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Die Casting Liner Ball Mill Liner, High Chromium Castings und KMTBCR26 von XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE sind für Mühlen und industrielle Anwendungen konzipiert.
Diese Auskleidungen bieten eine hohe Verschleißfestigkeit und gewährleisten eine lange Lebensdauer in Umgebungen mit hoher Belastung. Sie sind in mehreren Größen erhältlich, um für verschiedene Mühlentypen geeignet zu sein.
Jeder Liner wird mit Präzision hergestellt, um strenge Toleranzanforderungen zu erfüllen und einen sicheren und effizienten Sitz zu gewährleisten.
| zu den Parametern | Details |
|---|---|
| Größenbereich | ≤40 mm bis ≥250 mm |
| Lochdurchmesser | ≥40 mm |
| Linerlänge | ≤250 mm |
| Toleranz | +2/0 mm für Größe, +3/0 mm für Lochdurchmesser |
Diese hochwertigen Auskleidungen tragen dazu bei, die Schleifeffizienz zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung unter anspruchsvollen Bedingungen zu verlängern.
| zu Gussparametern | Details |
|---|---|
| Verfügbare Größen | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| Parameterdetails | - |
|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | C: 2,3–3,0 %, Si: ≤1,0 %, Mn: 0,5–1,0 %, P: ≤0,1 %, S: ≤0,06 %, Cr: 23,0–28,0 %, Mo: 0,0–1,0 %, Ni: 0,0–1,5 %, Cu: 0,0–2,0 % |
| Mikrostruktur | Austenit, Martensit, Karbid, Perlit |
| Wärmebehandlung | Optimiert für Härte und Verschleißfestigkeit |
Casting Liner-Kugelmühlenauskleidungen
Die Casting Liner-Kugelmühlenauskleidungen sind für den Einsatz in Mahlmühlen konzipiert. Diese Auskleidungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und gewährleisten eine dauerhafte Leistung in Umgebungen mit hoher Belastung. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, um für verschiedene Mühlentypen geeignet zu sein. Die Liner werden individuell an spezifische Durchmesser- und Längenanforderungen angepasst. Standardtoleranzen werden eingehalten, um eine präzise Passform zu gewährleisten.
Gussteile mit hohem Chromgehalt
Unsere Gussteile mit hohem Chromgehalt werden häufig im Bergbau, in der Zementindustrie und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Diese Gussteile sind in mehreren Größen erhältlich, von 8×8 bis 55×60. Jede Größe entspricht den Industriestandards und gewährleistet so hohe Qualität und Haltbarkeit. Die Gussteile weisen selbst unter rauen Betriebsbedingungen eine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit auf.
Kmtbcr26
KMTBCr26 ist ein verschleißfestes weißes Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Es verfügt über eine einzigartige chemische Zusammensetzung mit hohem Chromgehalt (23,0–28,0 %) für hervorragende Verschleißeigenschaften. Weitere Elemente sind Kohlenstoff (2,3–3,0 %), Mangan und Nickel, die zu seiner Haltbarkeit beitragen. Die Mikrostruktur besteht aus Austenit, Martensit, Karbid und Perlit. Nach der Wärmebehandlung erreicht das Material optimale Härte und Zähigkeit für maximale Verschleißfestigkeit.
● Hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit
○ Diese aus legiertem Stahl gefertigten Auskleidungen halten starken Stößen stand und verbessern die Mühlenleistung um über 5 %.
● Hohe Festigkeit und Zähigkeit
○ Spezielle Abschrecktechniken erhöhen die Härte und Haltbarkeit und sorgen für eine zuverlässige Leistung bei Schleifanwendungen.
● Kostengünstig und vielseitig
○ Geeignet für Nass-, Trocken- und Mischschleifbedingungen und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten.
● Anwendungen
○ Wird im Bergbau, in der Zement- und Chemieindustrie zum Schleifen und für verschleißfeste Komponenten verwendet.
● Größenoptionen
○ Erhältlich in mehreren Abmessungen von 8×8 bis 55×60, um den Branchenanforderungen gerecht zu werden.
● Hauptmerkmale
○ Verschleißfestigkeit: Hoher Chromgehalt bildet harte Karbide, erhöht die Härte und verringert den Verschleiß.
○ Korrosionsbeständigkeit: Chrom bildet eine schützende Oxidschicht und ist daher für raue Umgebungen geeignet.
○ Hochtemperaturfestigkeit: Behält die mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei und sorgt so für Haltbarkeit.
Hier sind die Schlüsselkomponenten des Qualitätskontrollsystems von XinRuiJi, die Produktqualität und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Projektzeitplan : Klarer Zeitplan mit wichtigen Meilensteinen für Produktion und Lieferung.
Technische Kommunikation : Kontinuierlicher Austausch technischer Spezifikationen und Aktualisierungen zwischen den Teams.
Technische Klärung vor der Produktion : Klärung von Design- und Produktionsdetails vor Beginn des Herstellungsprozesses.
ITP : Inspektions- und Testplan zur Beschreibung der Qualitätskontrollmaßnahmen in jeder Phase.
NDT-Diagramm : Zerstörungsfreie Prüfung zur Gewährleistung der strukturellen Integrität ohne Beschädigung.
Nutinspektion : Überprüfung der Qualität und Präzision der Nuten auf korrekten Sitz.
Dimensionsprüfung : Messung aller Komponenten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Rohstoffinspektion : Sicherstellen, dass alle Rohstoffe den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen, bevor die Produktion beginnt.
WPSPQR-Vorbereitung : Vorbereiten von Schweißverfahren, um eine gleichbleibende und sichere Schweißqualität sicherzustellen.
Herstellungsprozess : Überwachung des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass korrekte Verfahren eingehalten werden.
Inspektion der Schalenschweißnähte : Überprüfung der Schweißnähte an der Schale auf Festigkeit und Genauigkeit.
Schneiden von Nuten, Vorwärmen und UT : Sicherstellen, dass die Nuten ordnungsgemäß geschnitten und die Materialien vor der Ultraschallprüfung vorgewärmt werden.
Inspektion vor/nach der Bearbeitung : Überprüfung der Komponenten vor und nach der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen.
Von der TVU zertifizierte Härteprüfung : Durchführung von Härteprüfungen, zertifiziert von einem anerkannten Dritten.
Inspektion für das Schweißen von Drehzapfen : Überprüfung der Qualität der Schweißung am Drehzapfen.
Prüfung der Abmessungen der Hebeösen : Sicherstellen, dass die Hebeösen für eine sichere Handhabung richtig dimensioniert sind.
Prüfung des Aussehens von Schweißnähten : Überprüfung der visuellen Qualität von Schweißnähten auf Konsistenz.
Prüfung durch Dritte : Externe Überprüfung der Produktqualität und Einhaltung von Standards.
Endkontrolle : Umfassende Inspektion vor der endgültigen Genehmigung und dem Versand.
Protokoll zur Endkontrolle : Dokumentation der Ergebnisse der Endkontrolle für Protokolle.
Inspektionsdokument : Führung detaillierter Aufzeichnungen aller Inspektionen während des gesamten Produktionsprozesses.
Lackieren und Verpacken : Überprüfen von Lack und Verpackung, um einen angemessenen Schutz während des Transports sicherzustellen.
Transport : Überprüfung, ob die Transportmethoden den Produktsicherheitsanforderungen entsprechen.
Projektzusammenfassung : Eine abschließende Übersicht, die die Qualitätskontrollprozesse und -ergebnisse des Projekts zusammenfasst.
