XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE의 주조 라이너 볼 밀 라이너, 고크롬 주조 및 KMTBCR26은 연삭 공장 및 산업 응용 분야용으로 설계되었습니다.
이 라이너는 강력한 내마모성을 제공하여 충격이 심한 환경에서 긴 사용 수명을 보장합니다. 다양한 밀 유형에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다.
각 라이너는 엄격한 공차 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 제조되어 안전하고 효율적인 핏을 보장합니다.
| 변수 | 세부사항 |
|---|---|
| 크기 범위 | 40mm 이하 ~ 250mm 이상 |
| 구멍 직경 | ≥40mm |
| 라이너 길이 | 250mm 이하 |
| 용인 | 크기 +2/0 mm, 구멍 직경 +3/0 mm |
이러한 고품질 라이너는 연삭 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 까다로운 조건에서 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
| 매개 | 변수 세부사항 |
|---|---|
| 사용 가능한 크기 | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| 매개변수 | 세부사항 |
|---|---|
| 화학 성분 | C: 2.3-3.0%, Si: 1.0% 이하, Mn: 0.5-1.0%, P: 0.1%, S: 0.06%, Cr: 23.0-28.0%, Mo: 0.0-1.0%, Ni: 0.0-1.5%, Cu: 0.0-2.0% |
| 미세구조 | 오스테나이트, 마르텐사이트, 탄화물, 펄라이트 |
| 열처리 | 경도 및 내마모성에 최적화됨 |
캐스팅 라이너 볼 밀 라이너
캐스팅 라이너 볼 밀 라이너는 연삭 공장에 사용하도록 설계되었습니다. 이 라이너는 뛰어난 내마모성을 제공하여 스트레스가 심한 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 다양한 밀 유형에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 라이너는 특정 직경 및 길이 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다. 정확한 피팅을 보장하기 위해 표준 공차를 준수합니다.
고크롬 주물
당사의 고크롬 주물은 광업, 시멘트 및 기타 산업 분야에 널리 사용됩니다. 이 주물은 8×8에서 55×60까지 다양한 크기 옵션으로 제공됩니다. 각 크기는 업계 표준을 충족하도록 제작되어 높은 품질과 내구성을 보장합니다. 주물은 열악한 작동 조건에서도 뛰어난 경도와 내마모성을 나타냅니다.
Kmtbcr26
KMTBCr26은 고크롬 내마모성 백주철입니다. 이 제품은 크롬 함량(23.0-28.0%)이 높은 독특한 화학 조성을 갖추고 있어 마모 특성이 뛰어납니다. 기타 원소로는 탄소(2.3~3.0%), 망간, 니켈 등이 있어 내구성에 기여합니다. 미세조직은 오스테나이트, 마르텐사이트, 카바이드, 펄라이트로 구성됩니다. 열처리 후 소재는 최적의 경도와 인성을 얻어 내마모성을 극대화합니다.
● 높은 내마모성과 충격강도
○ 합금강으로 제작된 이 라이너는 큰 충격을 견디고 공장 생산량을 5% 이상 향상시킵니다.
● 고강도 및 인성
○ 특수 담금질 기술은 경도와 내구성을 향상시켜 연삭 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
● 비용 효율적이고 다재다능함
○ 습식, 건식, 혼합 분쇄 조건에 적합하며 성능과 비용의 균형을 제공합니다.
● 용도
○ 광산, 시멘트, 화학 산업에서 연삭 및 내마모성 부품에 사용됩니다.
● 크기 옵션
○ 업계 요구 사항을 충족하기 위해 8×8에서 55×60까지 다양한 크기로 제공됩니다.
● 주요 특징
○ 내마모성: 크롬 함량이 높으면 단단한 탄화물이 형성되어 경도가 증가하고 마모가 줄어듭니다.
○ 내식성: 크롬은 보호 산화물 층을 형성하여 열악한 환경에 적합합니다.
○ 고온강도 : 고온에서도 기계적 성질을 유지하여 내구성을 확보한다.
제품 우수성과 신뢰성을 보장하는 XinRuiJi 품질 관리 시스템의 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.
프로젝트 일정 : 생산 및 배송에 대한 주요 일정을 간략하게 설명하는 명확한 일정입니다.
기술 커뮤니케이션 : 팀 간 기술 사양 및 업데이트를 지속적으로 교환합니다.
생산 전 기술 설명 : 제조 공정을 시작하기 전에 설계 및 생산 세부 사항을 명확히 합니다.
ITP : 각 단계의 품질 관리 조치를 개략적으로 설명하는 검사 및 테스트 계획입니다.
NDT 차트 : 손상 없이 구조적 무결성을 보장하기 위한 비파괴 테스트입니다.
홈 검사 : 홈의 품질과 정밀도가 제대로 맞는지 확인합니다.
치수 검사 : 모든 구성 요소를 측정하여 필수 사양을 충족하는지 확인합니다.
원자재 검사 : 생산이 시작되기 전에 모든 원자재가 요구되는 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
WPSPQR 준비 : 일관되고 안전한 용접 품질을 보장하기 위한 용접 절차를 준비합니다.
제조 공정 : 올바른 절차가 준수되는지 확인하기 위해 생산 공정을 모니터링합니다.
쉘 용접 검사 : 쉘 용접의 강도와 정확성을 검사합니다.
홈 절단, 예열 및 UT : 초음파 테스트 전에 홈이 적절하게 절단되고 재료가 예열되었는지 확인합니다.
가공 전/후 검사 : 가공 전후에 부품을 검사하여 사양에 맞는지 확인합니다.
TVU 경도 검사 인증 : 공인된 제3자 기관에서 인증한 경도 시험을 실시합니다.
트러니언 용접 검사 : 트러니언 용접 품질을 확인합니다.
리프팅 러그 치수 검사 : 안전한 취급을 위해 리프팅 러그의 치수가 올바른지 확인합니다.
용접 모양 검사 : 일관성을 위해 용접의 시각적 품질을 검사합니다.
제3자 심사 : 제품 품질 및 표준 준수 여부를 외부 검증합니다.
최종검사 : 최종 승인 및 출하 전 종합검사를 실시합니다.
최종 점검 회의록 : 최종 점검 결과를 기록으로 문서화합니다.
검사 문서 : 생산 과정 전반에 걸쳐 모든 검사에 대한 자세한 기록을 유지합니다.
페인팅 및 포장 : 페인트와 포장을 검사하여 운송 중 적절한 보호를 보장합니다.
운송 : 운송 방법이 제품 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
프로젝트 요약 : 프로젝트의 품질 관리 프로세스와 결과를 요약한 최종 개요입니다.
