| পৰিমাণ: | |
|---|---|
হাই ক্ৰ’মিয়াম ষ্টীল আইৰন কাষ্টিং গ্ৰেট বাৰ কঠোৰ ঔদ্যোগিক পৰিৱেশত কাম কৰিব পৰাকৈ ডিজাইন কৰা হৈছে। ই চিণ্টাৰিং মেচিন, ঔদ্যোগিক বয়লাৰ, আৰু আৱৰ্জনা জ্বলোৱাত প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ।
এই সামগ্ৰীত ক্ৰ’মিয়ামৰ পৰিমাণ বেছি, যিয়ে পৰিধান আৰু অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে। কাৰ্বনৰ অন্তৰ্ভুক্তিয়ে কঠিনতা আৰু কঠিনতা উন্নত কৰে, যাৰ ফলত স্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়। ছিলিকন আৰু মেংগানিজে ঢালাইৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু যান্ত্ৰিক শক্তি উন্নত কৰাত অৰিহণা যোগায়।
গ্ৰেট বাৰৰ পৃষ্ঠভাগ ভালদৰে পৰিধান আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধৰ বাবে বালিৰে বিস্ফোৰণ কৰা হয়। ইয়াৰ নিখুঁততা তাপীয় মাধ্যাকৰ্ষণ বা খোলা ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতিৰ দ্বাৰা নিশ্চিত কৰা হয়।
হাই ক্ৰ'মিয়াম ষ্টীল আইৰন কাষ্টিং গ্ৰেট বাৰ বিভিন্ন প্ৰয়োগৰ বাবে আকাৰত কাষ্টমাইজেবল, নিখুঁত ফিট নিশ্চিত কৰিবলৈ উচ্চ সহনশীলতাৰ স্তৰৰ সৈতে।
| প্ৰাচলৰ | বিৱৰণ |
|---|---|
| ক্ৰ'মিয়াম (Cr) | ১৮%-২৮%। পৰিধান আৰু অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা উন্নত কৰে, কঠিন ক্ৰ’মিয়াম কাৰ্বাইড গঠন কৰে। |
| কাৰ্বন (C) | ১.৬%-২.২%। কঠিনতা আৰু কঠিনতাক প্ৰভাৱিত কৰে, ভাল পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা নিশ্চিত কৰে। |
| ছিলিকন (Si) | ১.০%-১.৪%। অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু কাষ্টিং কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে। |
| মেংগানিজ (Mn) | ০.৭%-১.০%। কঠিনতা বৃদ্ধি কৰে আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম উন্নত কৰে। |
| চালফাৰ (S) | <০.০৩%। চালফাৰৰ পৰিমাণ কম হোৱাৰ ফলত ভংগুৰতা হ্ৰাস পায়। |
| ফছফৰাছ (P) | <০.০৩%। ফছফৰাছ কম পৰিমাণে ভংগুৰতা হ্ৰাস কৰে। |
| আকাৰৰ পৰিসৰ | বিভিন্ন প্ৰয়োগৰ বাবে কাষ্টমাইজেবল। মানক দৈৰ্ঘ্য চে.মি.ৰ পৰা মিটাৰলৈকে। |
| সহনশীলতা | চিটি৯-১২। বিনিময়যোগ্যতা আৰু নিখুঁত সমাবেশ নিশ্চিত কৰে। |
| পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা | অশুদ্ধি আঁতৰাবলৈ বালি বিস্ফোৰণ, পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা উন্নত কৰা আৰু পৰিধান আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰা। |
| পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা | ৰা৬.৪~১২.৫। পৃষ্ঠৰ মান নিশ্চিত কৰে আৰু পৰিধান আৰু জাৰণ হ্ৰাস কৰে। |
| কাষ্টিং পদ্ধতি | নিখুঁততা আৰু গুণগত মান বৃদ্ধিৰ বাবে তাপীয় মাধ্যাকৰ্ষণ কাষ্টিং বা শ্বেল মল্ড কাষ্টিং। |
| ছাঁচৰ সামগ্ৰী | ধাতু বা আৱৰণযুক্ত বালিৰ ছাঁচবোৰে স্থায়িত্ব আৰু সঠিকতা নিশ্চিত কৰে। |
| ছাঁচৰ ব্যৱহাৰ | প্ৰতিটো ঢালাইত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পণ্যৰ মানদণ্ডৰ বাবে একক ব্যৱহাৰৰ ছাঁচ। |
| পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | পৰিধানৰ প্ৰতি উৎকৃষ্ট প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, উচ্চ উষ্ণতাৰ চিণ্টাৰিং আৰু খনিজ প্ৰভাৱ নিয়ন্ত্ৰণ। |
| অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | উচ্চ উষ্ণতাত ঘন ক্ৰ’মিয়াম অক্সাইড স্তৰ গঠন কৰে, যাৰ ফলত সেৱা জীৱন বৃদ্ধি পায়। |
| উচ্চ-উষ্ণতাৰ শক্তি | উচ্চ উষ্ণতাত যান্ত্ৰিক শক্তি বজাই ৰাখে, খনিজ পদাৰ্থৰ ওজন আৰু তাপীয় বোজা সহ্য কৰে। |
| আবেদন | চিণ্টাৰিং মেচিন, উদ্যোগিক বয়লাৰ, আৱৰ্জনা জ্বলোৱা, ধাতুৰ তাপ পৰিশোধন। |
ক্ৰ’মিয়াম (Cr) : ১৮%-২৮%। ক্ৰ’মিয়ামে পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা উন্নত কৰি কঠিন ক্ৰ’মিয়াম কাৰ্বাইড গঠন কৰে।
কাৰ্বন (C) : ১.৬%-২.২%। কাৰ্বনে কঠিনতা আৰু কঠিনতাক প্ৰভাৱিত কৰে, যাৰ ফলত ভাল পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা নিশ্চিত হয়।
ছিলিকন (Si) : ১.০%-১.৪%। ছিলিকনে অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু ঢালাইৰ কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।
মেংগানিজ (Mn) : ০.৭%-১.০%। মেংগানিজে কঠিনতা বৃদ্ধি কৰে আৰু যান্ত্ৰিক গুণ উন্নত কৰে।
চালফাৰ (S) : <০.০৩%। চালফাৰ হৈছে এক অশুদ্ধি। কম পৰিমাণে ভংগুৰতা হ্ৰাস কৰে।
ফছফৰাছ (P) : <০.০৩%। ফছফৰাছ হৈছে এক অশুদ্ধি। কম পৰিমাণে ভংগুৰতা হ্ৰাস কৰে।
আকাৰৰ পৰিসৰ : গ্ৰেট বাৰ বিভিন্ন প্ৰয়োগৰ বাবে কাষ্টমাইজ কৰিব পাৰি। মানক দৈৰ্ঘ্য চেণ্টিমিটাৰৰ পৰা মিটাৰলৈকে, বিভিন্ন প্ৰস্থ আৰু বেধৰ সৈতে।
সহনশীলতা : CT9-12, বিনিময়যোগ্যতা আৰু নিখুঁত সমাবেশ নিশ্চিত কৰা।
পৃষ্ঠৰ পৰিশোধন : সাধাৰণ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত বালি বিস্ফোৰণ কৰা হয়, যিয়ে অশুদ্ধি আঁতৰায় আৰু পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা উন্নত কৰে, পৰিধান আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।
পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা : Ra6.4~12.5. এই ৰেঞ্জে পৃষ্ঠৰ মান নিশ্চিত কৰে, পৰিধান আৰু জাৰণ হ্ৰাস কৰে।
ঢালাই পদ্ধতি : বিশেষ পদ্ধতি যেনে তাপীয় মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাই বা খোলা ছাঁচ ঢালাই নিখুঁততা আৰু পণ্যৰ মান বৃদ্ধি কৰে।
ছাঁচৰ সামগ্ৰী : ধাতু বা আৱৰণযুক্ত বালিৰ ছাঁচবোৰে স্থায়িত্ব আৰু সঠিকতা নিশ্চিত কৰে।
ছাঁচৰ ব্যৱহাৰ : একক ব্যৱহাৰৰ ছাঁচবোৰে প্ৰতিটো ঢালাইত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পণ্যৰ মানদণ্ডৰ নিশ্চয়তা দিয়ে।
পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা : উচ্চ ক্ৰ'মিয়াম ঢালাই লোহাৰ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা উৎকৃষ্ট, উচ্চ উষ্ণতাৰ চিণ্টাৰিং আৰু খনিজ প্ৰভাৱ সহ্য কৰিব পৰা।
অক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা : অধিক উষ্ণতাত ঘন ক্ৰ'মিয়াম অক্সাইড স্তৰ গঠন কৰি অধিক অক্সিডেচন ৰোধ কৰে, যাৰ ফলত সেৱা জীৱন বৃদ্ধি পায়।
উচ্চ-উষ্ণতাৰ শক্তি : উচ্চ উষ্ণতাত উচ্চ যান্ত্ৰিক শক্তি বজাই ৰাখে, খনিজ পদাৰ্থৰ ওজন আৰু তাপীয় বোজা সহ্য কৰে।
চিণ্টাৰিং মেচিন : চিণ্টাৰিং মেচিনত গ্ৰেট বাৰৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, উচ্চ উষ্ণতা আৰু খনিজ ঘৰ্ষণ বহন কৰে।
ঔদ্যোগিক বয়লাৰ : উচ্চ উষ্ণতাৰ পৰিৱেশৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে, যিয়ে চুলাত ইন্ধনৰ দহন নিশ্চিত কৰে।
আৱৰ্জনা জ্বলোৱা : ক্ৰ’মিয়াম অক্সাইডৰ সুৰক্ষামূলক স্তৰে আৱৰ্জনাৰ পৰা হোৱা জাৰণ প্ৰতিৰোধ কৰে, আনহাতে কঠিন পদাৰ্থই অৱশিষ্টৰ পৰা বাৰে বাৰে ঘৰ্ষণ সহ্য কৰে।
ধাতুৰ তাপ পৰিশোধন : উচ্চ উষ্ণতা আৰু সঘনাই তাপ চক্ৰৰ অধীনত সুস্থিৰ গঠন আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা বজাই ৰাখে, ধাতুৰ অংশত একেধৰণৰ তাপ স্থানান্তৰ নিশ্চিত কৰে।
XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ৰ পৰা ষ্টেপ মুভিং ফায়াৰ গ্ৰেটে কেইবাটাও উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য প্ৰদান কৰে:
● ষ্টেপ মুভিং ফায়াৰ গ্ৰেটে উৎকৃষ্ট পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, উচ্চ উষ্ণতাৰ সামগ্ৰীৰ পৰা তীব্ৰ ঘৰ্ষণ আৰু প্ৰভাৱ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। ই দীৰ্ঘস্থায়ী পৰিৱেশন বজাই ৰাখে, যাৰ ফলত সঘনাই সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস পায় আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ কম হয়।
● উচ্চ উষ্ণতাত গ্ৰেটৰ পৃষ্ঠত ঘন অক্সাইড স্তৰ গঠন হয়। এই সুৰক্ষামূলক স্তৰে অধিক অক্সিডেচন ৰোধ কৰে আৰু পণ্যৰ আয়ুস বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত ই কঠোৰ অপাৰেটিং পৰিৱেশৰ বাবে উপযোগী হয়।
● গ্ৰেটে উচ্চ উষ্ণতাত নিজৰ যান্ত্ৰিক শক্তি ধৰি ৰাখে। ই গধুৰ তাপীয় বোজাৰ অধীনত বিকৃতি আৰু কোমল হোৱাৰ প্ৰতিৰোধী, যাৰ বাবে ই চিণ্টাৰিং প্ৰক্ৰিয়া আৰু ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগত ব্যৱহাৰৰ বাবে আদৰ্শ।
● ষ্টেপ মুভিং ফায়াৰ গ্ৰেটে ফাটি নোযোৱাকৈ দ্ৰুত উষ্ণতাৰ উঠা-নমা সহ্য কৰিব পাৰে। এই বৈশিষ্ট্যই সঘনাই উত্তাপ আৰু শীতল চক্ৰ জড়িত প্ৰক্ৰিয়াসমূহত নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে।
● এই সামগ্ৰীটো এচিড, বেচ, আৰু লৱণৰ প্ৰতিৰোধী, যাৰ বাবে ই আৱৰ্জনা জ্বলোৱাৰ দৰে জাৰণকাৰী পৰিৱেশত ব্যৱহাৰৰ বাবে উপযোগী। ক্ৰ’মিয়াম অক্সাইড স্তৰে জাৰণৰ পৰা সুৰক্ষা বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত গ্ৰেটৰ সেৱা জীৱন দীঘলীয়া হয়।
● গ্ৰেটবোৰ উন্নত ঢালাই পদ্ধতি যেনে তাপীয় মাধ্যাকৰ্ষণ আৰু খোলাৰ ছাঁচ ঢালাই ব্যৱহাৰ কৰি নিৰ্মাণ কৰা হয়। এই কৌশলসমূহে নিখুঁত মাত্ৰা আৰু উচ্চমানৰ, টেকসই সামগ্ৰী নিশ্চিত কৰে।
● কঠোৰ সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণ (CT9-12) এ নিশ্চিত কৰে যে প্ৰতিটো ষ্টেপ মুভিং ফায়াৰ গ্ৰেট সঁজুলিৰ সৈতে নিখুঁতভাৱে মিলি যায়। এই বৈশিষ্ট্যই সঠিক সংস্থাপনৰ নিশ্চয়তা দিয়ে আৰু সামগ্ৰিক কাৰ্য্যকৰী দক্ষতা বৃদ্ধি কৰে।
● বিভিন্ন প্ৰয়োগৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ গ্ৰেটসমূহ কাষ্টম আকাৰত উপলব্ধ। এই নমনীয়তাই সামগ্ৰীটোক বিভিন্ন ঔদ্যোগিক ব্যৱহাৰৰ বাবে বহুমুখী কৰি তোলে।
● ষ্টেপ মুভিং ফায়াৰ গ্ৰেটত ছেণ্ডব্লাষ্টিং ট্ৰিটমেণ্ট কৰা হয়, যাৰ ফলত পৃষ্ঠৰ পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতা আৰু ৰুক্ষতা উন্নত হয়। ইয়াৰ ফলত পৰিধান আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা দুয়োটা বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত গ্ৰেটে চাহিদাৰ পৰিস্থিতিত ভাল কাম কৰাটো নিশ্চিত হয়।
● ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াই নিশ্চিত কৰে যে গ্ৰেটবোৰ বায়ুৰ ফুটা, বালিৰ দাগ, বা ফাটৰ দৰে দোষমুক্ত। ই কঠিন পৰিস্থিতিত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰিৱেশন আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য কাৰ্য্যকলাপৰ নিশ্চয়তা দিয়ে।
● ষ্টেপ মুভিং ফায়াৰ গ্ৰেট চিণ্টাৰিং মেচিন, ঔদ্যোগিক বয়লাৰ, আৱৰ্জনা জ্বলোৱা, আৰু ধাতুৰ তাপ পৰিশোধনত বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কঠোৰ, উচ্চ-পৰিধান, আৰু উচ্চ-জাৰণৰ পৰিৱেশৰ সৈতে ইয়াৰ অভিযোজন ক্ষমতাই ইয়াক বিভিন্ন উদ্যোগৰ বাবে এক আদৰ্শ পছন্দ কৰি তোলে।
গ্ৰেটে পৰম্পৰাগত কম ক্ৰ'মিয়ামযুক্ত ঢালাই লোহা আৰু নমনীয় লোহাৰ বহুমুখী বিকল্প হিচাপে কাম কৰে। ই একাধিক প্ৰয়োগত প্ৰতিযোগিতামূলক সুবিধা প্ৰদান কৰে, উন্নত স্থায়িত্ব আৰু কাৰ্যক্ষমতা প্ৰদান কৰে।
হাই ক্ৰ'মিয়াম ষ্টীল আইৰন কাষ্টিং গ্ৰেট বাৰৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত তলত দিয়া মূল পদক্ষেপসমূহ জড়িত হৈ থাকে:
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন : ঢালাই লোহা, ক্ৰ'মিয়াম, ভেনাডিয়াম, আৰু চিলিকনৰ দৰে উচ্চ বিশুদ্ধ মিশ্ৰণ জুখি পৰিষ্কাৰ কৰা হয়।
চাফাই আৰু থেতেলিয়াই পেলোৱা : কেঁচামাল পৰিষ্কাৰ কৰি থেতেলিয়াই পেলোৱা হয় যাতে ইয়াৰ স্থায়িত্ব আৰু গুণগত মান নিশ্চিত হয়।
গলনাংক : কেঁচামালবোৰ বৈদ্যুতিক চুলাত নিয়ন্ত্ৰিত উষ্ণতাত গলিব লাগে।
মাইক্ৰ’এলয়িং : পদাৰ্থটোৰ ধৰ্ম উন্নত কৰিবলৈ মাইক্ৰ’এলয়িং কৰা হয়।
ৰচনা সামঞ্জস্য : ৰচনা সঠিক হ’লে অধিক মিশ্ৰণৰ বাবে উষ্ণতা ১৫৮০–১৬৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছলৈ বৃদ্ধি কৰা হয়।
ঢালাই প্ৰক্ৰিয়া : গলিত ধাতুখিনি ছাঁচত ঢালি আকাংক্ষিত আকৃতি গঠন কৰা হয়।
হেৰুৱা মোমৰ ঢালাই : অধিক নিখুঁত আৰু কাৰ্যক্ষমতাৰ বাবে হেৰুৱা মোমৰ ঢালাই পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ঢালি দিয়াৰ উষ্ণতা : গলিত ধাতুটো ১৪২০–১৪৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত ঢালি দিয়া হয়, অবাধ্য আঁহৰ জালৰ দ্বাৰা ফিল্টাৰ কৰা হয়।
উচ্চ-উষ্ণতা কুৱেঞ্চিং : উচ্চ কঠিনতা আৰু পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা লাভ কৰিবলৈ ঢালাই বাৰবোৰ উচ্চ উষ্ণতাৰ কুৱেঞ্চিং কৰা হয়।
টেম্পাৰিং : কুৱেঞ্চিং কৰাৰ পিছত ৩০০–৪২০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত ৩–৬ ঘণ্টা টেম্পাৰিং কৰি পদাৰ্থটো স্থিৰ কৰি ৰখা হয়।
শীতল আৰু পৰিষ্কাৰ কৰা : ঢালাই কৰাৰ পিছত বাৰবোৰ কোঠাৰ উষ্ণতালৈ ঠাণ্ডা কৰি উচ্চ চাপৰ পানীৰ জেট আৰু যান্ত্ৰিক পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি পৰিষ্কাৰ কৰা হয়।
পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা : ছেণ্ডব্লাষ্টিং ব্যৱহাৰ কৰি পৰিধান আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা উন্নত কৰা হয়, পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা Ra6.4~12.5 লাভ কৰা হয়।
ৰাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ : নমুনাবোৰ পৰীক্ষা কৰি প্ৰয়োজনীয় গঠন পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰা হয়।
কঠিনতা পৰীক্ষা : কঠিনতা ২০ মিলিমিটাৰ অংশত পৰীক্ষা কৰা হয়, সাধাৰণতে ৪৩৯HBS পৰ্যন্ত হয়।
ইমপেক্ট টাফনেছ টেষ্টিং : ১০মিমি×১০মিমি×৫৫মিমি নমুনা এটা ইমপেক্ট টাফনেছৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা হয়, সাধাৰণতে ১২.৫জেল/চে.মি.
এই প্ৰক্ৰিয়াসমূহে উচ্চ উষ্ণতা, পৰিধান, আৰু জাৰণৰ অধীনত হাই ক্ৰ'মিয়াম ষ্টীল আইৰন কাষ্টিং গ্ৰেট বাৰে ভাল কাম কৰাটো নিশ্চিত কৰে, যিয়ে দীৰ্ঘ সেৱা জীৱন প্ৰদান কৰে।
হাই ক্ৰ'মিয়াম ষ্টীল আইৰন কাষ্টিং গ্ৰেট বাৰৰ বাবে প্ৰকল্পৰ গুণগত নিয়ন্ত্ৰণত তলত দিয়া মূল পদক্ষেপসমূহ জড়িত হৈ থাকে:
সময়সীমা ব্যৱস্থাপনা : সময়মতে সম্পূৰ্ণ হোৱা আৰু ডেলিভাৰী নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা বিশদ প্ৰকল্পৰ সময়সূচী তৈয়াৰ কৰা হয়।
সমন্বয় : কাৰিকৰী প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ সকলো বিভাগৰ মাজত চলি থকা যোগাযোগ।
স্পষ্টীকৰণ : পলম নহ’বলৈ উৎপাদন আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সকলো কাৰিকৰী সমস্যা সমাধান কৰা হয়।
পৰিকল্পনা : গুণগত মান পৰীক্ষাৰ বাবে পৰিদৰ্শনৰ মাপকাঠী আৰু পদ্ধতি নিৰ্ধাৰণ কৰিবলৈ এটা বিশদ আইটিপি প্ৰস্তুত কৰা হয়।
অ-ধ্বংসাত্মক পৰীক্ষণ : কোনো ত্ৰুটি বা আভ্যন্তৰীণ সমস্যা নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা নিৰ্ধাৰিত চাৰ্টৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি NDT কৰা হয়।
ৱেল্ডিং প্ৰস্তুতি : খাঁজটো পৰিদৰ্শন কৰিলে ৱেল্ডিঙৰ বাবে সঠিক প্ৰস্তুতি নিশ্চিত হয়।
জোখ : মাত্ৰাসমূহ পৰীক্ষা কৰা হয় যাতে সঠিকতা আৰু নিৰ্দিষ্টকৰণসমূহৰ সৈতে সন্মতি নিশ্চিত কৰিব পাৰি।
গুণগত মান পৰীক্ষা : কেঁচামাল ব্যৱহাৰৰ পূৰ্বে প্ৰয়োজনীয় মানদণ্ড পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ পৰিদৰ্শন কৰা হয়।
ৱেল্ডিং পদ্ধতি : ৱেল্ডিং আৰম্ভ হোৱাৰ আগতে ৱেল্ডিং পদ্ধতিৰ নিৰ্দিষ্টতা আৰু অৰ্হতাৰ ৰেকৰ্ড প্ৰস্তুত কৰা হয়।
প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ : কাৰিকৰী মানদণ্ডৰ আনুগত্যৰ বাবে নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াটো অহৰহ নিৰীক্ষণ কৰা হয়।
ৱেল্ডৰ অখণ্ডতা : শ্বেল ৱেল্ডসমূহ পৰীক্ষা কৰা হয় যাতে ই দোষমুক্ত আৰু গুণগত মান পূৰণ কৰে।
খাঁজ প্ৰস্তুতি : খাঁজ সঠিকভাৱে কাটি, preheated, আৰু গুণগত নিশ্চয়তাৰ বাবে আল্ট্ৰাছ'নিক পৰীক্ষা কৰা হয়.
মেচিনিং পৰীক্ষণ : মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ মেচিনিং কৰাৰ আগতে আৰু পিছত দুয়োটা অংশ পৰীক্ষা কৰা হয়।
কঠিনতা পৰীক্ষা : কঠিনতা পৰীক্ষা কৰা হয় আৰু টিভিইউৰ দ্বাৰা প্ৰমাণিত হয় যাতে সামগ্ৰীয়ে প্ৰয়োজনীয় মানদণ্ড পূৰণ কৰে বুলি পৰীক্ষা কৰে।
ৱেল্ড পৰিদৰ্শন : ট্ৰানিয়ন ৱেল্ডৰ শক্তি আৰু স্থায়িত্বৰ মানদণ্ড পৰীক্ষা কৰিবলৈ পৰিদৰ্শন কৰা হয়।
লিফটিং লাগ পৰীক্ষা : সঠিক ফিট আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰিবলৈ লিফটিং লগৰ মাত্ৰা সযতনে পৰীক্ষা কৰা হয়।
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন : ৱেল্ডবোৰ সঠিক ৰূপ আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ দৃষ্টিগোচৰভাৱে পৰিদৰ্শন কৰা হয়।
স্বতন্ত্ৰ পৰীক্ষণ : সকলো গুণগত মান পূৰণ কৰা হৈছে নে নাই সেইটো পৰীক্ষা কৰিবলৈ তৃতীয় পক্ষৰ পৰীক্ষা কৰা হয়।
চূড়ান্ত পৰীক্ষা : পণ্যটো দোষমুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ এক বিস্তৃত চূড়ান্ত পৰিদৰ্শন কৰা হয়।
নথিপত্ৰ : গুণগত নিশ্চয়তাৰ উদ্দেশ্যে চূড়ান্ত পৰিদৰ্শনৰ বিশদ ৰেকৰ্ড ৰখা হয়।
ৰেকৰ্ড ৰখা : সকলো পৰিদৰ্শনৰ ফলাফল অনুসৰণযোগ্যতা আৰু ভৱিষ্যতৰ উল্লেখৰ বাবে নথিভুক্ত কৰা হয়।
পৃষ্ঠ সুৰক্ষা : ট্ৰেনজিটৰ সময়ত সুৰক্ষা নিশ্চিত কৰিবলৈ সামগ্ৰীটো ৰং কৰা হয় আৰু পেক কৰা হয়।
শিপিং : গ্ৰাহকলৈ পৰিবহণৰ বাবে সামগ্ৰীটো সযতনে প্ৰস্তুত কৰা হয়, যাৰ ফলত নিৰাপদ ডেলিভাৰী নিশ্চিত হয়।
চূড়ান্ত প্ৰতিবেদন : প্ৰকল্পৰ সাৰাংশ প্ৰস্তুত কৰা হয়, য’ত গ্ৰহণ কৰা সকলো পদক্ষেপ আৰু চূড়ান্ত ফলাফলৰ বিশদ বিৱৰণ দিয়া হয়।
