Casting Liner Ball Mill Liners, High Chromium Castings, Kmtbcr26

Produktbeskrivelse

Casting Liner Ball Mill Liners, High Chromium Castings og KMTBCR26 fra XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE er designet for slipemøller og industrielle applikasjoner.

Disse foringene gir sterk slitestyrke, og sikrer lang levetid i miljøer med stor påvirkning. De er tilgjengelige i flere størrelser for å passe til forskjellige mølletyper.

Hver liner er produsert med presisjon for å møte strenge toleransekrav, noe som sikrer en sikker og effektiv passform.

Produktspesifikasjoner

Casting Liner Ball Mill

Parameterdetaljer	Liners
Størrelsesområde	≤40 mm til ≥250 mm
Hulldiameter	≥40 mm
Liner Lengde	≤250 mm
Toleranse	+2/0 mm for størrelse, +3/0 mm for hulldiameter

High Chromium Castings

Parameter	Detaljer
Tilgjengelige størrelser	8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60

Kmtbcr26

Parameterdetaljer	​
Kjemisk sammensetning	C: 2,3-3,0 %, Si: ≤1,0 %, Mn: 0,5-1,0 %, P: ≤0,1 %, S: ≤0,06 %, Cr: 23,0-28,0 %, Mo: 0,0-1,0 %, Ni: 0,0-1,0 %, Cu: 0,0-1,0 %.
Mikrostruktur	Austenitt, martensitt, karbid, perlelitt
Varmebehandling	Optimalisert for hardhet og slitestyrke

Casting Liner Ball Mill Liners
Casting Liner Ball Mill Liners er designet for bruk i slipemøller. Disse foringene tilbyr utmerket slitestyrke, og sikrer langvarig ytelse i miljøer med mye stress. De er tilgjengelige i forskjellige størrelser for å passe til forskjellige mølletyper. Foringene er tilpasset for å møte spesifikke krav til diameter og lengde. Standardtoleranser følges for å garantere presis tilpasning.

Høykromstøpegods
Våre høykromstøpegods er mye brukt i gruvedrift, sement og andre industrielle applikasjoner. Disse støpegodsene er tilgjengelige i flere størrelsesalternativer, fra 8×8 til 55×60. Hver størrelse er laget for å møte industristandarder, noe som sikrer høy kvalitet og holdbarhet. Støpestykkene viser overlegen hardhet og slitestyrke, selv under tøffe driftsforhold.

Kmtbcr26
KMTBCr26 er et slitesterkt hvitt støpejern med høy krom. Den har en unik kjemisk sammensetning med høyt krominnhold (23,0-28,0%) for utmerkede sliteegenskaper. Andre elementer inkluderer karbon (2,3-3,0%), mangan og nikkel, som bidrar til holdbarheten. Mikrostrukturen består av austenitt, martensitt, karbid og perlitt. Etter varmebehandling oppnår materialet optimal hardhet og seighet for maksimal slitestyrke.

Produktfunksjoner

1. Støping Liner Ball Mill Liners

● Høy slitestyrke og slagstyrke

○ Disse foringene er laget av legert stål og tåler kraftige støt og forbedrer mølleeffekten med over 5 %.

● Høy styrke og seighet

○ Spesielle bråkjølingsteknikker forbedrer hardhet og holdbarhet, og sikrer pålitelig ytelse i slipeapplikasjoner.

● Kostnadseffektiv og allsidig

○ Egnet for våte, tørre og blandede slipeforhold, og tilbyr en balanse mellom ytelse og kostnad.

2. Høykromstøpte

● Applikasjoner

○ Brukes i gruve-, sement- og kjemisk industri for sliping og slitebestandige komponenter.

● Størrelsesalternativer

○ Tilgjengelig i flere dimensjoner, fra 8×8 til 55×60, for å møte bransjekravene.

● Nøkkelfunksjoner

○ Slitestyrke: Høyt krominnhold danner harde karbider, øker hardheten og reduserer slitasje.

○ Korrosjonsbestandighet: Krom danner et beskyttende oksidlag, noe som gjør det egnet for tøffe miljøer.

○ Høytemperaturstyrke: Opprettholder mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, noe som sikrer holdbarhet.

Prosjekt kvalitetskontroll 

Her er nøkkelkomponentene i XinRuiJis kvalitetskontrollsystem, som sikrer produktfortreffelighet og pålitelighet.

• Prosjektplan : Tydelig tidslinje som skisserer viktige milepæler for produksjon og levering.

  
  

• Teknisk kommunikasjon : Løpende utveksling av tekniske spesifikasjoner og oppdateringer mellom team.

  
  

• Teknisk avklaring før produksjon : Avklare design- og produksjonsdetaljer før produksjonsprosessen startes.

  
  

• ITP : Inspeksjons- og testplan for å skissere kvalitetskontrolltiltak på hvert trinn.

  
  

• NDT-diagram : Ikke-destruktiv testing for å sikre strukturell integritet uten skade.

  
  

• Sporinspeksjon : Verifiserer kvaliteten og presisjonen til sporene for riktig passform.

  
  

• Dimensjonsinspeksjon : Måling av alle komponenter for å bekrefte at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

  
  

• Råvareinspeksjon : Sikre at alle råvarer oppfyller nødvendige kvalitetsstandarder før produksjonen starter.

  
  

• WPSPQR-forberedelse : Forberedelse av sveiseprosedyrer for å sikre konsistent og sikker sveisekvalitet.

  
  

• Fabrikasjonsprosess : Overvåking av produksjonsprosessen for å sikre at korrekte prosedyrer følges.

  
  

• Inspeksjon av skallsveiser : Kontrollerer sveisene på skallet for styrke og nøyaktighet.

  
  

• Kutting av spor, forvarming og UT : Sikre at sporene er riktig kuttet og at materialene er forvarmet før ultralydtesting.

  
  

• Inspeksjon før/etter maskinering : Kontroll av komponenter før og etter maskinering for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene.

  
  

• Hardhetsinspeksjon sertifisert av TVU : Gjennomføring av hardhetstester, sertifisert av en anerkjent tredjepart.

  
  

• Inspeksjon for tappsveising : Verifisering av kvaliteten på sveising på tappen.

  
  

• Inspeksjon av dimensjon på løftekroken : Sikre at løfteøyene er riktig dimensjonert for sikker håndtering.

  
  

• Kontroll av sveisens utseende : Inspiserer den visuelle kvaliteten på sveisene for konsistens.

  
  

• Tredjepartsundersøkelse : Ekstern verifisering av produktkvalitet og overholdelse av standarder.

  
  

• Sluttkontroll : Omfattende inspeksjon før endelig godkjenning og forsendelse.

  
  

• Referat for sluttinspeksjon : Dokumenterer resultatene av sluttinspeksjonen for registrering.

  
  

• Inspeksjonsdokument : Opprettholde detaljerte registreringer av alle inspeksjoner gjennom hele produksjonsprosessen.

  
  

• Maling og pakking : Inspisere maling og emballasje for å sikre riktig beskyttelse under transport.

  
  

• Transport : Verifiserer at transportmetodene er i samsvar med produktsikkerhetskravene.

  
  

• Prosjektsammendrag : En endelig oversikt som oppsummerer prosjektets kvalitetskontrollprosesser og resultater.