| مقدار: | |
|---|---|
کاسٹنگ لائنر بال مل لائنرز، ہائی کرومیم کاسٹنگز، اور XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE کے KMTBCR26 کو پیسنے والی ملوں اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ لائنرز مضبوط لباس مزاحمت فراہم کرتے ہیں، اعلی اثر والے ماحول میں طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ مل کی مختلف اقسام میں فٹ ہونے کے لیے متعدد سائز میں دستیاب ہیں۔
ہر لائنر کو سخت رواداری کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے درستگی کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، جو ایک محفوظ اور موثر فٹ کو یقینی بناتا ہے۔
| پیرامیٹر کی | تفصیلات |
|---|---|
| سائز کی حد | ≤40 ملی میٹر سے ≥250 ملی میٹر |
| سوراخ قطر | ≥40 ملی میٹر |
| لائنر کی لمبائی | ≤250 ملی میٹر |
| رواداری | سائز کے لیے +2/0 ملی میٹر، سوراخ کے قطر کے لیے +3/0 ملی میٹر |
یہ اعلیٰ معیار کے لائنر پیسنے کی کارکردگی کو بڑھانے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور مطلوبہ حالات میں آلات کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔
| پیرامیٹر کی | تفصیلات |
|---|---|
| دستیاب سائز | 8 × 8، 10 × 10، 12 × 12، 14 × 14، 16 × 16، 18 × 18، 20 × 25، 25 × 30، 30 × 35، 35 × 40، 35 × 45، 40 × 45، 50 × 60، 55 × 60 |
| پیرامیٹر کی | تفصیلات |
|---|---|
| کیمیائی ساخت | C: 2.3-3.0%، Si: ≤1.0%، Mn: 0.5-1.0%، P: ≤0.1%، S: ≤0.06%، Cr: 23.0-28.0%، Mo: 0.0-1.0%، Ni: 0.0-1.0%، Ni: 0.0-1.5.0% |
| مائیکرو اسٹرکچر | آسٹنائٹ، مارٹینائٹ، کاربائیڈ، پرلائٹ |
| گرمی کا علاج | سختی اور لباس مزاحمت کے لیے موزوں ہے۔ |
کاسٹنگ لائنر بال مل لائنرز
کاسٹنگ لائنر بال مل لائنرز پیسنے والی ملوں میں استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ لائنرز بہترین لباس مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو کہ زیادہ تناؤ والے ماحول میں دیرپا کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ مختلف مل کی اقسام کے مطابق مختلف سائز میں دستیاب ہیں۔ لائنرز کو مخصوص قطر اور لمبائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ درست فٹنگ کی ضمانت کے لیے معیاری رواداری کی پیروی کی جاتی ہے۔
ہائی کرومیم کاسٹنگز
ہماری ہائی کرومیم کاسٹنگز کان کنی، سیمنٹ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کاسٹنگز 8×8 سے 55×60 تک کے متعدد سائز کے اختیارات میں دستیاب ہیں۔ ہر سائز کو صنعت کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس سے اعلیٰ معیار اور استحکام کو یقینی بنایا گیا ہے۔ کاسٹنگ سخت آپریٹنگ حالات میں بھی اعلی سختی اور لباس مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔
Kmtbcr26
KMTBCr26 ایک اعلی کرومیم لباس مزاحم سفید کاسٹ آئرن ہے۔ بہترین پہننے کی خصوصیات کے لیے اس میں اعلیٰ کرومیم مواد (23.0-28.0%) کے ساتھ ایک منفرد کیمیائی ساخت ہے۔ دیگر عناصر میں کاربن (2.3-3.0%)، مینگنیج، اور نکل شامل ہیں، جو اس کی پائیداری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مائکرو اسٹرکچر آسٹنائٹ، مارٹینائٹ، کاربائیڈ اور پرلائٹ پر مشتمل ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، مواد زیادہ سے زیادہ لباس مزاحمت کے لئے زیادہ سے زیادہ سختی اور سختی حاصل کرتا ہے.
● اعلی پہننے کی مزاحمت اور اثر کی طاقت
○ الائے اسٹیل سے بنے ہوئے، یہ لائنرز بھاری اثرات کا مقابلہ کرتے ہیں اور مل کی پیداوار کو 5% سے زیادہ بہتر بناتے ہیں۔
● اعلی طاقت اور سختی
○ بجھانے کی خصوصی تکنیک سختی اور پائیداری کو بڑھاتی ہے، پیسنے والی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
● لاگت سے موثر اور ورسٹائل
○ کارکردگی اور لاگت کے درمیان توازن پیش کرتے ہوئے گیلے، خشک اور مخلوط پیسنے کے حالات کے لیے موزوں ہے۔
● درخواستیں
○ کان کنی، سیمنٹ اور کیمیائی صنعتوں میں پیسنے اور لباس مزاحم اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
● سائز کے اختیارات
○ صنعت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 8×8 سے 55×60 تک کے متعدد جہتوں میں دستیاب ہے۔
● کلیدی خصوصیات
○ پہننے کی مزاحمت: زیادہ کرومیم مواد سخت کاربائڈز بناتا ہے، سختی میں اضافہ اور لباس کو کم کرتا ہے۔
○ سنکنرن مزاحمت: کرومیم ایک حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے، جو اسے سخت ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔
○ اعلی درجہ حرارت کی طاقت: بلند درجہ حرارت پر مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔
یہاں XinRuiJi کے کوالٹی کنٹرول سسٹم کے کلیدی اجزاء ہیں، جو مصنوعات کی عمدہ اور قابل اعتمادی کو یقینی بناتے ہیں۔
پروجیکٹ کا شیڈول : پیداوار اور ترسیل کے لیے اہم سنگ میلوں کا خاکہ صاف کرنے والی ٹائم لائن۔
تکنیکی مواصلات : ٹیموں کے درمیان تکنیکی تفصیلات اور اپ ڈیٹس کا جاری تبادلہ۔
پری پروڈکشن تکنیکی وضاحت : مینوفیکچرنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے ڈیزائن اور پروڈکشن کی تفصیلات کو واضح کرنا۔
ITP : ہر مرحلے پر کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کا خاکہ بنانے کے لیے معائنہ اور ٹیسٹ پلان۔
NDT چارٹ : بغیر کسی نقصان کے ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے غیر تباہ کن جانچ۔
نالی کا معائنہ : مناسب فٹ کے لیے نالیوں کے معیار اور درستگی کی تصدیق کرنا۔
طول و عرض کا معائنہ : تمام اجزاء کی پیمائش اس بات کی تصدیق کے لیے کہ وہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
خام مال کا معائنہ : پیداوار شروع ہونے سے پہلے تمام خام مال کو مطلوبہ معیار پر پورا اترنا یقینی بنانا۔
WPSPQR تیاری : ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تیاری تاکہ ویلڈ کے مستقل اور محفوظ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
فیبریکیشن کا عمل : درست طریقہ کار کی پیروی کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل کی نگرانی کرنا۔
شیل ویلڈز کا معائنہ : طاقت اور درستگی کے لیے شیل پر ویلڈز کی جانچ کرنا۔
کٹنگ گروو، پری ہیٹنگ اور UT : یقینی بنانا کہ نالیوں کو صحیح طریقے سے کاٹا گیا ہے اور الٹراسونک ٹیسٹنگ سے پہلے مواد کو پہلے سے گرم کیا گیا ہے۔
مشیننگ سے پہلے/بعد معائنہ : مشینی سے پہلے اور بعد میں اجزاء کی جانچ کرنا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
TVU کے ذریعہ تصدیق شدہ سختی کا معائنہ : سختی کے ٹیسٹ کا انعقاد، ایک تسلیم شدہ تیسرے فریق کے ذریعہ تصدیق شدہ۔
ٹرنیئن ویلڈنگ کا معائنہ : ٹرنین پر ویلڈنگ کے معیار کی تصدیق کرنا۔
لفٹنگ لگ ڈائمینشن انسپیکشن : اس بات کو یقینی بنانا کہ لفٹنگ لگز کو محفوظ طریقے سے ہینڈلنگ کے لیے درست طریقے سے ڈائمینشن کیا گیا ہے۔
ویلڈز کی ظاہری شکل کی جانچ : مستقل مزاجی کے لیے ویلڈز کے بصری معیار کا معائنہ کرنا۔
تیسری پارٹی کا امتحان : مصنوعات کے معیار کی بیرونی تصدیق اور معیارات کی پابندی۔
حتمی معائنہ : حتمی منظوری اور شپمنٹ سے پہلے جامع معائنہ۔
حتمی معائنے کے منٹ : ریکارڈ کے حتمی معائنہ کے نتائج کو دستاویزی بنانا۔
معائنہ دستاویز : پیداواری عمل کے دوران تمام معائنہ کے تفصیلی ریکارڈ کو برقرار رکھنا۔
پینٹنگ اور پیکنگ : ٹرانسپورٹ کے دوران مناسب تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے پینٹ اور پیکیجنگ کا معائنہ کرنا۔
نقل و حمل : اس بات کی تصدیق کرنا کہ نقل و حمل کے طریقے مصنوعات کی حفاظت کے تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں۔
پروجیکٹ کا خلاصہ : پروجیکٹ کے کوالٹی کنٹرول کے عمل اور نتائج کا خلاصہ کرنے والا ایک حتمی جائزہ۔
