| כמות: | |
|---|---|
ה-Cinging Liner Ball Mill Liners, High Chromium Castings ו-KMTBCR26 מבית XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE מיועדים לטחינה ויישומים תעשייתיים.
ספינות אלו מספקות עמידות בפני שחיקה חזקה, ומבטיחות חיי שירות ארוכים בסביבות בעלות השפעה גבוהה. הם זמינים במספר גדלים כדי להתאים לסוגי טחנה שונים.
כל תוחם מיוצר בדייקנות כדי לעמוד בדרישות סובלנות מחמירות, מה שמבטיח התאמה בטוחה ויעילה.
| פרטי | פרמטר |
|---|---|
| טווח מידות | ≤40 מ'מ עד ≥250 מ'מ |
| קוטר חור | ≥40 מ'מ |
| אורך אניה | ≤250 מ'מ |
| סוֹבלָנוּת | +2/0 מ'מ לגודל, +3/0 מ'מ לקוטר החור |
ספינות אלו באיכות גבוהה עוזרות לשפר את יעילות הטחינה, להפחית את זמן ההשבתה ולהאריך את חיי הציוד בתנאים תובעניים.
| פרמטר | פרטי |
|---|---|
| גדלים זמינים | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| פרמטר | פרטי |
|---|---|
| הרכב כימי | C: 2.3-3.0%, Si: ≤1.0%, Mn: 0.5-1.0%, P: ≤0.1%, S: ≤0.06%, Cr: 23.0-28.0%, Mo: 0.0-1.0%, Ni: 0.0-1.0%, Cu: 0.0-1.0% |
| מבנה מיקרו | אוסטניט, מרטנסיט, קרביד, פרלייט |
| טיפול בחום | מותאם לקשיות ועמידות בפני שחיקה |
יציקה לינר כדור טחנת ספינות
יציקה לינר כדור טחנת ספינות נועדו לשימוש בטחנות טחינה. ספינות אלו מציעות עמידות בפני שחיקה מעולה, מה שמבטיח ביצועים לאורך זמן בסביבות מתח גבוהות. הם זמינים בגדלים שונים כדי להתאים לסוגי טחנה שונים. הספינות מותאמות אישית כדי לעמוד בדרישות קוטר ואורך ספציפיות. עוקבים אחר טולרנסים סטנדרטיים כדי להבטיח התאמה מדויקת.
יציקות כרום גבוהות
יציקות הכרום הגבוהות שלנו נמצאות בשימוש נרחב בכרייה, מלט ויישומים תעשייתיים אחרים. יציקות אלו זמינות במספר גדלים, החל מ-8×8 עד 55×60. כל מידה מעוצבת כדי לעמוד בסטנדרטים של התעשייה, מה שמבטיח איכות גבוהה ועמידות. היציקות מציגות קשיות מעולה ועמידות בפני שחיקה, גם בתנאי הפעלה קשים.
Kmtbcr26
KMTBCr26 הוא ברזל יצוק לבן בעל עמידות גבוהה בכרום. הוא כולל הרכב כימי ייחודי עם תכולת כרום גבוהה (23.0-28.0%) לתכונות בלאי מצוינות. יסודות נוספים כוללים פחמן (2.3-3.0%), מנגן וניקל, התורמים לעמידותו. המיקרו-מבנה מורכב מאוסטניט, מרטנזיט, קרביד ופרליט. לאחר טיפול בחום, החומר משיג קשיות וקשיחות אופטימלית לעמידות מרבית בפני שחיקה.
● עמידות בפני שחיקה גבוהה וחוזק פגיעה
○ עשויות מפלדת סגסוגת, ספינות אלו עומדות בפני פגיעות כבדות ומשפרות את תפוקת הטחנה בלמעלה מ-5%.
● חוזק וקשיחות גבוהים
○ טכניקות מרווה מיוחדות משפרות את הקשיות והעמידות, ומבטיחות ביצועים אמינים ביישומי שחיקה.
● חסכוני ורב-תכליתי
○ מתאים לתנאי טחינה רטובים, יבשים ומעורבים, ומציע איזון בין ביצועים לעלות.
● יישומים
○ משמש בתעשיות כרייה, מלט וכימיקלים לטחינה ורכיבים עמידים בפני שחיקה.
● אפשרויות גודל
○ זמין במספר ממדים, החל מ-8×8 עד 55×60, כדי לעמוד בדרישות התעשייה.
● תכונות עיקריות
○ עמידות בפני שחיקה: תכולת כרום גבוהה יוצרת קרבידים קשים, מגבירה את הקשיות ומפחיתה את הבלאי.
○ עמידות בפני קורוזיה: כרום יוצר שכבת תחמוצת מגן, מה שהופך אותו מתאים לסביבות קשות.
○ חוזק בטמפרטורה גבוהה: שומר על תכונות מכניות בטמפרטורות גבוהות, מה שמבטיח עמידות.
להלן מרכיבי המפתח של מערכת בקרת האיכות של XinRuiJi, המבטיחה מצוינות ואמינות המוצר.
לוח זמנים של הפרויקט : ציר זמן ברור המתאר אבני דרך מרכזיות לייצור ואספקה.
תקשורת טכנית : החלפה שוטפת של מפרטים טכניים ועדכונים בין צוותים.
הבהרה טכנית לפני ייצור : הבהרת פרטי עיצוב וייצור לפני תחילת תהליך הייצור.
ITP : תוכנית בדיקה ובדיקה המתארת אמצעי בקרת איכות בכל שלב.
תרשים NDT : בדיקות לא הרסניות כדי להבטיח שלמות מבנית ללא נזק.
בדיקת חריצים : אימות האיכות והדיוק של החריצים להתאמה נכונה.
בדיקת מימד : מדידת כל הרכיבים כדי לוודא שהם עומדים במפרטים הנדרשים.
בדיקת חומרי גלם : הבטחת כל חומרי הגלם עומדים בתקני האיכות הנדרשים לפני תחילת הייצור.
הכנת WPSPQR : הכנת נהלי ריתוך כדי להבטיח איכות ריתוך עקבית ובטוחה.
תהליך ייצור : ניטור תהליך הייצור כדי להבטיח ביצוע נהלים נכונים.
בדיקת ריתוך מעטפת : בדיקת הריתוכים על המעטפת לגבי חוזק ודיוק.
חיתוך חריץ, חימום מוקדם ו-UT : הבטחת חריצים חתוכים כראוי וחומרים מחוממים לפני בדיקה אולטרסאונד.
בדיקה לפני/אחרי עיבוד שבבי : בדיקת רכיבים לפני ואחרי עיבוד כדי לוודא שהם עומדים במפרט.
בדיקת קשיות מאושרת על ידי TVU : ביצוע בדיקות קשיות, מאושר על ידי צד שלישי מוכר.
בדיקה עבור ריתוך כתף : אימות איכות הריתוך על הפתח.
בדיקת מימד שוק הרמה : הבטחת מידות הרמה הנכונות לטיפול בטוח.
בדיקת מראה ריתוכים : בדיקת האיכות החזותית של ריתוכים לצורך עקביות.
בדיקת צד שלישי : אימות חיצוני של איכות המוצר ועמידה בתקנים.
בדיקה סופית : בדיקה מקיפה לפני אישור ומשלוח סופי.
פרוטוקול לבדיקה סופית : תיעוד תוצאות הבדיקה הסופית לתיעוד.
מסמך בדיקה : שמירה על תיעוד מפורט של כל הבדיקות לאורך תהליך הייצור.
צביעה ואריזה : בדיקת צבע ואריזה כדי להבטיח הגנה נאותה במהלך ההובלה.
הובלה : וידוא ששיטות ההובלה תואמות לדרישות בטיחות המוצר.
סיכום פרויקט : סקירה סופית המסכמת את תהליכי בקרת האיכות והתוצאות של הפרויקט.
