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|---|---|
Os revestimentos para moinhos de bolas, peças fundidas com alto teor de cromo e KMTBCR26 da XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE são projetados para moinhos e aplicações industriais.
Esses revestimentos oferecem forte resistência ao desgaste, garantindo longa vida útil em ambientes de alto impacto. Eles estão disponíveis em vários tamanhos para se adequarem a diferentes tipos de moinhos.
Cada revestimento é fabricado com precisão para atender aos rígidos requisitos de tolerância, garantindo um ajuste seguro e eficiente.
| dos parâmetros dos | Detalhes |
|---|---|
| Faixa de tamanho | ≤40 mm a ≥250 mm |
| Diâmetro do furo | ≥40mm |
| Comprimento do forro | ≤250mm |
| Tolerância | +2/0 mm para tamanho, +3/0 mm para diâmetro do furo |
Esses revestimentos de alta qualidade ajudam a aumentar a eficiência da retificação, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento em condições exigentes.
| dos parâmetros | Detalhes |
|---|---|
| Tamanhos disponíveis | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| do parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Composição Química | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,5%, Cu: 0,0-2,0% |
| Microestrutura | Austenita, Martensita, Carboneto, Perlita |
| Tratamento térmico | Otimizado para dureza e resistência ao desgaste |
Casting Liner Revestimentos para moinhos de bolas
Os revestimentos para moinhos de bolas Casting Liner são projetados para uso em moinhos de moagem. Esses revestimentos oferecem excelente resistência ao desgaste, garantindo desempenho duradouro em ambientes de alto estresse. Eles estão disponíveis em vários tamanhos para atender diferentes tipos de moinhos. Os revestimentos são personalizados para atender aos requisitos específicos de diâmetro e comprimento. As tolerâncias padrão são seguidas para garantir um ajuste preciso.
Fundições com alto teor de cromo
Nossas peças fundidas com alto teor de cromo são amplamente utilizadas em mineração, cimento e outras aplicações industriais. Essas peças fundidas estão disponíveis em várias opções de tamanho, variando de 8×8 a 55×60. Cada tamanho é fabricado para atender aos padrões da indústria, garantindo alta qualidade e durabilidade. As peças fundidas apresentam dureza e resistência ao desgaste superiores, mesmo sob condições operacionais adversas.
Kmtbcr26
KMTBCr26 é um ferro fundido branco com alto teor de cromo e resistente ao desgaste. Apresenta uma composição química única com alto teor de cromo (23,0-28,0%) para excelentes propriedades de desgaste. Outros elementos incluem carbono (2,3-3,0%), manganês e níquel, que contribuem para sua durabilidade. A microestrutura consiste em austenita, martensita, carboneto e perlita. Após o tratamento térmico, o material atinge dureza e tenacidade ideais para máxima resistência ao desgaste.
● Alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto
○ Feitos de liga de aço, esses revestimentos suportam impactos pesados e melhoram a produção do moinho em mais de 5%.
● Alta resistência e tenacidade
○ Técnicas especiais de têmpera melhoram a dureza e a durabilidade, garantindo desempenho confiável em aplicações de retificação.
● Econômico e versátil
○ Adequado para condições de retificação úmida, seca e mista, oferecendo um equilíbrio entre desempenho e custo.
● Aplicativos
○ Usado nas indústrias de mineração, cimento e química para retificação e componentes resistentes ao desgaste.
● Opções de tamanho
○ Disponível em múltiplas dimensões, variando de 8×8 a 55×60, para atender aos requisitos da indústria.
● Principais recursos
○ Resistência ao desgaste: Alto teor de cromo forma carbonetos duros, aumentando a dureza e reduzindo o desgaste.
○ Resistência à corrosão: O cromo forma uma camada protetora de óxido, tornando-o adequado para ambientes agressivos.
○ Resistência a altas temperaturas: Mantém as propriedades mecânicas em temperaturas elevadas, garantindo durabilidade.
Aqui estão os principais componentes do sistema de controle de qualidade da XinRuiJi, garantindo excelência e confiabilidade do produto.
Cronograma do projeto : cronograma claro descrevendo os principais marcos para produção e entrega.
Comunicação Técnica : Troca contínua de especificações técnicas e atualizações entre equipes.
Esclarecimento Técnico de Pré-produção : Esclarecer detalhes de projeto e produção antes de iniciar o processo de fabricação.
ITP : Plano de Inspeção e Teste para delinear medidas de controle de qualidade em cada etapa.
Tabela END : Ensaios não destrutivos para garantir integridade estrutural sem danos.
Inspeção de ranhuras : Verificação da qualidade e precisão das ranhuras para ajuste adequado.
Inspeção de dimensão : Medição de todos os componentes para confirmar que atendem às especificações exigidas.
Inspeção de matérias-primas : Garantir que todas as matérias-primas atendam aos padrões de qualidade exigidos antes do início da produção.
Preparação WPSPQR : Preparação de procedimentos de soldagem para garantir qualidade de solda consistente e segura.
Processo de Fabricação : Monitoramento do processo de produção para garantir que os procedimentos corretos sejam seguidos.
Inspeção de soldas de casca : Verificação das soldas na casca quanto à resistência e precisão.
Corte de ranhura, pré-aquecimento e UT : Garantir que as ranhuras sejam cortadas corretamente e os materiais sejam pré-aquecidos antes do teste ultrassônico.
Inspeção antes/depois da usinagem : Verificação dos componentes antes e depois da usinagem para garantir que atendam às especificações.
Inspeção de Dureza certificada pela TVU : Realização de testes de dureza, certificados por terceiros reconhecidos.
Inspeção para Soldagem do Munhão : Verificação da qualidade da soldagem do munhão.
Inspeção das dimensões dos olhais de elevação : Garantir que os olhais de elevação estejam corretamente dimensionados para um manuseio seguro.
Verificação da aparência das soldas : Inspeção da qualidade visual das soldas quanto à consistência.
Exame de Terceiros : Verificação externa da qualidade do produto e aderência aos padrões.
Inspeção Final : Inspeção abrangente antes da aprovação final e envio.
Atas para Inspeção Final : Documentar os resultados da inspeção final para registros.
Documento de Inspeção : Manter registros detalhados de todas as inspeções ao longo do processo de produção.
Pintura e Embalagem : Inspecionar tinta e embalagem para garantir proteção adequada durante o transporte.
Transporte : Verificar se os métodos de transporte atendem aos requisitos de segurança do produto.
Resumo do Projeto : Uma visão geral final resumindo os processos e resultados de controle de qualidade do projeto.
