| Số lượng: | |
|---|---|
Thanh ghi gang đúc bằng thép crom cao được thiết kế để hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Đó là lý tưởng cho các ứng dụng trong máy thiêu kết, nồi hơi công nghiệp và đốt chất thải.
Sản phẩm này có hàm lượng crom cao, giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và oxy hóa. Việc đưa carbon vào giúp cải thiện độ cứng và độ dẻo dai, đảm bảo độ bền. Silicon và mangan góp phần cải thiện hiệu suất đúc và độ bền cơ học.
Bề mặt của thanh ghi được phun cát để chống mài mòn và ăn mòn tốt hơn. Độ chính xác của nó được đảm bảo thông qua trọng lực nhiệt hoặc phương pháp đúc khuôn vỏ.
Thanh ghi lưới đúc bằng thép crom cao có thể tùy chỉnh kích thước để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, với mức dung sai cao để đảm bảo vừa vặn hoàn hảo.
| chi | tiết |
|---|---|
| Crom (Cr) | 18%-28%. Cải thiện khả năng chống mài mòn và oxy hóa, tạo thành cacbua crom cứng. |
| Cacbon (C) | 1,6% -2,2%. Ảnh hưởng đến độ cứng và độ dẻo dai, đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt. |
| Silic (Si) | 1,0% -1,4%. Tăng cường khả năng chống oxy hóa và hiệu suất đúc. |
| Mangan (Mn) | 0,7%-1,0%. Tăng độ dẻo dai và cải thiện tính chất cơ học. |
| Lưu huỳnh (S) | <0,03%. Hàm lượng lưu huỳnh thấp làm giảm độ giòn. |
| Phốt pho (P) | <0,03%. Hàm lượng phốt pho thấp làm giảm độ giòn. |
| Phạm vi kích thước | Tùy chỉnh cho các ứng dụng khác nhau. Độ dài tiêu chuẩn dao động từ cm đến mét. |
| Sức chịu đựng | CT9-12. Đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau và lắp ráp chính xác. |
| Xử lý bề mặt | Phun cát để loại bỏ tạp chất, cải thiện độ nhám bề mặt và tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn. |
| Độ nhám bề mặt | Ra6.4~12.5. Đảm bảo chất lượng bề mặt và giảm mài mòn. |
| Phương pháp đúc | Đúc trọng lực nhiệt hoặc đúc khuôn vỏ để tăng độ chính xác và chất lượng. |
| Vật liệu khuôn | Khuôn cát kim loại hoặc phủ đảm bảo độ bền và độ chính xác. |
| Sử dụng khuôn | Khuôn dùng một lần cho chất lượng sản phẩm ổn định trong mỗi lần đúc. |
| Chống mài mòn | Khả năng chống mài mòn tuyệt vời, xử lý quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao và tác động của khoáng chất. |
| Chống oxy hóa | Tạo thành lớp oxit crom dày đặc ở nhiệt độ cao, kéo dài tuổi thọ. |
| Độ bền nhiệt độ cao | Duy trì độ bền cơ học ở nhiệt độ cao, chịu được trọng lượng và tải nhiệt của khoáng chất. |
| Ứng dụng | Máy thiêu kết, nồi hơi công nghiệp, đốt rác thải, xử lý nhiệt kim loại. |
Crom (Cr) : 18%-28%. Crom cải thiện khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa, tạo thành cacbua crom cứng.
Cacbon (C) : 1,6%-2,2%. Carbon ảnh hưởng đến độ cứng và độ dẻo dai, đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt.
Silicon (Si) : 1,0%-1,4%. Silicon tăng cường khả năng chống oxy hóa và hiệu suất đúc.
Mangan (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangan làm tăng độ dẻo dai và cải thiện tính chất cơ học.
Lưu huỳnh (S) : <0,03%. Lưu huỳnh là một tạp chất. Hàm lượng thấp làm giảm độ giòn.
Phốt pho (P) : <0,03%. Phốt pho là một tạp chất. Hàm lượng thấp làm giảm độ giòn.
Phạm vi kích thước : Thanh ghi có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng khác nhau. Chiều dài tiêu chuẩn dao động từ cm đến mét, với chiều rộng và độ dày khác nhau.
Dung sai : CT9-12, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau và lắp ráp chính xác.
Xử lý bề mặt : Các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, loại bỏ tạp chất và cải thiện độ nhám bề mặt, tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
Độ nhám bề mặt : Ra6.4~12.5. Phạm vi này đảm bảo chất lượng bề mặt, giảm mài mòn và ăn mòn.
Phương pháp đúc : Các phương pháp đặc biệt như đúc nhiệt trọng lực hoặc đúc khuôn vỏ làm tăng độ chính xác và chất lượng sản phẩm.
Vật liệu khuôn : Khuôn kim loại hoặc cát tráng đảm bảo độ bền và độ chính xác.
Cách sử dụng khuôn : Khuôn dùng một lần đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định trong mỗi lần đúc.
Chống mài mòn : Gang có hàm lượng crom cao có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, có khả năng chịu được quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao và tác động của khoáng chất.
Khả năng chống oxy hóa : Hình thành lớp oxit crom dày đặc ở nhiệt độ cao để ngăn chặn quá trình oxy hóa tiếp theo, kéo dài tuổi thọ.
Độ bền nhiệt độ cao : Duy trì độ bền cơ học cao ở nhiệt độ cao, chịu được trọng lượng và tải nhiệt của khoáng chất.
Máy thiêu kết : Dùng làm thanh ghi trong máy thiêu kết, chịu nhiệt độ cao và ma sát khoáng.
Nồi hơi công nghiệp : Được thiết kế cho môi trường nhiệt độ cao, đảm bảo đốt cháy nhiên liệu hiệu quả trong lò.
Đốt chất thải : Lớp bảo vệ oxit crom chống lại sự ăn mòn từ chất thải, trong khi vật liệu cứng chịu được ma sát lặp đi lặp lại từ cặn.
Xử lý nhiệt kim loại : Duy trì cấu trúc và hiệu suất ổn định dưới nhiệt độ cao và luân chuyển nhiệt thường xuyên, đảm bảo truyền nhiệt đồng đều trong các bộ phận kim loại.
Lưới lửa di chuyển theo bậc của XIN RUI JI INTERNATIONAL THƯƠNG MẠI cung cấp một số tính năng đáng chú ý:
● Lưới lửa di chuyển theo bậc cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời, xử lý ma sát và va đập mạnh từ các vật liệu có nhiệt độ cao. Nó duy trì hiệu suất lâu dài, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và giảm chi phí bảo trì.
● Một lớp oxit dày đặc hình thành trên bề mặt lưới ở nhiệt độ cao. Lớp bảo vệ này ngăn chặn quá trình oxy hóa thêm và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, giúp sản phẩm phù hợp với môi trường hoạt động khắc nghiệt.
● Lưới vẫn giữ được độ bền cơ học ở nhiệt độ cao. Nó có khả năng chống biến dạng và làm mềm dưới tải trọng nhiệt lớn, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các quy trình thiêu kết và ứng dụng công nghiệp.
● Lưới lửa di chuyển theo bậc có thể chịu được sự dao động nhiệt độ nhanh chóng mà không bị nứt. Tính năng này đảm bảo độ tin cậy trong các quy trình liên quan đến chu kỳ làm nóng và làm mát thường xuyên.
● Sản phẩm có khả năng kháng axit, bazơ và muối nên thích hợp sử dụng trong môi trường ăn mòn như đốt rác thải. Lớp oxit crom tăng cường khả năng chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của lưới.
● Lưới được sản xuất bằng các phương pháp đúc tiên tiến như đúc trọng lực nhiệt và đúc khuôn vỏ. Những kỹ thuật này đảm bảo kích thước chính xác và sản phẩm chất lượng cao, bền.
● Kiểm soát dung sai nghiêm ngặt (CT9-12) đảm bảo rằng mỗi Lưới chữa cháy di chuyển theo bước phù hợp hoàn hảo với thiết bị. Tính năng này đảm bảo cài đặt chính xác và nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.
● Lưới có sẵn với kích thước tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các ứng dụng khác nhau. Tính linh hoạt này làm cho sản phẩm trở nên linh hoạt cho các mục đích sử dụng công nghiệp khác nhau.
● Lưới lửa di chuyển từng bước trải qua quá trình xử lý phun cát, cải thiện độ sạch và độ nhám bề mặt. Điều này giúp tăng cường cả khả năng chống mài mòn và ăn mòn, đảm bảo lưới hoạt động tốt trong các điều kiện khắt khe.
● Quá trình đúc đảm bảo rằng các tấm lưới không có khuyết tật như lỗ khí, vết cát hoặc vết nứt. Điều này đảm bảo hiệu suất ổn định và hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt.
● Lưới lửa di chuyển theo bước được sử dụng rộng rãi trong các máy thiêu kết, nồi hơi công nghiệp, đốt rác thải và xử lý nhiệt kim loại. Khả năng thích ứng của nó với môi trường khắc nghiệt, độ mài mòn cao và độ ăn mòn cao khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp khác nhau.
Lưới đóng vai trò như một giải pháp thay thế linh hoạt cho gang dẻo và gang dẻo truyền thống có hàm lượng crom thấp. Nó mang lại lợi thế cạnh tranh trong nhiều ứng dụng, mang lại độ bền và hiệu quả được cải thiện.
Quy trình sản xuất Thanh ghi gang đúc thép crom cao bao gồm các bước chính sau:
Lựa chọn vật liệu : Các hợp kim có độ tinh khiết cao như gang, crom, vanadi và silicon được đo và làm sạch.
Làm sạch và nghiền : Nguyên liệu thô được làm sạch và nghiền nhỏ để đảm bảo độ đồng nhất và chất lượng.
Thiết bị nấu chảy : Nguyên liệu thô được nấu chảy trong lò điện ở nhiệt độ được kiểm soát.
Hợp kim vi mô : Vật liệu trải qua quá trình hợp kim vi mô để cải thiện các đặc tính của nó.
Điều chỉnh thành phần : Khi thành phần đã chính xác, nhiệt độ sẽ được nâng lên 1580–1640°C để tạo hợp kim tiếp theo.
Quá trình đúc : Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn.
Đúc sáp bị mất : Phương pháp đúc sáp bị mất được sử dụng để có độ chính xác và hiệu quả cao hơn.
Nhiệt độ rót : Kim loại nóng chảy được đổ ở nhiệt độ 1420–1480°C, được lọc bằng lưới sợi chịu lửa.
Làm nguội ở nhiệt độ cao : Các thanh đúc trải qua quá trình làm nguội ở nhiệt độ cao để đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.
Ủ : Sau khi làm nguội, quá trình ủ được thực hiện ở 300–420°C trong 3–6 giờ để ổn định vật liệu.
Làm mát và làm sạch : Sau khi đúc, các thanh được làm nguội đến nhiệt độ phòng và làm sạch bằng tia nước áp suất cao và phương pháp cơ học.
Xử lý bề mặt : Phun cát được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn, đạt được độ nhám bề mặt Ra6,4 ~ 12,5.
Phân tích thành phần hóa học : Các mẫu được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng thành phần yêu cầu.
Kiểm tra độ cứng : Độ cứng được kiểm tra trên phần 20 mm, thường đạt 439HBS.
Kiểm tra độ bền va đập : Một mẫu 10mm×10mm×55mm được kiểm tra độ bền va đập, thường là 12,5J/cm2.
Các quy trình này đảm bảo Thanh ghi lưới đúc bằng thép crom cao hoạt động tốt ở nhiệt độ cao, chống mài mòn và ăn mòn, mang lại tuổi thọ lâu dài.
Việc kiểm soát chất lượng dự án đối với Thanh đúc gang thép crom cao bao gồm các bước chính sau:
Quản lý dòng thời gian : Một lịch trình dự án chi tiết được tạo ra để đảm bảo hoàn thành và giao hàng kịp thời.
Phối hợp : Liên lạc liên tục giữa tất cả các bộ phận để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật được đáp ứng.
Làm rõ : Tất cả các vấn đề kỹ thuật đều được giải quyết trước khi bắt đầu sản xuất để tránh sự chậm trễ.
Lập kế hoạch : Một ITP chi tiết được chuẩn bị để xác định các tiêu chí và quy trình kiểm tra để kiểm tra chất lượng.
Kiểm tra không phá hủy : NDT được thực hiện dựa trên biểu đồ đã định sẵn để đảm bảo không có lỗi hoặc vấn đề nội bộ.
Chuẩn bị hàn : Kiểm tra rãnh đảm bảo chuẩn bị thích hợp cho hàn.
Đo lường : Kích thước được kiểm tra để đảm bảo độ chính xác và tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra chất lượng : Nguyên liệu thô được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc trước khi sử dụng.
Quy trình hàn : Thông số kỹ thuật quy trình hàn và hồ sơ chứng nhận được chuẩn bị trước khi bắt đầu hàn.
Giám sát quy trình : Quá trình chế tạo được giám sát liên tục để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
Tính toàn vẹn của mối hàn : Các mối hàn trên vỏ được kiểm tra để đảm bảo chúng không có khuyết tật và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Chuẩn bị rãnh : Rãnh được cắt đúng cách, làm nóng trước và kiểm tra siêu âm để đảm bảo chất lượng.
Xác minh gia công : Các bộ phận được kiểm tra cả trước và sau khi gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
Kiểm tra độ cứng : Độ cứng được TVU kiểm tra và chứng nhận để xác minh vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Kiểm tra mối hàn : Kiểm tra được thực hiện để kiểm tra chất lượng của các mối hàn trục về độ bền và độ bền.
Kiểm tra vấu nâng : Kích thước vấu nâng được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo vừa khít và hoạt động chính xác.
Kiểm tra bằng mắt : Các mối hàn được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo hình thức phù hợp và nhất quán.
Xác minh độc lập : Việc kiểm tra của bên thứ ba được thực hiện để xác minh rằng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng đều được đáp ứng.
Kiểm tra lần cuối : Việc kiểm tra cuối cùng toàn diện được thực hiện để đảm bảo sản phẩm không có lỗi.
Tài liệu : Hồ sơ chi tiết về lần kiểm tra cuối cùng được lưu giữ nhằm mục đích đảm bảo chất lượng.
Lưu trữ hồ sơ : Tất cả các kết quả kiểm tra đều được ghi lại để truy xuất nguồn gốc và tham khảo trong tương lai.
Bảo vệ bề mặt : Sản phẩm được sơn và đóng gói đảm bảo bảo vệ trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển : Sản phẩm được chuẩn bị kỹ càng để vận chuyển đến tay khách hàng, đảm bảo giao hàng an toàn.
Báo cáo cuối cùng : Một bản tóm tắt dự án được chuẩn bị, nêu chi tiết tất cả các bước đã thực hiện và kết quả cuối cùng.
