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I rivestimenti per mulini a sfere con rivestimento di colata, i getti ad alto contenuto di cromo e KMTBCR26 di XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE sono progettati per mulini di macinazione e applicazioni industriali.
Questi rivestimenti forniscono una forte resistenza all'usura, garantendo una lunga durata in ambienti ad alto impatto. Sono disponibili in più dimensioni per adattarsi a diversi tipi di mulini.
Ogni rivestimento è prodotto con precisione per soddisfare severi requisiti di tolleranza, garantendo una vestibilità sicura ed efficiente.
| sui parametri delle | Dettagli |
|---|---|
| Gamma di dimensioni | da ≤40 mm a ≥250 mm |
| Diametro del foro | ≥40 mm |
| Lunghezza della fodera | ≤250 mm |
| Tolleranza | +2/0 mm per dimensione, +3/0 mm per diametro foro |
Questi rivestimenti di alta qualità contribuiscono a migliorare l'efficienza della rettifica, a ridurre i tempi di inattività e a prolungare la durata delle apparecchiature in condizioni difficili.
| sui parametri | Dettagli |
|---|---|
| Taglie disponibili | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| parametro | Dettagli |
|---|---|
| Composizione chimica | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,5%, Cu: 0,0-2,0% |
| Microstruttura | Austenite, Martensite, Carburo, Perlite |
| Trattamento termico | Ottimizzato per durezza e resistenza all'usura |
Liner per mulini a sfere con rivestimento per colata
I rivestimenti per mulini a sfere con rivestimento per colata sono progettati per l'uso nei mulini di macinazione. Questi rivestimenti offrono un'eccellente resistenza all'usura, garantendo prestazioni di lunga durata in ambienti ad alto stress. Sono disponibili in varie dimensioni per adattarsi a diversi tipi di mulino. Le camicie sono personalizzate per soddisfare requisiti specifici di diametro e lunghezza. Vengono seguite le tolleranze standard per garantire un montaggio preciso.
Getti ad alto contenuto di cromo
I nostri getti ad alto contenuto di cromo sono ampiamente utilizzati nell'industria mineraria, nel cemento e in altre applicazioni industriali. Questi getti sono disponibili in diverse opzioni di dimensioni, che vanno da 8×8 a 55×60. Ogni dimensione è realizzata per soddisfare gli standard del settore, garantendo alta qualità e durata. I getti presentano durezza e resistenza all'usura superiori, anche in condizioni operative difficili.
Kmtbcr26
KMTBCr26 è una ghisa bianca resistente all'usura ad alto contenuto di cromo. Presenta una composizione chimica unica con un alto contenuto di cromo (23,0-28,0%) per eccellenti proprietà antiusura. Altri elementi includono carbonio (2,3-3,0%), manganese e nichel, che contribuiscono alla sua durabilità. La microstruttura è costituita da austenite, martensite, carburo e perlite. Dopo il trattamento termico, il materiale raggiunge durezza e tenacità ottimali per la massima resistenza all'usura.
● Elevata resistenza all'usura e resistenza agli urti
○ Realizzate in acciaio legato, queste camicie resistono a forti impatti e migliorano la produzione dello stabilimento di oltre il 5%.
● Elevata resistenza e tenacità
○ Speciali tecniche di tempra migliorano la durezza e la durata, garantendo prestazioni affidabili nelle applicazioni di rettifica.
● Conveniente e versatile
○ Adatto per condizioni di macinazione a umido, a secco e miste, offrendo un equilibrio tra prestazioni e costi.
● Applicazioni
○ Utilizzato nell'industria mineraria, del cemento e chimica per la molatura e componenti resistenti all'usura.
● Opzioni dimensioni
○ Disponibile in molteplici dimensioni, che vanno da 8×8 a 55×60, per soddisfare i requisiti del settore.
● Caratteristiche principali
○ Resistenza all'usura: l'alto contenuto di cromo forma carburi duri, aumentando la durezza e riducendo l'usura.
○ Resistenza alla corrosione: il cromo forma uno strato protettivo di ossido, che lo rende adatto ad ambienti difficili.
○ Resistenza alle alte temperature: mantiene le proprietà meccaniche a temperature elevate, garantendo durata.
Ecco i componenti chiave del sistema di controllo qualità di XinRuiJi, garantendo l'eccellenza e l'affidabilità del prodotto.
Pianificazione del progetto : sequenza temporale chiara che delinea le tappe fondamentali per la produzione e la consegna.
Comunicazione tecnica : scambio continuo di specifiche tecniche e aggiornamenti tra i team.
Chiarimento tecnico pre-produzione : chiarire i dettagli di progettazione e produzione prima di iniziare il processo di produzione.
ITP : piano di ispezione e test per delineare le misure di controllo della qualità in ogni fase.
Grafico NDT : test non distruttivi per garantire l'integrità strutturale senza danni.
Ispezione delle scanalature : verifica della qualità e della precisione delle scanalature per un corretto adattamento.
Ispezione dimensionale : misurazione di tutti i componenti per verificare che soddisfino le specifiche richieste.
Ispezione delle materie prime : garantire che tutte le materie prime soddisfino gli standard di qualità richiesti prima dell'inizio della produzione.
Preparazione WPSPQR : preparazione delle procedure di saldatura per garantire una qualità di saldatura costante e sicura.
Processo di fabbricazione : monitoraggio del processo di produzione per garantire che vengano seguite le procedure corrette.
Ispezione delle saldature del guscio : controllo della resistenza e della precisione delle saldature sul guscio.
Scanalatura di taglio, preriscaldamento e UT : garantire che le scanalature siano tagliate correttamente e che i materiali siano preriscaldati prima del test a ultrasuoni.
Ispezione prima/dopo la lavorazione : controllo dei componenti prima e dopo la lavorazione per garantire che soddisfino le specifiche.
Ispezione della durezza certificata da TVU : esecuzione di test di durezza certificati da un ente terzo riconosciuto.
Ispezione per la saldatura del perno : verifica della qualità della saldatura sul perno.
Ispezione delle dimensioni degli occhielli di sollevamento : garantire che gli occhielli di sollevamento siano dimensionati correttamente per una movimentazione sicura.
Controllo dell'aspetto delle saldature : ispezione della qualità visiva delle saldature per verificarne la coerenza.
Esame di parte terza : verifica esterna della qualità del prodotto e del rispetto degli standard.
Ispezione finale : ispezione completa prima dell'approvazione finale e della spedizione.
Verbali per l'ispezione finale : documentazione dei risultati dell'ispezione finale per la registrazione.
Documento di ispezione : mantenimento di registrazioni dettagliate di tutte le ispezioni durante tutto il processo di produzione.
Verniciatura e imballaggio : ispezione della vernice e dell'imballaggio per garantire un'adeguata protezione durante il trasporto.
Trasporto : verificare che i metodi di trasporto siano conformi ai requisiti di sicurezza del prodotto.
Riepilogo del progetto : una panoramica finale che riassume i processi e i risultati del controllo di qualità del progetto.
