Korkeakromiteräksinen rautavaluritiläpalkki

Tuotteen kuvaus

Korkeakromiteräksinen rautavaluritiläpalkki on suunniteltu toimimaan vaativissa teollisuusympäristöissä. Se soveltuu erinomaisesti sintrauskoneisiin, teollisuuskattiloihin ja jätteenpolttoon.

Tässä tuotteessa on korkea kromipitoisuus, mikä parantaa kulumis- ja hapettumiskestävyyttä. Hiilen sisällyttäminen parantaa kovuutta ja sitkeyttä, mikä varmistaa kestävyyden. Pii ja mangaani parantavat valukykyä ja mekaanista lujuutta.

Arinatangon pinta on hiekkapuhallus, mikä parantaa kulumisen ja korroosionkestävyyttä. Sen tarkkuus on taattu lämpöpainovoimalla tai kuorivalumenetelmillä.

Korkeakromiteräksisen valuritilätangon koko on räätälöitävissä eri käyttötarkoituksiin, ja korkea toleranssi varmistaa täydellisen istuvuuden.

Tuotetiedot

Parametrien	tiedot
Kromi (Cr)	18-28 %. Parantaa kulumis- ja hapettumiskestävyyttä muodostaen kovaa kromikarbidia.
Hiili (C)	1,6–2,2 %. Vaikuttaa kovuuteen ja sitkeyteen varmistaen hyvän kulutuskestävyyden.
Pii (Si)	1,0–1,4 %. Parantaa hapettumiskestävyyttä ja valukykyä.
Mangaani (Mn)	0,7–1,0 %. Lisää sitkeyttä ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
rikki (S)	<0,03 %. Matala rikkipitoisuus vähentää haurautta.
Fosfori (P)	<0,03 %. Matala fosforipitoisuus vähentää haurautta.
Kokoalue	Muokattavissa erilaisiin sovelluksiin. Vakiopituudet vaihtelevat cm:stä metriin.
Toleranssi	CT9-12. Varmistaa vaihdettavuuden ja tarkan kokoonpanon.
Pintakäsittely	Hiekkapuhallus poistaa epäpuhtaudet, parantaa pinnan karheutta ja parantaa kulumis- ja korroosionkestävyyttä.
Pinnan karheus	Ra6,4-12,5. Varmistaa pinnan laadun ja vähentää kulumista ja korroosiota.
Valumenetelmä	Terminen painovoimavalu tai kuorivalu lisää tarkkuutta ja laatua.
Muotin materiaalit	Metalliset tai pinnoitetut hiekkamuotit takaavat kestävyyden ja tarkkuuden.
Muotin käyttö	Kertakäyttöiset muotit takaavat tasaisen tuotteen laadun jokaisessa valussa.
Kulutuskestävyys	Erinomainen kulutuskestävyys, kestää sintraamista korkeissa lämpötiloissa ja mineraalivaikutuksia.
Hapettumiskestävyys	Muodostaa tiheän kromioksidikerroksen korkeissa lämpötiloissa ja pidentää käyttöikää.
Korkean lämpötilan lujuus	Säilyttää mekaanisen lujuuden korkeissa lämpötiloissa ja kestää mineraalien painon ja lämpökuormituksen.
Sovellukset	Sintrauskoneet, teollisuuskattilat, jätteenpoltto, metallien lämpökäsittely.

Kemiallinen koostumus

• Kromi (Cr) : 18–28 %. Kromi parantaa kulutuskestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä muodostaen kovaa kromikarbidia.

• Hiili (C) : 1,6-2,2 %. Hiili vaikuttaa kovuuteen ja sitkeyteen varmistaen hyvän kulutuskestävyyden.

• Pii (Si) : 1,0-1,4 %. Pii parantaa hapettumisenkestävyyttä ja valukykyä.

• Mangaani (Mn) : 0,7-1,0 %. Mangaani lisää sitkeyttä ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia.

• Rikki (S) : <0,03 %. Rikki on epäpuhtaus. Matala pitoisuus vähentää haurautta.

• Fosfori (P) : <0,03 %. Fosfori on epäpuhtaus. Matala pitoisuus vähentää haurautta.

  
  

Mitat ja toleranssi

• Kokoalue : Ritiläpalkit voidaan räätälöidä eri sovelluksiin. Vakiopituudet vaihtelevat senttimetreistä metreihin eri leveyksillä ja paksuuksilla.

• Toleranssi : CT9-12, mikä varmistaa vaihdettavuuden ja tarkan asennuksen.

  
  

Pintakäsittely

• Pintakäsittely : Yleisiä menetelmiä ovat hiekkapuhallus, joka poistaa epäpuhtaudet ja parantaa pinnan karheutta parantaen kulumisen ja korroosionkestävyyttä.

• Pinnan karheus : Ra6,4 ~ 12,5. Tämä valikoima varmistaa pinnan laadun vähentäen kulumista ja korroosiota.

  
  

Valuprosessi

• Valumenetelmä : Erityiset menetelmät, kuten painovoimavalu tai kuorivalu lisäävät tarkkuutta ja tuotteen laatua.

• Muotin materiaalit : Metalliset tai päällystetyt hiekkamuotit varmistavat kestävyyden ja tarkkuuden.

• Muotin käyttö : Kertakäyttöiset muotit takaavat tasaisen tuotteen laadun jokaisessa valussa.

  
  

Mekaaniset ominaisuudet

• Kulutuskestävyys : Korkea kromivaluraudalla on erinomainen kulutuskestävyys, ja se kestää sintraamista korkeissa lämpötiloissa ja mineraalivaikutuksia.

• Hapettumisenkestävyys : Muodostaa tiheän kromioksidikerroksen korkeissa lämpötiloissa estämään hapettumisen lisää ja pidentää käyttöikää.

• Korkean lämpötilan lujuus : Säilyttää korkean mekaanisen lujuuden korkeissa lämpötiloissa, kestää mineraalien painon ja lämpökuormituksen.

  
  

Sovellukset

• Sintrauskoneet : Käytetään sintrauskoneiden arinatankoihin, joissa on korkeita lämpötiloja ja mineraalikitkaa.

• Teollisuuskattilat : Suunniteltu korkean lämpötilan ympäristöihin varmistaen tehokkaan polttoaineen palamisen uunissa.

• Jätteenpoltto : Kromioksidisuojakerros vastustaa jätteen aiheuttamaa korroosiota, kun taas kova materiaali kestää toistuvaa kitkaa jäännöksistä.

• Metallin lämpökäsittely : Säilyttää vakaan rakenteen ja suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa ja toistuvissa lämpöjaksoissa, mikä varmistaa tasaisen lämmönsiirron metalliosissa.

Tuotteen ominaisuudet

XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADEN Step Moving Fire Grate tarjoaa useita merkittäviä ominaisuuksia:

Kulutuskestävyys

● Step Moving Fire Grate tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden, kestää kovaa kitkaa ja korkeiden lämpötilojen materiaalien iskuja. Se ylläpitää pitkäkestoista suorituskykyä vähentäen toistuvien vaihtojen tarvetta ja alentaen ylläpitokustannuksia.

Hapettumiskestävyys

● Korkeissa lämpötiloissa arinan pintaan muodostuu tiheä oksidikerros. Tämä suojakerros estää hapettumista ja pidentää tuotteen käyttöikää, mikä tekee siitä sopivan vaativiin käyttöympäristöihin.

Korkean lämpötilan lujuus

● Arina säilyttää mekaanisen lujuutensa korkeissa lämpötiloissa. Se kestää muodonmuutoksia ja pehmenemistä suurissa lämpökuormituksessa, joten se sopii erinomaisesti käytettäväksi sintrausprosesseissa ja teollisissa sovelluksissa.

Lämpöshokin kestävyys

● Step Moving Fire Grate kestää nopeita lämpötilanvaihteluita halkeilematta. Tämä ominaisuus varmistaa luotettavuuden prosesseissa, joihin liittyy toistuvia lämmitys- ja jäähdytysjaksoja.

Korroosionkestävyys

● Tuote kestää happoja, emäksiä ja suoloja, joten se soveltuu käytettäväksi syövyttävissä ympäristöissä, kuten jätteenpoltto. Kromioksidikerros parantaa korroosiosuojaa ja pidentää arinan käyttöikää.

Casting-suorituskyky

● Ritilät valmistetaan edistyneillä valumenetelmillä, kuten lämpöpainovoimalla ja vaippamuottivalulla. Nämä tekniikat takaavat tarkat mitat ja korkealaatuiset, kestävät tuotteet.

Mittojen tarkkuus

● Tiukka toleranssisäätö (CT9-12) varmistaa, että jokainen Step Moving Fire Grate sopii täydellisesti laitteistoon. Tämä ominaisuus takaa tarkan asennuksen ja parantaa yleistä toimintatehokkuutta.

Räätälöity tuotanto

● Ritilöitä on saatavana räätälöityinä kokoina eri sovellusten erityistarpeiden mukaan. Tämä joustavuus tekee tuotteesta monipuolisen erilaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin.

Pintalaatu

● Step Moving Fire Grate käy läpi hiekkapuhalluskäsittelyn, mikä parantaa pinnan puhtautta ja karheutta. Tämä parantaa sekä kulumis- että korroosionkestävyyttä varmistaen, että arina toimii hyvin vaativissa olosuhteissa.

Viaton valu

● Valuprosessi varmistaa, että ritiloissa ei ole vikoja, kuten ilmareikiä, hiekkapisteitä tai halkeamia. Tämä takaa tasaisen suorituskyvyn ja luotettavan toiminnan vaikeissa olosuhteissa.

Laaja sovellusalue

● Step Moving Fire Gratea käytetään laajalti sintrauskoneissa, teollisuuskattiloissa, jätteenpoltossa ja metallien lämpökäsittelyssä. Sen sopeutumiskyky ankariin, erittäin kuluviin ja korroosiota aiheuttaviin ympäristöihin tekee siitä ihanteellisen valinnan eri teollisuudenaloille.

Hyvä yhteensopivuus

Arina on monipuolinen vaihtoehto perinteiselle vähäkromiiselle valuraudalle ja pallografiittivaluraudalle. Se tarjoaa kilpailuetuja useissa sovelluksissa, mikä parantaa kestävyyttä ja tehokkuutta.

Tuotantoprosessi

Korkeakromiteräksisen valuritilätangon tuotantoprosessi sisältää seuraavat avainvaiheet:

1. Raaka-aineen valmistelu

• Materiaalin valinta : Erittäin puhtaat seokset, kuten valurauta, kromi, vanadiini ja pii, mitataan ja puhdistetaan.

• Puhdistus ja murskaus : Raaka-aineet puhdistetaan ja murskataan tasaisuuden ja laadun varmistamiseksi.

  
  

2. Sulaminen

• Sulatuslaitteet : Raaka-aineet sulatetaan sähköuunissa valvotuissa lämpötiloissa.

• Mikroseos : Materiaalille tehdään mikroseos ominaisuuksien parantamiseksi.

• Koostumuksen säätö : Kun koostumus on oikea, lämpötila nostetaan 1580–1640 °C:een jatkoseostusta varten.

  
  

3. Valu

• Valuprosessi : Sula metalli kaadetaan muotteihin halutun muodon muodostamiseksi.

• Lost Wax Casting : Kadonneen vahan valumenetelmää käytetään suuremman tarkkuuden ja tehokkuuden saavuttamiseksi.

• Kaatolämpötila : Sula metalli kaadetaan 1420–1480°C:ssa, suodatetaan tulenkestävällä kuituverkolla.

  
  

4. Lämpökäsittely

• Karkaisu korkeassa lämpötilassa : Valetut tangot jäähdytetään korkeassa lämpötilassa korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.

• Karkaisu : Karkaisun jälkeen karkaisu tehdään 300–420°C:ssa 3–6 tunnin ajan materiaalin stabiloimiseksi.

  
  

5. Jälkihoito

• Jäähdytys ja puhdistus : Valun jälkeen tangot jäähdytetään huoneenlämpötilaan ja puhdistetaan korkeapainevesisuihkuilla ja mekaanisin menetelmin.

• Pintakäsittely : Hiekkapuhallusta käytetään parantamaan kulumisen ja korroosionkestävyyttä, jolloin pinnan karheus on Ra6,4-12,5.

  
  

6. Laaduntarkastus

• Kemiallisen koostumuksen analyysi : Näytteet testataan sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditun koostumuksen.

• Kovuustestaus : Kovuus testataan 20 mm:n osalla, joka saavuttaa tyypillisesti 439 HBS:n.

• Iskunkestävyystestaus : 10 mm × 10 mm × 55 mm:n näytteen iskunkestävyys testataan, yleensä 12,5 J/cm².

  
  

Nämä prosessit varmistavat, että korkeakromiteräksinen rautavaluritilä toimii hyvin korkeissa lämpötiloissa, kulumisessa ja korroosiossa ja tarjoaa pitkän käyttöiän.

Projektin laadunvalvonta

Korkeakromiteräsvaluritilätangon projektin laadunvalvonta sisältää seuraavat avainvaiheet:

Projektin aikataulu

• Aikajanan hallinta : Yksityiskohtainen projektiaikataulu luodaan varmistaakseen oikea-aikaisen valmistumisen ja toimituksen.

Tekninen viestintä

• Koordinointi : Jatkuva viestintä kaikkien osastojen välillä sen varmistamiseksi, että tekniset vaatimukset täyttyvät.

Valmistusta edeltävä tekninen selvennys

• Selvennykset : Kaikki tekniset ongelmat käsitellään ennen tuotannon aloittamista viivästysten välttämiseksi.

ITP (tarkastus- ja testisuunnitelma)

• Suunnittelu : Yksityiskohtainen ITP on laadittu määrittelemään tarkastuskriteerit ja -menettelyt laaduntarkastuksia varten.

NDT-kaavio

• Tuhoamaton testaus : NDT suoritetaan sarjakaavion perusteella, jotta varmistetaan, ettei vikoja tai sisäisiä ongelmia ole.

Uran tarkastus

• Hitsauksen valmistelu : Uran tarkastus varmistaa asianmukaisen hitsauksen valmistelun.

Mittojen tarkastus

• Mittaus : Mitat tarkistetaan tarkkuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.

Raaka-aineiden tarkastus

• Laaduntarkastus : Raaka-aineet tarkastetaan sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut standardit ennen käyttöä.

WPS/PQR-valmistelut

• Hitsausmenetelmät : Hitsausprosessin tiedot ja kelpoisuusasiakirjat laaditaan ennen hitsauksen aloittamista.

Valmistusprosessi

• Prosessin valvonta : Valmistusprosessia seurataan jatkuvasti teknisten standardien noudattamisen varalta.

Shell-hitsausten tarkastus

• Hitsin eheys : Kuorihitsaukset tarkastetaan sen varmistamiseksi, että niissä ei ole vikoja ja että ne täyttävät laatustandardit.

Leikkausura, esilämmitys ja UT

• Uran valmistelu : Ura on leikattu oikein, esilämmitetty ja ultraäänitestattu laadunvarmistuksen varmistamiseksi.

Tarkastus ennen/jälkeen koneistuksen

• Työstön tarkastus : Osat tarkastetaan sekä ennen että jälkeen koneistuksen mittatarkkuuden varmistamiseksi.

Kovuustarkastus TVU:n sertifioima

• Kovuustestaus : TVU tarkastaa ja sertifioi kovuuden varmistaakseen, että materiaali täyttää vaaditut standardit.

Katkoshitsauksen tarkastus

• Hitsauksen tarkastus : Tarkastus suoritetaan nivelhitsausten lujuuden ja kestävyyden laadun tarkistamiseksi.

Nostokorvakkeen mittojen tarkastus

• Nostokorvakkeen tarkastus : Nostokorvakkeen mitat tarkastetaan huolellisesti oikean istuvuuden ja toiminnan varmistamiseksi.

Hitsausten ulkonäön tarkastus

• Silmämääräinen tarkastus : Hitsaukset tarkastetaan silmämääräisesti oikean ulkonäön ja yhtenäisyyden varmistamiseksi.

Kolmannen osapuolen koe

• Riippumaton tarkastus : Suoritetaan kolmannen osapuolen tarkastus sen varmistamiseksi, että kaikki laatustandardit täyttyvät.

Lopputarkastus

• Lopputarkastukset : Suoritetaan kattava lopputarkastus sen varmistamiseksi, että tuotteessa ei ole vikoja.

Pöytäkirja lopputarkastuksesta

• Dokumentaatio : Lopputarkastuksesta säilytetään yksityiskohtaiset tiedot laadunvarmistustarkoituksiin.

Tarkastusasiakirja

• Kirjanpito : Kaikki tarkastustulokset dokumentoidaan jäljitettävyyttä ja myöhempää käyttöä varten.

Maalaus ja pakkaus

• Pinnan suojaus : Tuote on maalattu ja pakattu suojaamaan kuljetuksen aikana.

Kuljetus

• Toimitus : Tuote on huolellisesti valmisteltu kuljetettavaksi asiakkaalle, mikä varmistaa turvallisen toimituksen.

Hankkeen yhteenveto

• Loppuraportti : Hankkeesta laaditaan yhteenveto, jossa esitetään yksityiskohtaisesti kaikki suoritetut vaiheet ja lopputulos.