| Kuantitas: | |
|---|---|
Casting Liner Ball Mill Liners, High Chromium Castings, dan KMTBCR26 dari XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE dirancang untuk pabrik penggilingan dan aplikasi industri.
Lapisan ini memberikan ketahanan aus yang kuat, memastikan masa pakai yang lama di lingkungan yang berdampak tinggi. Mereka tersedia dalam berbagai ukuran agar sesuai dengan jenis pabrik yang berbeda.
Setiap liner diproduksi dengan presisi untuk memenuhi persyaratan toleransi yang ketat, memastikan kesesuaian yang aman dan efisien.
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Rentang Ukuran | ≤40 mm hingga ≥250 mm |
| Diameter Lubang | ≥40mm |
| Panjang Kapal | ≤250mm |
| Toleransi | +2/0 mm untuk ukuran, +3/0 mm untuk diameter lubang |
Lapisan berkualitas tinggi ini membantu meningkatkan efisiensi penggilingan, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang masa pakai peralatan dalam kondisi sulit.
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Ukuran yang Tersedia | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Komposisi Kimia | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,5%, Cu: 0,0-2,0% |
| Struktur mikro | Austenit, Martensit, Karbida, Perlit |
| Perlakuan Panas | Dioptimalkan untuk kekerasan dan ketahanan aus |
Casting Liner Ball Mill Liners
Casting Liner Ball Mill Liners dirancang untuk digunakan di pabrik penggilingan. Lapisan ini menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, memastikan kinerja tahan lama di lingkungan dengan tekanan tinggi. Mereka tersedia dalam berbagai ukuran untuk disesuaikan dengan jenis pabrik yang berbeda. Liner disesuaikan untuk memenuhi persyaratan diameter dan panjang tertentu. Toleransi standar diikuti untuk menjamin pemasangan yang presisi.
Coran Kromium Tinggi
Coran Kromium Tinggi kami banyak digunakan dalam pertambangan, semen, dan aplikasi industri lainnya. Coran ini tersedia dalam berbagai pilihan ukuran, mulai dari 8×8 hingga 55×60. Setiap ukuran dibuat untuk memenuhi standar industri, memastikan kualitas dan daya tahan tinggi. Coran ini menunjukkan kekerasan dan ketahanan aus yang unggul, bahkan dalam kondisi pengoperasian yang keras.
Kmtbcr26
KMTBCr26 adalah besi cor putih tahan aus dengan kromium tinggi. Ini memiliki komposisi kimia unik dengan kandungan kromium tinggi (23,0-28,0%) untuk sifat keausan yang sangat baik. Unsur lainnya termasuk karbon (2,3-3,0%), mangan, dan nikel, yang berkontribusi terhadap daya tahannya. Struktur mikronya terdiri dari austenit, martensit, karbida, dan perlit. Setelah perlakuan panas, material mencapai kekerasan dan ketangguhan optimal untuk ketahanan aus maksimum.
● Ketahanan Aus dan Kekuatan Benturan yang Tinggi
○ Terbuat dari baja paduan, pelapis ini tahan terhadap benturan keras dan meningkatkan hasil pabrik lebih dari 5%.
● Kekuatan dan Ketangguhan Tinggi
○ Teknik quenching khusus meningkatkan kekerasan dan daya tahan, memastikan kinerja yang andal dalam aplikasi penggilingan.
● Hemat Biaya dan Serbaguna
○ Cocok untuk kondisi penggilingan basah, kering, dan campuran, menawarkan keseimbangan antara kinerja dan biaya.
● Aplikasi
○ Digunakan di industri pertambangan, semen, dan kimia untuk menggiling dan komponen tahan aus.
● Pilihan Ukuran
○ Tersedia dalam berbagai dimensi, mulai dari 8×8 hingga 55×60, untuk memenuhi kebutuhan industri.
● Fitur Utama
○ Ketahanan Aus: Kandungan kromium yang tinggi membentuk karbida keras, meningkatkan kekerasan dan mengurangi keausan.
○ Ketahanan Korosi: Kromium membentuk lapisan oksida pelindung, sehingga cocok untuk lingkungan yang keras.
○ Kekuatan Suhu Tinggi: Mempertahankan sifat mekanik pada suhu tinggi, memastikan daya tahan.
Berikut adalah komponen utama sistem kendali mutu XinRuiJi, yang memastikan keunggulan dan keandalan produk.
Jadwal Proyek : Garis waktu yang jelas yang menguraikan tonggak penting untuk produksi dan pengiriman.
Komunikasi Teknis : Pertukaran spesifikasi teknis dan pembaruan yang berkelanjutan antar tim.
Klarifikasi Teknis Pra-produksi : Mengklarifikasi desain dan detail produksi sebelum memulai proses produksi.
ITP : Rencana Inspeksi dan Pengujian untuk menguraikan langkah-langkah pengendalian kualitas pada setiap tahap.
Bagan NDT : Pengujian non-destruktif untuk memastikan integritas struktural tanpa kerusakan.
Inspeksi Alur : Memverifikasi kualitas dan ketepatan alur agar pas.
Inspeksi Dimensi : Mengukur semua komponen untuk memastikan memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Inspeksi Bahan Baku : Memastikan semua bahan baku memenuhi standar kualitas yang disyaratkan sebelum produksi dimulai.
Persiapan WPSPQR : Mempersiapkan prosedur pengelasan untuk memastikan kualitas las yang konsisten dan aman.
Proses Fabrikasi : Memantau proses produksi untuk memastikan prosedur yang benar diikuti.
Inspeksi Lasan Shell : Memeriksa kekuatan dan keakuratan lasan pada shell.
Pemotongan Alur, Pemanasan Awal, dan UT : Memastikan alur dipotong dengan benar dan bahan dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengujian ultrasonik.
Inspeksi sebelum/sesudah pemesinan : Memeriksa komponen sebelum dan sesudah pemesinan untuk memastikan memenuhi spesifikasi.
Inspeksi Kekerasan disertifikasi oleh TVU : Melakukan uji kekerasan, disertifikasi oleh pihak ketiga yang diakui.
Inspeksi Pengelasan Trunnion : Memverifikasi kualitas pengelasan pada trunnion.
Inspeksi Dimensi Lug Pengangkat : Memastikan lug pengangkat memiliki dimensi yang benar untuk penanganan yang aman.
Pemeriksaan Penampilan Las : Memeriksa konsistensi kualitas visual lasan.
Pemeriksaan Pihak Ketiga : Verifikasi eksternal terhadap kualitas produk dan kepatuhan terhadap standar.
Inspeksi Akhir : Inspeksi komprehensif sebelum persetujuan akhir dan pengiriman.
Berita Acara Pemeriksaan Akhir : Mendokumentasikan hasil pemeriksaan akhir untuk dicatat.
Dokumen Inspeksi : Menyimpan catatan rinci dari semua inspeksi selama proses produksi.
Pengecatan dan Pengepakan : Memeriksa cat dan kemasan untuk memastikan perlindungan yang tepat selama pengangkutan.
Transportasi : Memverifikasi bahwa metode transportasi memenuhi persyaratan keamanan produk.
Ringkasan Proyek : Tinjauan akhir yang merangkum proses dan hasil pengendalian kualitas proyek.
