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Los revestimientos para molinos de bolas con revestimiento de fundición, las piezas fundidas con alto contenido de cromo y el KMTBCR26 de XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE están diseñados para molinos y aplicaciones industriales.
Estos revestimientos proporcionan una fuerte resistencia al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil en entornos de alto impacto. Están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes tipos de molinos.
Cada revestimiento se fabrica con precisión para cumplir con estrictos requisitos de tolerancia, lo que garantiza un ajuste seguro y eficiente.
| de parámetros de | Detalles |
|---|---|
| Rango de tamaño | ≤40 mm a ≥250 mm |
| Diámetro del agujero | ≥40 milímetros |
| Longitud del revestimiento | ≤250 milímetros |
| Tolerancia | +2/0 mm para tamaño, +3/0 mm para diámetro del agujero |
Estos revestimientos de alta calidad ayudan a mejorar la eficiencia de la molienda, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil del equipo en condiciones exigentes.
| de parámetros de | Detalles |
|---|---|
| Tamaños disponibles | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| del parámetro | Detalles |
|---|---|
| Composición química | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,5%, Cu: 0,0-2,0% |
| Microestructura | Austenita, Martensita, Carburo, Perlita |
| Tratamiento térmico | Optimizado para dureza y resistencia al desgaste. |
Revestimientos para molinos de bolas con revestimiento de fundición
Los revestimientos para molinos de bolas con revestimiento de fundición están diseñados para su uso en molinos de molienda. Estos revestimientos ofrecen una excelente resistencia al desgaste, lo que garantiza un rendimiento duradero en entornos de alto estrés. Están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes tipos de molinos. Los revestimientos se personalizan para cumplir con requisitos específicos de diámetro y longitud. Se siguen tolerancias estándar para garantizar un ajuste preciso.
Piezas fundidas con alto contenido de cromo
Nuestras piezas fundidas con alto contenido de cromo se utilizan ampliamente en minería, cemento y otras aplicaciones industriales. Estas piezas fundidas están disponibles en múltiples opciones de tamaño, desde 8×8 hasta 55×60. Cada tamaño está diseñado para cumplir con los estándares de la industria, lo que garantiza alta calidad y durabilidad. Las piezas fundidas exhiben una dureza y resistencia al desgaste superiores, incluso en condiciones operativas adversas.
Kmtbcr26
KMTBCr26 es un hierro fundido blanco resistente al desgaste con alto contenido de cromo. Presenta una composición química única con alto contenido de cromo (23,0-28,0%) para excelentes propiedades de desgaste. Otros elementos incluyen carbono (2,3-3,0%), manganeso y níquel, que contribuyen a su durabilidad. La microestructura se compone de austenita, martensita, carburo y perlita. Después del tratamiento térmico, el material alcanza una dureza y tenacidad óptimas para una máxima resistencia al desgaste.
● Alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto
○ Fabricados con acero aleado, estos revestimientos resisten fuertes impactos y mejoran la producción del molino en más de un 5 %.
● Alta resistencia y tenacidad
○ Las técnicas de enfriamiento especiales mejoran la dureza y la durabilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable en aplicaciones de rectificado.
● Rentable y versátil
○ Adecuado para condiciones de molienda húmeda, seca y mixta, ofreciendo un equilibrio entre rendimiento y costo.
● Aplicaciones
○ Se utiliza en las industrias minera, cementera y química para rectificar y componentes resistentes al desgaste.
● Opciones de tamaño
○ Disponible en múltiples dimensiones, desde 8×8 hasta 55×60, para cumplir con los requisitos de la industria.
● Funciones clave
○ Resistencia al desgaste: el alto contenido de cromo forma carburos duros, lo que aumenta la dureza y reduce el desgaste.
○ Resistencia a la corrosión: el cromo forma una capa protectora de óxido, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles.
○ Resistencia a altas temperaturas: Mantiene las propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, asegurando durabilidad.
Estos son los componentes clave del sistema de control de calidad de XinRuiJi, que garantizan la excelencia y confiabilidad del producto.
Calendario del proyecto : cronograma claro que describe los hitos clave para la producción y entrega.
Comunicación Técnica : Intercambio continuo de especificaciones técnicas y actualizaciones entre equipos.
Aclaración Técnica Preproducción : Aclarar detalles de diseño y producción antes de iniciar el proceso de fabricación.
ITP : Plan de Inspección y Ensayos para delinear las medidas de control de calidad en cada etapa.
Tabla NDT : Ensayos no destructivos para garantizar la integridad estructural sin daños.
Inspección de ranuras : Verificar la calidad y precisión de las ranuras para un ajuste adecuado.
Inspección de dimensiones : medir todos los componentes para confirmar que cumplen con las especificaciones requeridas.
Inspección de materias primas : garantizar que todas las materias primas cumplan con los estándares de calidad requeridos antes de que comience la producción.
Preparación de WPSPQR : Preparación de procedimientos de soldadura para garantizar una calidad de soldadura consistente y segura.
Proceso de fabricación : Monitorear el proceso de producción para garantizar que se sigan los procedimientos correctos.
Inspección de soldaduras de carcasa : comprobación de la resistencia y precisión de las soldaduras de la carcasa.
Corte de ranuras, precalentamiento y UT : garantizar que las ranuras se corten correctamente y los materiales se precalienten antes de la prueba ultrasónica.
Inspección antes/después del mecanizado : comprobar los componentes antes y después del mecanizado para garantizar que cumplan con las especificaciones.
Inspección de Dureza certificada por TVU : Realización de pruebas de dureza, certificadas por un tercero reconocido.
Inspección de soldadura de muñones : Verificar la calidad de la soldadura en el muñón.
Inspección de las dimensiones de las orejetas de elevación : garantizar que las orejetas de elevación tengan las dimensiones correctas para un manejo seguro.
Verificación de la apariencia de las soldaduras : Inspeccionar la calidad visual de las soldaduras para verificar su consistencia.
Examen de terceros : verificación externa de la calidad del producto y el cumplimiento de los estándares.
Inspección final : Inspección completa antes de la aprobación final y el envío.
Acta de Inspección Final : Documentar los resultados de la inspección final para registros.
Documento de inspección : Mantener registros detallados de todas las inspecciones durante todo el proceso de producción.
Pintura y embalaje : Inspeccionar la pintura y el embalaje para garantizar una protección adecuada durante el transporte.
Transporte : Verificar que los métodos de transporte cumplan con los requisitos de seguridad del producto.
Resumen del proyecto : una descripción general final que resume los procesos y resultados de control de calidad del proyecto.
