| Aantal: | |
|---|---|
De Casting Liner Ball Mill Liners, High Chromium Castings en KMTBCR26 van XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE zijn ontworpen voor maalmolens en industriële toepassingen.
Deze liners bieden een sterke slijtvastheid en zorgen voor een lange levensduur in omgevingen met hoge impact. Ze zijn verkrijgbaar in meerdere maten, zodat ze op verschillende molentypes passen.
Elke voering wordt met precisie vervaardigd om aan strikte tolerantievereisten te voldoen, waardoor een veilige en efficiënte pasvorm wordt gegarandeerd.
| Parameterdetails | Gietvoering |
|---|---|
| Maatbereik | ≤40 mm tot ≥250 mm |
| Gatdiameter | ≥40 mm |
| Lengte voering | ≤250 mm |
| Tolerantie | +2/0 mm voor maat, +3/0 mm voor gatdiameter |
Deze hoogwaardige liners helpen de maalefficiëntie te verbeteren, stilstandtijd te verminderen en de levensduur van de apparatuur onder veeleisende omstandigheden te verlengen.
| Parameterdetails van | hoog |
|---|---|
| Beschikbare maten | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| parameterdetails | - |
|---|---|
| Chemische samenstelling | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,5%, Cu: 0,0-2,0% |
| Microstructuur | Austeniet, martensiet, carbide, perliet |
| Warmtebehandeling | Geoptimaliseerd voor hardheid en slijtvastheid |
Casting Liner Ball Mill Liners
De Casting Liner Ball Mill Liners zijn ontworpen voor gebruik in maalmolens. Deze liners bieden uitstekende slijtvastheid en zorgen voor langdurige prestaties in omgevingen met hoge stress. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten, zodat ze geschikt zijn voor verschillende molentypes. De liners zijn aangepast om te voldoen aan specifieke diameter- en lengtevereisten. Er worden standaardtoleranties gevolgd om een nauwkeurige pasvorm te garanderen.
Gietstukken met hoog chroomgehalte
Onze gietstukken met hoog chroomgehalte worden veel gebruikt in de mijnbouw, cement en andere industriële toepassingen. Deze gietstukken zijn verkrijgbaar in meerdere formaatopties, variërend van 8×8 tot 55×60. Elke maat is vervaardigd om aan de industrienormen te voldoen en hoge kwaliteit en duurzaamheid te garanderen. De gietstukken vertonen een superieure hardheid en slijtvastheid, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.
Kmtbcr26
KMTBCr26 is een slijtvast wit gietijzer met een hoog chroomgehalte. Het beschikt over een unieke chemische samenstelling met een hoog chroomgehalte (23,0-28,0%) voor uitstekende slijtage-eigenschappen. Andere elementen zijn onder meer koolstof (2,3-3,0%), mangaan en nikkel, die bijdragen aan de duurzaamheid ervan. De microstructuur bestaat uit austeniet, martensiet, carbide en perliet. Na een warmtebehandeling bereikt het materiaal een optimale hardheid en taaiheid voor maximale slijtvastheid.
● Hoge slijtvastheid en slagvastheid
○ Deze liners zijn gemaakt van gelegeerd staal en zijn bestand tegen zware schokken en verbeteren de walsproductie met meer dan 5%.
● Hoge sterkte en taaiheid
○ Speciale blustechnieken verbeteren de hardheid en duurzaamheid, waardoor betrouwbare prestaties bij slijptoepassingen worden gegarandeerd.
● Kosteneffectief en veelzijdig
○ Geschikt voor natte, droge en gemengde maalomstandigheden, met een evenwicht tussen prestatie en kosten.
● Toepassingen
○ Gebruikt in de mijnbouw, cement- en chemische industrie voor het slijpen en slijtvaste componenten.
● Maatopties
○ Verkrijgbaar in meerdere afmetingen, variërend van 8×8 tot 55×60, om aan de eisen van de industrie te voldoen.
● Belangrijkste kenmerken
○ Slijtvastheid: Een hoog chroomgehalte vormt harde carbiden, waardoor de hardheid toeneemt en slijtage wordt verminderd.
○ Corrosiebestendigheid: Chroom vormt een beschermende oxidelaag, waardoor het geschikt is voor zware omstandigheden.
○ Sterkte bij hoge temperaturen: Behoudt de mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor duurzaamheid wordt gegarandeerd.
Dit zijn de belangrijkste componenten van XinRuiJi's kwaliteitscontrolesysteem, dat uitmuntendheid en betrouwbaarheid van het product garandeert.
Projectschema : duidelijke tijdlijn met de belangrijkste mijlpalen voor productie en levering.
Technische communicatie : voortdurende uitwisseling van technische specificaties en updates tussen teams.
Technische verduidelijking vóór productie : verduidelijking van ontwerp- en productiedetails voordat het productieproces wordt gestart.
ITP : Inspectie- en testplan om de kwaliteitscontrolemaatregelen in elke fase te schetsen.
NDT-kaart : niet-destructief onderzoek om de structurele integriteit zonder schade te garanderen.
Groefinspectie : het verifiëren van de kwaliteit en precisie van de groeven voor een goede pasvorm.
Afmetingsinspectie : Het meten van alle componenten om te bevestigen dat ze aan de vereiste specificaties voldoen.
Inspectie van grondstoffen : ervoor zorgen dat alle grondstoffen voldoen aan de vereiste kwaliteitsnormen voordat de productie begint.
WPSPQR-voorbereiding : het voorbereiden van lasprocedures om een consistente en veilige laskwaliteit te garanderen.
Fabricageproces : toezicht houden op het productieproces om ervoor te zorgen dat de juiste procedures worden gevolgd.
Inspectie van schaallassen : controle van de lasnaden op de schaal op sterkte en nauwkeurigheid.
Groef snijden, voorverwarmen en UT : ervoor zorgen dat groeven correct worden gesneden en materialen worden voorverwarmd vóór ultrasoon testen.
Inspectie voor/na bewerking : Het controleren van componenten voor en na de bewerking om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen.
Hardheidsinspectie gecertificeerd door TVU : Uitvoeren van hardheidstesten, gecertificeerd door een erkende derde partij.
Inspectie voor taplassen : het verifiëren van de kwaliteit van het lassen op de tap.
Inspectie van afmetingen van hijsogen : Zorg ervoor dat de hijsogen de juiste afmetingen hebben voor veilig hanteren.
Controle van het uiterlijk van lassen : het inspecteren van de visuele kwaliteit van lassen op consistentie.
Onderzoek door derden : externe verificatie van de productkwaliteit en naleving van normen.
Eindinspectie : Uitgebreide inspectie vóór definitieve goedkeuring en verzending.
Notulen voor eindinspectie : het documenteren van de resultaten van de eindinspectie voor registratie.
Inspectiedocument : het bijhouden van gedetailleerde gegevens van alle inspecties tijdens het productieproces.
Verven en verpakken : Inspecteren van verf en verpakking om een goede bescherming tijdens transport te garanderen.
Transport : Controleren of de transportmethoden voldoen aan de productveiligheidseisen.
Projectsamenvatting : een eindoverzicht met een samenvatting van de kwaliteitscontroleprocessen en -resultaten van het project.
