XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE の鋳造ライナー ボール ミル ライナー、高クロム鋳物、KMTBCR26 は、粉砕機および産業用途向けに設計されています。
これらのライナーは強力な耐摩耗性を備え、衝撃の多い環境でも長寿命を保証します。さまざまなミルタイプに合わせて複数のサイズが用意されています。
各ライナーは厳しい公差要件を満たすよう精密に製造されており、安全かつ効率的なフィット感を保証します。
| パラメータの | 詳細 |
|---|---|
| サイズ範囲 | 40mm以下～250mm以上 |
| 穴径 | ≧40mm |
| ライナーの長さ | ≤250mm |
| 許容範囲 | サイズは+2/0mm、穴径は+3/0mm |
これらの高品質ライナーは、厳しい条件下での研削効率の向上、ダウンタイムの削減、装置の寿命の延長に役立ちます。
| パラメータの | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能なサイズ | 8×8、10×10、12×12、14×14、16×16、18×18、20×25、25×30、30×35、35×40、35×45、40×45、50×60、55×60 |
| パラメータの | 詳細 |
|---|---|
| 化学組成 | C：2.3～3.0％、Si：≦1.0％、Mn：0.5～1.0％、P：≦0.1％、S：≦0.06％、Cr：23.0～28.0％、Mo：0.0～1.0％、Ni：0.0～1.5％、Cu：0.0～2.0％ |
| 微細構造 | オーステナイト、マルテンサイト、超硬、パーライト |
| 熱処理 | 硬度と耐摩耗性を最適化 |
鋳造ライナー ボール ミル ライナー
鋳造ライナー ボール ミル ライナーは、粉砕機で使用するように設計されています。これらのライナーは優れた耐摩耗性を備え、高ストレス環境でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。さまざまなミルタイプに合わせてさまざまなサイズをご用意しています。ライナーは、特定の直径と長さの要件を満たすようにカスタマイズされます。正確なフィッティングを保証するために標準公差に従っています。
高クロム鋳物
当社の高クロム鋳物は、鉱業、セメント、その他の産業用途で広く使用されています。これらの鋳物は、8×8 から 55×60 までの複数のサイズ オプションで利用できます。各サイズは業界標準を満たすように作られており、高品質と耐久性を保証します。鋳物は、過酷な使用条件下でも優れた硬度と耐摩耗性を示します。
Kmtbcr26
KMTBCr26は、高クロムの耐摩耗性白鋳鉄です。高クロム含有量 (23.0 ～ 28.0%) を含む独自の化学組成が特徴で、優れた摩耗特性を実現します。他の元素には炭素 (2.3 ～ 3.0%)、マンガン、ニッケルが含まれており、これらが耐久性に貢献します。微細構造は、オーステナイト、マルテンサイト、炭化物、パーライトから構成されます。熱処理後、材料は最適な硬度と靭性を実現し、最大の耐摩耗性を実現します。
●高い耐摩耗性と衝撃強度
○ 合金鋼で作られたこれらのライナーは大きな衝撃に耐え、ミルの生産性を 5% 以上向上させます。
●高強度・高靭性
○特殊焼入れ技術により硬度と耐久性が向上し、研削用途でも信頼できる性能を発揮します。
● コスト効率が高く多用途
○湿式、乾式、混合研削条件に適しており、性能とコストのバランスが取れています。
●用途
○ 鉱業、セメント、化学産業での研削および耐摩耗性部品に使用されます。
● サイズオプション
○ 業界の要件を満たすために、8×8 から 55×60 までの複数の寸法が用意されています。
● 主な特長
○耐摩耗性：クロム含有量が高いと硬い炭化物が形成され、硬度が増し摩耗が軽減されます。
○耐食性：クロムは保護酸化層を形成するため、過酷な環境に適しています。
○高温強度：高温下でも機械的特性を維持し、耐久性を確保します。
製品の卓越性と信頼性を保証する、XinRuiJi の品質管理システムの主要なコンポーネントは次のとおりです。
プロジェクト スケジュール: 制作と納品の主要なマイルストーンを概説する明確なタイムライン。
技術コミュニケーション: チーム間で技術仕様と最新情報を継続的に交換します。
製造前の技術的明確化: 製造プロセスを開始する前に、設計と製造の詳細を明確にします。
ITP : 各段階での品質管理手段の概要を示す検査およびテスト計画。
NDT チャート: 損傷することなく構造の完全性を確保するための非破壊検査。
溝検査: 溝が適切にフィットしているかどうかの品質と精度を検査します。
寸法検査: すべてのコンポーネントを測定して、必要な仕様を満たしていることを確認します。
原材料検査: 生産を開始する前に、すべての原材料が必要な品質基準を満たしていることを確認します。
WPSPQR 準備: 一貫した安全な溶接品質を確保するための溶接手順を準備します。
製造プロセス: 製造プロセスを監視して、正しい手順に従っていることを確認します。
シェル溶接検査: シェルの溶接の強度と精度を検査します。
溝の切断、予熱、UT : 超音波試験の前に、溝が適切に切断され、材料が予熱されていることを確認します。
加工前後の検査: 加工前後の部品を検査し、仕様を満たしていることを確認します。
TVU 認定硬度検査: 公認の第三者機関により認定された硬さ試験を実施します。
トラニオン溶接検査：トラニオンの溶接品質を検査します。
リフティング ラグの寸法検査: リフティング ラグが安全に扱えるように正しい寸法であることを確認します。
溶接外観チェック: 溶接の外観品質の一貫性を検査します。
第三者検査: 製品の品質と基準の遵守を外部から検証します。
最終検査: 最終承認および出荷前の総合検査。
最終検査の議事録: 最終検査の結果を記録として文書化します。
検査文書: 生産プロセス全体にわたるすべての検査の詳細な記録を維持します。
塗装と梱包: 塗装と梱包を検査し、輸送中に適切に保護されていることを確認します。
輸送: 輸送方法が製品の安全要件に準拠していることを確認します。
プロジェクトの概要: プロジェクトの品質管理プロセスと結果を要約した最終的な概要。
