உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் இரும்பு வார்ப்பு தட்டு பட்டை

தயாரிப்பு விளக்கம்

உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் அயர்ன் காஸ்டிங் கிரேட் பார் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சின்டரிங் இயந்திரங்கள், தொழில்துறை கொதிகலன்கள் மற்றும் கழிவுகளை எரிப்பதில் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்தது.

இந்த தயாரிப்பு அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. கார்பனைச் சேர்ப்பது கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கிறது. சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு மேம்பட்ட வார்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமைக்கு பங்களிக்கின்றன.

சிறந்த தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக தட்டி பட்டையின் மேற்பரப்பு மணல் வெடிப்புக்கு உட்படுகிறது. அதன் துல்லியம் வெப்ப ஈர்ப்பு அல்லது ஷெல் அச்சு வார்ப்பு முறைகள் மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் அயர்ன் காஸ்டிங் க்ரேட் பட்டையானது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற அளவில் தனிப்பயனாக்கக்கூடியது.

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

அளவுரு	விவரங்கள்
குரோமியம் (Cr)	18%-28%. உடைகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, கடினமான குரோமியம் கார்பைடை உருவாக்குகிறது.
கார்பன் (C)	1.6%-2.2%. கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
சிலிக்கான் (Si)	1.0%-1.4%. ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வார்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
மாங்கனீசு (Mn)	0.7%-1.0%. கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
கந்தகம் (எஸ்)	<0.03%. குறைந்த சல்பர் உள்ளடக்கம் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது.
பாஸ்பரஸ் (பி)	<0.03%. குறைந்த பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது.
அளவு வரம்பு	பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கக்கூடியது. நிலையான நீளம் செ.மீ முதல் மீட்டர் வரை இருக்கும்.
சகிப்புத்தன்மை	CT9-12. பரிமாற்றம் மற்றும் துல்லியமான சட்டசபை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை	அசுத்தங்களை அகற்ற மணல் வெடித்தல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை	ரா6.4~12.5. மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிசெய்து, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பைக் குறைக்கிறது.
வார்ப்பு முறை	அதிகரித்த துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கான வெப்ப ஈர்ப்பு வார்ப்பு அல்லது ஷெல் அச்சு வார்ப்பு.
அச்சு பொருட்கள்	உலோகம் அல்லது பூசப்பட்ட மணல் அச்சுகள் ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.
அச்சு பயன்பாடு	ஒவ்வொரு வார்ப்பிலும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கான ஒற்றை-பயன்பாட்டு அச்சுகள்.
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	அணிய சிறந்த எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் மற்றும் கனிம தாக்கத்தை கையாளுதல்.
ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு	அதிக வெப்பநிலையில் அடர்த்தியான குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
உயர் வெப்பநிலை வலிமை	அதிக வெப்பநிலையில் இயந்திர வலிமையை பராமரிக்கிறது, தாதுக்களின் எடை மற்றும் வெப்ப சுமைகளைத் தாங்கும்.
விண்ணப்பங்கள்	சின்டரிங் இயந்திரங்கள், தொழில்துறை கொதிகலன்கள், கழிவுகளை எரித்தல், உலோக வெப்ப சிகிச்சை.

இரசாயன கலவை

• குரோமியம் (Cr) : 18%-28%. குரோமியம் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, கடினமான குரோமியம் கார்பைடை உருவாக்குகிறது.

• கார்பன் (C) : 1.6%-2.2%. கார்பன் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

• சிலிக்கான் (Si) : 1.0%-1.4%. சிலிக்கான் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வார்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• மாங்கனீசு (Mn) : 0.7%-1.0%. மாங்கனீசு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

• சல்பர் (எஸ்) : <0.03%. கந்தகம் ஒரு அசுத்தம். குறைந்த உள்ளடக்கம் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது.

• பாஸ்பரஸ் (பி) : <0.03%. பாஸ்பரஸ் ஒரு அசுத்தம். குறைந்த உள்ளடக்கம் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது.

  
  

பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

• அளவு வரம்பு : கிரேட் பார்களை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கலாம். நிலையான நீளம் பல்வேறு அகலங்கள் மற்றும் தடிமன்களுடன், சென்டிமீட்டர் முதல் மீட்டர் வரை இருக்கும்.

• சகிப்புத்தன்மை : CT9-12, பரிமாற்றம் மற்றும் துல்லியமான அசெம்பிளியை உறுதி செய்கிறது.

  
  

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை : பொதுவான முறைகளில் மணல் வெடிப்பு அடங்கும், இது அசுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை : Ra6.4~12.5. இந்த வரம்பு மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, உடைகள் மற்றும் அரிப்பைக் குறைக்கிறது.

  
  

வார்ப்பு செயல்முறை

• வார்ப்பு முறை : வெப்ப ஈர்ப்பு வார்ப்பு அல்லது ஷெல் அச்சு வார்ப்பு போன்ற சிறப்பு முறைகள் துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கும்.

• அச்சு பொருட்கள் : உலோகம் அல்லது பூசப்பட்ட மணல் அச்சுகள் ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.

• மோல்ட் பயன்பாடு : ஒற்றை-பயன்பாட்டு அச்சுகள் ஒவ்வொரு வார்ப்பிலும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

  
  

இயந்திர பண்புகள்

• உடைகள் எதிர்ப்பு : உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் மற்றும் தாது தாக்கத்தை தாங்கும் திறன் கொண்டது.

• ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு : அதிக வெப்பநிலையில் அடர்த்தியான குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

• உயர் வெப்பநிலை வலிமை : அதிக வெப்பநிலையில் அதிக இயந்திர வலிமையை பராமரிக்கிறது, தாதுக்களின் எடை மற்றும் வெப்ப சுமைகளைத் தாங்கும்.

  
  

விண்ணப்பங்கள்

• சின்டரிங் இயந்திரங்கள் : அதிக வெப்பநிலை மற்றும் கனிம உராய்வுகளைத் தாங்கும், சின்டரிங் இயந்திரங்களில் தட்டுக் கம்பிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தொழில்துறை கொதிகலன்கள் : உலைகளில் திறமையான எரிபொருளை எரிப்பதை உறுதி செய்யும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• கழிவுகளை எரித்தல் : குரோமியம் ஆக்சைடு பாதுகாப்பு அடுக்கு கழிவுகளிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் கடினமான பொருள் எச்சங்களிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உராய்வுகளைத் தாங்கும்.

• உலோக வெப்ப சிகிச்சை : அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அடிக்கடி வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் நிலையான கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது, உலோக பாகங்களில் சீரான வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

XIN RUI JI இன்டர்நேஷனல் டிரேடில் இருந்து ஸ்டெப் மூவிங் ஃபயர் கிரேட் பல குறிப்பிடத்தக்க அம்சங்களை வழங்குகிறது:

எதிர்ப்பை அணியுங்கள்

● ஸ்டெப் மூவிங் ஃபயர் க்ரேட் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, தீவிர உராய்வு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பொருட்களிலிருந்து தாக்கத்தை கையாளுகிறது. இது நீண்டகால செயல்திறனை பராமரிக்கிறது, அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.

ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

● அதிக வெப்பநிலையில் தட்டின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாகிறது. இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இது கடுமையான இயக்க சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

உயர் வெப்பநிலை வலிமை

● தட்டி அதிக வெப்பநிலையில் அதன் இயந்திர வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. அதிக வெப்பச் சுமைகளின் கீழ் உருமாற்றம் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகியவற்றை இது எதிர்க்கிறது, இது சின்டெரிங் செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக உள்ளது.

வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு

● ஸ்டெப் மூவிங் ஃபயர் கிரேட் வேகமான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை விரிசல் இல்லாமல் தாங்கும். இந்த அம்சம் அடிக்கடி வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளை உள்ளடக்கிய செயல்முறைகளில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு

● தயாரிப்பு அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் உப்புகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது கழிவுகளை எரித்தல் போன்ற அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு அரிப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, தட்டின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது.

நடிப்பு செயல்திறன்

● வெப்ப ஈர்ப்பு மற்றும் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு போன்ற மேம்பட்ட வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி தட்டுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர்தர, நீடித்த தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கின்றன.

பரிமாண துல்லியம்

● கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு (CT9-12) ஒவ்வொரு ஸ்டெப் மூவிங் ஃபயர் க்ரேட்டும் கருவிகளுடன் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த அம்சம் துல்லியமான நிறுவலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

விருப்ப உற்பத்தி

● வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயன் அளவுகளில் கிரேட்டுகள் கிடைக்கின்றன. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தயாரிப்புகளை பல்துறை ஆக்குகிறது.

மேற்பரப்பு தரம்

● ஸ்டெப் மூவிங் ஃபயர் கிரேட் மணல் வெடிப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது, மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் தட்டு நன்றாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

குறைபாடு இல்லாத நடிப்பு

● வார்ப்புச் செயல்முறையானது, காற்றுத் துளைகள், மணல் புள்ளிகள் அல்லது விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து தட்டுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது கடினமான சூழ்நிலைகளில் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு

● ஸ்டெப் மூவிங் ஃபயர் கிரேட் சின்டரிங் இயந்திரங்கள், தொழில்துறை கொதிகலன்கள், கழிவுகளை எரித்தல் மற்றும் உலோக வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடுமையான, அதிக உடைகள் மற்றும் அதிக அரிப்பு சூழல்களுக்கு அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை பல்வேறு தொழில்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

நல்ல இணக்கத்தன்மை

தட்டி பாரம்பரிய குறைந்த குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்புக்கு பல்துறை மாற்றாக செயல்படுகிறது. இது பல பயன்பாடுகளில் போட்டி நன்மைகளை வழங்குகிறது, மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் அயர்ன் காஸ்டிங் கிரேட் பட்டையின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

• பொருள் தேர்வு : வார்ப்பிரும்பு, குரோமியம், வெனடியம் மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற உயர் தூய்மை கலவைகள் அளவிடப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

• சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நசுக்குதல் : சீரான தன்மை மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த மூலப்பொருட்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு நசுக்கப்படுகின்றன.

  
  

2. உருகுதல்

• உருகும் உபகரணங்கள் : மூலப்பொருட்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் மின்சார உலைகளில் உருகப்படுகின்றன.

• மைக்ரோஅலோயிங் : பொருள் அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த மைக்ரோஅலோயிங்கிற்கு உட்படுகிறது.

• கலவை சரிசெய்தல் : கலவை சரியாக இருக்கும் போது, ​​மேலும் கலவைக்காக வெப்பநிலை 1580-1640 ° C ஆக உயர்த்தப்படுகிறது.

  
  

3. வார்ப்பு

• வார்ப்பு செயல்முறை : உருகிய உலோகம் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது.

• லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு : அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்காக இழந்த மெழுகு வார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• கொட்டும் வெப்பநிலை : உருகிய உலோகம் 1420-1480 ° C இல் ஊற்றப்படுகிறது, பயனற்ற ஃபைபர் மெஷ் மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது.

  
  

4. வெப்ப சிகிச்சை

• உயர்-வெப்பநிலை தணித்தல் : வார்ப்பிரும்புகள் அதிக கடினத்தன்மையை அடைவதற்கும், எதிர்ப்பை அணிவதற்கும் உயர்-வெப்பநிலை தணிப்புக்கு உட்படுகின்றன.

• டெம்பரிங் : தணித்த பிறகு, 300-420 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 3-6 மணிநேரத்திற்கு பதப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

  
  

5. பிந்தைய சிகிச்சை

• குளிரூட்டல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் : வார்ப்பு செய்த பிறகு, பார்கள் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட்டு, உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் மற்றும் இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை : மணல் வெடிப்பு என்பது தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது, இது Ra6.4~12.5 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது.

  
  

6. தர ஆய்வு

• இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு : மாதிரிகள் தேவையான கலவையை பூர்த்தி செய்ய சோதிக்கப்படுகின்றன.

• கடினத்தன்மை சோதனை : கடினத்தன்மை 20 மிமீ பிரிவில் சோதிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 439HBS ஐ அடையும்.

• தாக்க கடினத்தன்மை சோதனை : 10mm×10mm×55mm மாதிரியானது தாக்க கடினத்தன்மைக்காக சோதிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 12.5J/cm².

  
  

இந்த செயல்முறைகள் உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் அயர்ன் காஸ்டிங் க்ரேட் பார் அதிக வெப்பநிலை, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றின் கீழ் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது.

திட்ட தரக் கட்டுப்பாடு

உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் அயர்ன் காஸ்டிங் கிரேட் பட்டைக்கான திட்டத் தரக் கட்டுப்பாடு பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

திட்ட அட்டவணை

• காலக்கெடு மேலாண்மை : ஒரு விரிவான திட்ட அட்டவணை சரியான நேரத்தில் நிறைவு மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய உருவாக்கப்பட்டது.

தொழில்நுட்ப தொடர்பு

• ஒருங்கிணைப்பு : தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்துத் துறைகளுக்கிடையேயான தொடர் தொடர்பு.

தயாரிப்புக்கு முந்தைய தொழில்நுட்ப விளக்கம்

• தெளிவுபடுத்தல்கள் : தாமதத்தைத் தவிர்க்க உற்பத்தி தொடங்கும் முன் அனைத்து தொழில்நுட்ப சிக்கல்களும் தீர்க்கப்படுகின்றன.

ITP (ஆய்வு மற்றும் சோதனைத் திட்டம்)

• திட்டமிடல் : தர சோதனைகளுக்கான ஆய்வு அளவுகோல்கள் மற்றும் நடைமுறைகளை வரையறுக்க விரிவான ITP தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது.

NDT விளக்கப்படம்

• அழிவில்லாத சோதனை : குறைபாடுகள் அல்லது உள் சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு தொகுப்பு விளக்கப்படத்தின் அடிப்படையில் NDT செய்யப்படுகிறது.

பள்ளம் ஆய்வு

• வெல்டிங் தயாரிப்பு : பள்ளம் ஆய்வு வெல்டிங் சரியான தயாரிப்பு உறுதி.

பரிமாண ஆய்வு

• அளவீடு : விவரக்குறிப்புகளுடன் துல்லியம் மற்றும் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

மூலப்பொருள் ஆய்வு

• தரச் சரிபார்ப்பு : மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்துவதற்கு முன் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

WPS/PQR தயாரிப்பு

• வெல்டிங் செயல்முறைகள் : வெல்டிங் தொடங்கும் முன் வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தகுதி பதிவுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறை

• செயல்முறை கண்காணிப்பு : தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை கடைபிடிப்பதற்காக புனையமைப்பு செயல்முறை தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்படுகிறது.

ஷெல் வெல்ட்ஸ் ஆய்வு

• வெல்ட் ஒருமைப்பாடு : ஷெல் வெல்ட்கள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதையும், தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

கட்டிங் க்ரூவ், Preheating மற்றும் UT

• பள்ளம் தயாரித்தல் : பள்ளம் சரியாக வெட்டப்பட்டு, முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்டு, மீயொலி மூலம் தர உத்தரவாதத்திற்காக சோதிக்கப்படுகிறது.

எந்திரத்திற்கு முன்/பின் ஆய்வு

• எந்திர சரிபார்ப்பு : பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக எந்திரத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பாகங்கள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

கடினத்தன்மை ஆய்வு TVU ஆல் சான்றளிக்கப்பட்டது

• கடினத்தன்மை சோதனை : தேவையான தரநிலைகளை உள்ளடக்கியது என்பதை சரிபார்க்க, கடினத்தன்மை TVU ஆல் சரிபார்க்கப்பட்டு சான்றளிக்கப்படுகிறது.

ட்ரூனியன் வெல்டிங்கிற்கான ஆய்வு

• வெல்ட் ஆய்வு : ட்ரன்னியன் வெல்ட்களின் தரம் மற்றும் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை சரிபார்க்க ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தூக்கும் லக் பரிமாண ஆய்வு

• லிஃப்டிங் லக் சோதனை : சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தூக்கும் லக் பரிமாணங்கள் கவனமாக பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

வெல்ட்ஸ் தோற்றத்தை சரிபார்த்தல்

• காட்சி ஆய்வு : சரியான தோற்றம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெல்ட்கள் பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

மூன்றாம் தரப்பு தேர்வு

• சுயாதீன சரிபார்ப்பு : அனைத்து தர தரநிலைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க மூன்றாம் தரப்பு தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

இறுதி ஆய்வு

• இறுதிச் சோதனைகள் : தயாரிப்பு குறைபாடுகள் இல்லாததா என்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு விரிவான இறுதி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இறுதி ஆய்வுக்கான நிமிடங்கள்

• ஆவணப்படுத்தல் : இறுதி ஆய்வின் விரிவான பதிவுகள் தர உத்தரவாத நோக்கங்களுக்காக பராமரிக்கப்படுகின்றன.

ஆய்வு ஆவணம்

• பதிவு செய்தல் : அனைத்து ஆய்வு முடிவுகளும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை மற்றும் எதிர்கால குறிப்புக்காக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

ஓவியம் மற்றும் பேக்கிங்

• மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு : போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக தயாரிப்பு வர்ணம் பூசப்பட்டு நிரம்பியுள்ளது.

போக்குவரத்து

• ஷிப்பிங் : வாடிக்கையாளருக்குக் கொண்டு செல்வதற்காக தயாரிப்பு கவனமாக தயாரிக்கப்பட்டு, பாதுகாப்பான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

திட்டச் சுருக்கம்

• இறுதி அறிக்கை : ஒரு திட்டச் சுருக்கம் தயாரிக்கப்பட்டு, எடுக்கப்பட்ட அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் இறுதி முடிவையும் விவரிக்கிறது.