| Количество: | |
|---|---|
Литейные футеровки шаровых мельниц, отливки с высоким содержанием хрома и KMTBCR26 от XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE предназначены для мельниц и промышленного применения.
Эти вкладыши обеспечивают высокую износостойкость, гарантируя длительный срок службы в средах с высокими нагрузками. Они доступны в нескольких размерах, подходящих для разных типов мельниц.
Каждый вкладыш изготовлен с высокой точностью, чтобы соответствовать строгим требованиям по допускам, обеспечивая надежную и эффективную посадку.
| параметров | Детали |
|---|---|
| Диапазон размеров | от ≤40 мм до ≥250 мм |
| Диаметр отверстия | ≥40 мм |
| Длина вкладыша | ≤250 мм |
| Толерантность | +2/0 мм к размеру, +3/0 мм к диаметру отверстия |
Эти высококачественные футеровки помогают повысить эффективность шлифования, сократить время простоя и продлить срок службы оборудования в тяжелых условиях.
| о параметрах | Подробная информация |
|---|---|
| Доступные размеры | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| параметра | Подробности |
|---|---|
| Химический состав | C: 2,3–3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5–1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0–28,0%, Mo: 0,0–1,0%, Ni: 0,0–1,5%, Cu: 0,0–2,0%. |
| Микроструктура | Аустенит, мартенсит, карбид, перлит |
| Термическая обработка | Оптимизирован по твердости и износостойкости. |
Литейные футеровки для шаровых мельниц
Литейные футеровки для шаровых мельниц предназначены для использования в мельницах. Эти вкладыши обладают превосходной износостойкостью, обеспечивая длительную работу в условиях высоких нагрузок. Они доступны в различных размерах, подходящих для разных типов мельниц. Вкладыши изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями к диаметру и длине. Стандартные допуски соблюдаются, чтобы гарантировать точную посадку.
Отливки с высоким содержанием хрома
Наши отливки с высоким содержанием хрома широко используются в горнодобывающей, цементной и других отраслях промышленности. Эти отливки доступны в различных размерах: от 8×8 до 55×60. Каждый размер создан в соответствии с отраслевыми стандартами, что обеспечивает высокое качество и долговечность. Отливки обладают превосходной твердостью и износостойкостью даже в суровых условиях эксплуатации.
Kmtbcr26
KMTBCr26 представляет собой износостойкий белый чугун с высоким содержанием хрома. Оно имеет уникальный химический состав с высоким содержанием хрома (23,0-28,0%), что обеспечивает отличные износостойкие свойства. Другие элементы включают углерод (2,3–3,0%), марганец и никель, которые способствуют его долговечности. Микроструктура состоит из аустенита, мартенсита, карбида и перлита. После термообработки материал достигает оптимальной твердости и прочности для максимальной износостойкости.
● Высокая износостойкость и ударная вязкость.
○ Эти футеровки, изготовленные из легированной стали, выдерживают сильные удары и повышают производительность мельницы более чем на 5%.
● Высокая прочность и ударная вязкость
○ Специальные методы закалки повышают твердость и долговечность, обеспечивая надежную работу при шлифовании.
● Экономичность и универсальность.
○ Подходит для мокрого, сухого и смешанного шлифования, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.
● Приложения
○ Используется в горнодобывающей, цементной и химической промышленности для шлифования и изготовления износостойких деталей.
● Параметры размера
○ Доступны различные размеры от 8×8 до 55×60, соответствующие отраслевым требованиям.
● Ключевые особенности
○ Износостойкость: высокое содержание хрома образует твердые карбиды, повышая твердость и снижая износ.
○ Коррозионная стойкость: хром образует защитный оксидный слой, что делает его пригодным для работы в суровых условиях.
○ Высокотемпературная прочность: сохраняет механические свойства при повышенных температурах, обеспечивая долговечность.
Вот ключевые компоненты системы контроля качества XinRuiJi, обеспечивающие качество и надежность продукции.
График проекта : Четкий график с указанием ключевых этапов производства и поставки.
Техническая коммуникация : Постоянный обмен техническими спецификациями и обновлениями между командами.
Техническое уточнение перед производством : уточнение деталей конструкции и производства перед началом производственного процесса.
ITP : План проверок и испытаний, в котором описываются меры контроля качества на каждом этапе.
Таблица неразрушающего контроля : неразрушающий контроль для обеспечения структурной целостности без повреждений.
Проверка канавок : проверка качества и точности канавок на предмет правильной посадки.
Проверка размеров : измерение всех компонентов для подтверждения их соответствия требуемым спецификациям.
Проверка сырья : обеспечение соответствия всего сырья требуемым стандартам качества до начала производства.
Подготовка WPSPQR : подготовка процедур сварки для обеспечения стабильного и безопасного качества сварки.
Процесс изготовления : Мониторинг производственного процесса для обеспечения соблюдения правильных процедур.
Проверка сварных швов корпуса : проверка сварных швов корпуса на прочность и точность.
Нарезка канавок, предварительный нагрев и UT : обеспечение правильной нарезки канавок и предварительного нагрева материалов перед ультразвуковым испытанием.
Проверка до/после обработки : проверка компонентов до и после обработки на предмет соответствия спецификациям.
Проверка твердости, сертифицированная TVU : проведение испытаний на твердость, сертифицированных признанной третьей стороной.
Проверка сварки цапфы : проверка качества сварки цапфы.
Проверка размеров подъемных проушин : проверка правильности размеров подъемных проушин для безопасного обращения.
Проверка внешнего вида сварных швов : проверка визуального качества сварных швов на предмет постоянства.
Проверка третьей стороной : внешняя проверка качества продукции и соответствия стандартам.
Заключительная проверка : Комплексная проверка перед окончательным утверждением и отправкой.
Протокол окончательной проверки : документирование результатов окончательной проверки для записей.
Документ проверки : ведение подробных записей всех проверок на протяжении всего производственного процесса.
Покраска и упаковка : Проверка краски и упаковки на предмет надлежащей защиты во время транспортировки.
Транспортировка : Проверка соответствия методов транспортировки требованиям безопасности продукции.
Краткое описание проекта : окончательный обзор, суммирующий процессы и результаты контроля качества проекта.
