu

Litinová mříž z litiny z vysoce chromové oceli je navržena tak, aby fungovala v náročných průmyslových prostředích. Je ideální pro aplikace ve spékacích strojích, průmyslových kotlích a spalování odpadu.

Tento produkt se vyznačuje vysokým obsahem chrómu, který zvyšuje odolnost proti opotřebení a oxidaci. Zahrnutí karbonu zlepšuje tvrdost a houževnatost a zajišťuje odolnost. Křemík a mangan přispívají ke zlepšení odlévacího výkonu a mechanické pevnosti.

Povrch roštu je otryskán pískem pro lepší odolnost proti opotřebení a korozi. Jeho přesnost je zaručena metodou tepelné gravitace nebo lití do skořepinových forem.

Litinová mříž z lité oceli s vysokým obsahem chromu je přizpůsobitelná co do velikosti, aby vyhovovala různým aplikacím, s vysokými úrovněmi tolerance pro zajištění dokonalého přizpůsobení.

Specifikace produktu

parametrů	Podrobnosti
Chrom (Cr)	18%-28%. Zlepšuje odolnost proti opotřebení a oxidaci, vytváří tvrdý karbid chrómu.
uhlík (C)	1,6 %-2,2 %. Ovlivňuje tvrdost a houževnatost a zajišťuje dobrou odolnost proti opotřebení.
křemík (Si)	1,0 %-1,4 %. Zvyšuje odolnost proti oxidaci a odlévací výkon.
mangan (Mn)	0,7 % - 1,0 %. Zvyšuje houževnatost a zlepšuje mechanické vlastnosti.
síra (S)	<0,03 %. Nízký obsah síry snižuje křehkost.
fosfor (P)	<0,03 %. Nízký obsah fosforu snižuje křehkost.
Rozsah velikostí	Přizpůsobitelné pro různé aplikace. Standardní délky se pohybují od cm do metrů.
Tolerance	ČT9-12. Zajišťuje zaměnitelnost a přesnou montáž.
Povrchová úprava	Pískování k odstranění nečistot, zlepšení drsnosti povrchu a zvýšení odolnosti proti opotřebení a korozi.
Drsnost povrchu	Ra6,4~12,5. Zajišťuje kvalitu povrchu a snižuje opotřebení a korozi.
Metoda lití	Tepelné gravitační lití nebo lití do skořepinových forem pro zvýšenou přesnost a kvalitu.
Materiály forem	Kovové nebo potažené pískové formy zajišťují odolnost a přesnost.
Použití plísní	Jednorázové formy pro konzistentní kvalitu produktu v každém odlitku.
Odolnost proti opotřebení	Vynikající odolnost proti opotřebení, manipulace s vysokoteplotním slinováním a minerálním nárazem.
Odolnost proti oxidaci	Při vysokých teplotách vytváří hustou vrstvu oxidu chrómu a prodlužuje životnost.
Pevnost při vysoké teplotě	Udržuje mechanickou pevnost při zvýšených teplotách, odolává hmotnosti a tepelnému zatížení minerálů.
Aplikace	Spékací stroje, průmyslové kotle, spalování odpadu, tepelné zpracování kovů.

Chemické složení

• Chrom (Cr) : 18%-28%. Chrom zlepšuje odolnost proti opotřebení a oxidaci a vytváří tvrdý karbid chrómu.

• Uhlík (C) : 1,6 % - 2,2 %. Uhlík ovlivňuje tvrdost a houževnatost a zajišťuje dobrou odolnost proti opotřebení.

• Křemík (Si) : 1,0 %-1,4 %. Křemík zvyšuje odolnost proti oxidaci a odlévací výkon.

• Mangan (Mn) : 0,7 % - 1,0 %. Mangan zvyšuje houževnatost a zlepšuje mechanické vlastnosti.

• Síra (S) : < 0,03 %. Síra je nečistota. Nízký obsah snižuje křehkost.

• Fosfor (P) : <0,03 %. Fosfor je nečistota. Nízký obsah snižuje křehkost.

  
  

Rozměry a tolerance

• Rozsah velikostí : Roštové tyče lze přizpůsobit pro různé aplikace. Standardní délky se pohybují od centimetrů po metry, s různými šířkami a tloušťkami.

• Tolerance : CT9-12, zajišťující zaměnitelnost a přesnou montáž.

  
  

Povrchová úprava

• Povrchová úprava : Mezi běžné metody patří pískování, které odstraňuje nečistoty a zlepšuje drsnost povrchu, zvyšuje odolnost proti opotřebení a korozi.

• Drsnost povrchu : Ra6,4~12,5. Tato řada zajišťuje kvalitu povrchu, snižuje opotřebení a korozi.

  
  

Proces odlévání

• Metoda lití : Speciální metody, jako je tepelné gravitační lití nebo lití do skořepinových forem, zvyšují přesnost a kvalitu produktu.

• Materiály forem : Kovové nebo potažené pískové formy zajišťují trvanlivost a přesnost.

• Použití formy : Jednorázové formy zaručují stálou kvalitu produktu při každém odlitku.

  
  

Mechanické vlastnosti

• Odolnost proti opotřebení : Litina s vysokým obsahem chromu má vynikající odolnost proti opotřebení, je schopná odolat vysokoteplotnímu slinování a minerálním nárazům.

• Odolnost proti oxidaci : Při vysokých teplotách vytváří hustou vrstvu oxidu chrómu, která zabraňuje další oxidaci a prodlužuje životnost.

• Pevnost při vysoké teplotě : Udržuje vysokou mechanickou pevnost při zvýšených teplotách, odolává hmotnosti a tepelnému zatížení minerálů.

  
  

Aplikace

• Spékací stroje : Používají se pro roštové tyče ve spékacích strojích, které nesou vysoké teploty a minerální tření.

• Průmyslové kotle : Navrženy pro prostředí s vysokou teplotou, zajišťující účinné spalování paliva v peci.

• Spalování odpadu : Ochranná vrstva oxidu chromitého odolává korozi z odpadu, zatímco tvrdý materiál odolává opakovanému tření od zbytků.

• Tepelné zpracování kovů : Udržuje stabilní strukturu a výkon při vysoké teplotě a častém tepelném cyklování, což zajišťuje rovnoměrný přenos tepla v kovových částech.

Vlastnosti produktu

Step Moving Fire Grite od XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE nabízí několik pozoruhodných funkcí:

Odolnost proti opotřebení

● Protipožární mřížka poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení, zvládá intenzivní tření a nárazy od materiálů s vysokou teplotou. Zachovává si dlouhotrvající výkon, snižuje potřebu častých výměn a snižuje náklady na údržbu.

Odolnost proti oxidaci

● Při vysokých teplotách se na povrchu roštu tvoří hustá oxidová vrstva. Tato ochranná vrstva zabraňuje další oxidaci a prodlužuje životnost produktu, díky čemuž je vhodný do náročných provozních prostředí.

Pevnost při vysoké teplotě

● Rošt si zachovává mechanickou pevnost i při vysokých teplotách. Je odolný vůči deformaci a měknutí při velkém tepelném zatížení, takže je ideální pro použití při slinovacích procesech a průmyslových aplikacích.

Odolnost proti tepelným šokům

● Stupňovitý požární rošt odolá rychlým teplotním výkyvům bez praskání. Tato funkce zajišťuje spolehlivost v procesech, které zahrnují časté cykly ohřevu a chlazení.

Odolnost proti korozi

● Výrobek je odolný vůči kyselinám, zásadám a solím, takže je vhodný pro použití v korozivním prostředí, jako je spalování odpadu. Vrstva oxidu chromu zvyšuje ochranu proti korozi a prodlužuje životnost roštu.

Castingový výkon

● Rošty jsou vyráběny pomocí pokročilých metod lití, jako je tepelná gravitace a lití do skořepinových forem. Tyto techniky zajišťují přesné rozměry a vysoce kvalitní a odolné produkty.

Přesnost rozměrů

● Přísná kontrola tolerance (CT9-12) zajišťuje, že každý krokový pohyblivý požární rošt dokonale zapadne do zařízení. Tato funkce zaručuje přesnou instalaci a zvyšuje celkovou provozní efektivitu.

Zakázková výroba

● Rošty jsou k dispozici ve vlastních velikostech, aby vyhovovaly specifickým potřebám různých aplikací. Díky této flexibilitě je produkt všestranný pro různá průmyslová použití.

Kvalita povrchu

● Krokový pohyblivý ohnivý rošt prochází úpravou pískováním, čímž se zlepšuje čistota a drsnost povrchu. To zvyšuje odolnost proti opotřebení a korozi a zajišťuje dobrý výkon roštu v náročných podmínkách.

Odlitek bez defektů

● Proces odlévání zajišťuje, že rošty jsou bez defektů, jako jsou vzduchové otvory, pískové skvrny nebo praskliny. To zaručuje konzistentní výkon a spolehlivý provoz v náročných podmínkách.

Široký rozsah použití

● Krokový pohyblivý rošt je široce používán ve spékacích strojích, průmyslových kotlích, spalování odpadu a tepelném zpracování kovů. Jeho přizpůsobivost drsnému prostředí, vysokému opotřebení a korozi z něj činí ideální volbu pro různá průmyslová odvětví.

Dobrá kompatibilita

Rošt slouží jako všestranná alternativa tradiční nízkochromové litiny a tvárné litiny. Nabízí konkurenční výhody v mnoha aplikacích, poskytuje zvýšenou odolnost a účinnost.

Výrobní proces

Výrobní proces tyče na lití litiny z vysoce chromové oceli zahrnuje následující klíčové kroky:

1. Příprava surovin

• Výběr materiálu : Vysoce čisté slitiny jako litina, chrom, vanad a křemík se měří a čistí.

• Čištění a drcení : Suroviny se čistí a drtí, aby byla zajištěna konzistence a kvalita.

  
  

2. Tání

• Tavicí zařízení : Suroviny se taví v elektrické peci při kontrolovaných teplotách.

• Mikrolegování : Materiál prochází mikrolegováním, aby se zlepšily jeho vlastnosti.

• Úprava složení : Jakmile je složení správné, teplota se zvýší na 1580–1640 °C pro další legování.

  
  

3. Casting

• Proces odlévání : Roztavený kov se nalévá do forem, aby vytvořil požadovaný tvar.

• Odlévání do ztraceného vosku : Pro vyšší přesnost a efektivitu se používá metoda lití do ztraceného vosku.

• Teplota lití : Roztavený kov se odlévá při 1420–1480 °C, filtruje se síťovinou ze žáruvzdorných vláken.

  
  

4. Tepelné zpracování

• Vysokoteplotní kalení : Lité tyče procházejí vysokoteplotním kalením, aby se dosáhlo vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.

• Popouštění : Po kalení se provádí temperování při 300–420 °C po dobu 3–6 hodin, aby se materiál stabilizoval.

  
  

5. Po ošetření

• Chlazení a čištění : Po odlití se tyče ochladí na pokojovou teplotu a vyčistí pomocí vysokotlakých vodních paprsků a mechanických metod.

• Povrchová úprava : Pískování se používá ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a korozi, přičemž se dosahuje drsnosti povrchu Ra6,4~12,5.

  
  

6. Kontrola kvality

• Analýza chemického složení : Vzorky jsou testovány, aby bylo zajištěno, že splňují požadované složení.

• Testování tvrdosti : Tvrdost se testuje na 20mm profilu, typicky dosahuje 439HBS.

• Testování rázové houževnatosti : Vzorek 10 mm × 10 mm × 55 mm je testován na rázovou houževnatost, obvykle 12,5 J/cm².

  
  

Tyto procesy zajišťují, že tyč s litinovým roštem z vysoce chromové oceli dobře funguje při vysokých teplotách, opotřebení a korozi a nabízí dlouhou životnost.

Kontrola kvality projektu

Kontrola kvality projektu tyče s litinovým roštem z vysoce chromové oceli zahrnuje následující klíčové kroky:

Harmonogram projektu

• Správa časové osy : Je vytvořen podrobný harmonogram projektu, aby bylo zajištěno včasné dokončení a dodání.

Technická komunikace

• Koordinace : Průběžná komunikace mezi všemi odděleními za účelem zajištění splnění technických požadavků.

Předvýrobní technické vyjasnění

• Vysvětlení : Všechny technické problémy jsou vyřešeny před zahájením výroby, aby se předešlo zpožděním.

ITP (plán kontrol a testů)

• Plánování : Je připraven podrobný ITP, který definuje kritéria inspekce a postupy pro kontroly kvality.

NDT graf

• Nedestruktivní testování : NDT se provádí na základě stanoveného schématu, aby se zajistilo, že nebudou žádné závady nebo vnitřní problémy.

Kontrola drážky

• Příprava na svařování : Kontrola drážky zajišťuje správnou přípravu pro svařování.

Kontrola rozměrů

• Měření : Rozměry jsou kontrolovány, aby byla zajištěna přesnost a soulad se specifikacemi.

Kontrola surovin

• Kontrola kvality : Suroviny jsou před použitím kontrolovány, aby se zajistilo, že splňují požadované normy.

Příprava WPS/PQR

• Svařovací postupy : Specifikace svařovacích postupů a kvalifikační záznamy jsou připraveny před zahájením svařování.

Proces výroby

• Sledování procesu : Výrobní proces je neustále monitorován z hlediska dodržování technických norem.

Kontrola svarů pláště

• Integrita svaru : Svary pláště jsou kontrolovány, aby bylo zajištěno, že neobsahují vady a splňují normy kvality.

Řezání drážky, předehřívání a UT

• Příprava drážky : Drážka je řádně vyříznuta, předehřátá a testována ultrazvukem pro zajištění kvality.

Kontrola před/po obrábění

• Ověření obrábění : Díly jsou kontrolovány před i po obrábění, aby byla zajištěna rozměrová přesnost.

Kontrola tvrdosti Certifikováno TVU

• Testování tvrdosti : Tvrdost je kontrolována a certifikována TVU, aby se ověřilo, že materiál splňuje požadované normy.

Kontrola čepového svařování

• Kontrola svaru : Kontrola se provádí za účelem kontroly kvality čepových svarů na pevnost a životnost.

Kontrola rozměru zvedacího oka

• Kontrola zvedacích ok : Rozměry zvedacích ok jsou pečlivě zkontrolovány, aby byla zajištěna správná montáž a funkce.

Kontrola vzhledu svarů

• Vizuální kontrola : Svary jsou vizuálně kontrolovány, aby byl zajištěn správný vzhled a konzistence.

Zkouška třetí stranou

• Nezávislé ověření : Provádí se kontrola třetí stranou, aby se ověřilo, že jsou splněny všechny standardy kvality.

Závěrečná kontrola

• Závěrečné kontroly : Provádí se komplexní závěrečná kontrola, aby se zajistilo, že produkt je bez závad.

Zápis pro závěrečnou kontrolu

• Dokumentace : Pro účely zajištění kvality jsou vedeny podrobné záznamy o výstupní kontrole.

Dokument o kontrole

• Vedení záznamů : Všechny výsledky inspekce jsou dokumentovány pro dohledatelnost a budoucí použití.

Malování a balení

• Ochrana povrchu : Výrobek je natřen a zabalen, aby byla zajištěna ochrana během přepravy.

Přeprava

• Doprava : Výrobek je pečlivě připraven k přepravě k zákazníkovi, což zajišťuje bezpečné doručení.

Shrnutí projektu

• Závěrečná zpráva : Je připraveno shrnutí projektu s podrobným popisem všech podniknutých kroků a konečného výsledku.