| Ilość: | |
|---|---|
Wkładki do młynów kulowych do odlewania, odlewy o wysokiej zawartości chromu i KMTBCR26 firmy XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE są przeznaczone do młynów i zastosowań przemysłowych.
Wkładki te zapewniają dużą odporność na zużycie, zapewniając długą żywotność w środowiskach o dużym obciążeniu. Są dostępne w wielu rozmiarach, aby pasowały do różnych typów młynów.
Każda wyściółka jest produkowana z precyzją, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji, zapewniając bezpieczne i wydajne dopasowanie.
| parametrów | Szczegóły |
|---|---|
| Zakres rozmiarów | ≤40 mm do ≥250 mm |
| Średnica otworu | ≥40 mm |
| Długość wkładki | ≤250 mm |
| Tolerancja | +2/0 mm dla rozmiaru, +3/0 mm dla średnicy otworu |
Te wysokiej jakości wykładziny pomagają zwiększyć wydajność szlifowania, skrócić przestoje i wydłużyć żywotność sprzętu w wymagających warunkach.
| parametrów | Szczegóły |
|---|---|
| Dostępne rozmiary | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| parametru | Szczegóły |
|---|---|
| Skład chemiczny | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,5%, Cu: 0,0-2,0% |
| Mikrostruktura | Austenit, martenzyt, węglik, perlit |
| Obróbka cieplna | Zoptymalizowany pod kątem twardości i odporności na zużycie |
Wkładki do młynów kulowych z wykładziną odlewniczą
Wkładki do młynów kulowych z wykładziną odlewniczą są przeznaczone do stosowania w młynach mielących. Wkładki te zapewniają doskonałą odporność na zużycie, zapewniając długotrwałą wydajność w środowiskach o dużym obciążeniu. Są dostępne w różnych rozmiarach, dostosowanych do różnych typów młynów. Wkładki są dostosowywane tak, aby spełniały określone wymagania dotyczące średnicy i długości. Przestrzegane są standardowe tolerancje, aby zagwarantować dokładne dopasowanie.
Odlewy o wysokiej zawartości chromu
Nasze odlewy o wysokiej zawartości chromu są szeroko stosowane w górnictwie, cementowaniu i innych zastosowaniach przemysłowych. Odlewy te są dostępne w wielu opcjach rozmiarów, od 8 × 8 do 55 × 60. Każdy rozmiar jest wykonany zgodnie ze standardami branżowymi, zapewniając wysoką jakość i trwałość. Odlewy charakteryzują się doskonałą twardością i odpornością na zużycie, nawet w trudnych warunkach pracy.
Kmtbcr26
KMTBCr26 to odporne na zużycie żeliwo białe o wysokiej zawartości chromu. Charakteryzuje się unikalnym składem chemicznym o wysokiej zawartości chromu (23,0-28,0%), co zapewnia doskonałe właściwości użytkowe. Inne pierwiastki to węgiel (2,3-3,0%), mangan i nikiel, które przyczyniają się do jego trwałości. Mikrostruktura składa się z austenitu, martenzytu, węglika i perlitu. Po obróbce cieplnej materiał osiąga optymalną twardość i wytrzymałość, zapewniając maksymalną odporność na zużycie.
● Wysoka odporność na zużycie i udarność
○ Wykonane ze stali stopowej, wykładziny te wytrzymują duże uderzenia i zwiększają wydajność walcarki o ponad 5%.
● Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość
○ Specjalne techniki hartowania zwiększają twardość i trwałość, zapewniając niezawodne działanie w zastosowaniach szlifierskich.
● Ekonomiczne i wszechstronne
○ Nadaje się do szlifowania na mokro, sucho i mieszanie, zapewniając równowagę pomiędzy wydajnością a kosztami.
● Aplikacje
○ Stosowany w górnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym do szlifowania i elementów odpornych na zużycie.
● Opcje rozmiaru
○ Dostępne w wielu wymiarach, od 8×8 do 55×60, aby spełnić wymagania branżowe.
● Kluczowe funkcje
○ Odporność na zużycie: Wysoka zawartość chromu tworzy twarde węgliki, zwiększając twardość i zmniejszając zużycie.
○ Odporność na korozję: Chrom tworzy ochronną warstwę tlenku, dzięki czemu nadaje się do trudnych warunków.
○ Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Zachowuje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, zapewniając trwałość.
Oto kluczowe elementy systemu kontroli jakości XinRuiJi, zapewniające doskonałość i niezawodność produktu.
Harmonogram projektu : Przejrzysty harmonogram określający kluczowe etapy produkcji i dostawy.
Komunikacja techniczna : Bieżąca wymiana specyfikacji technicznych i aktualizacji pomiędzy zespołami.
Wyjaśnienie techniczne przed produkcją : Wyjaśnienie szczegółów projektu i produkcji przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego.
ITP : Plan kontroli i testów przedstawiający środki kontroli jakości na każdym etapie.
Wykres NDT : Badania nieniszczące w celu zapewnienia integralności konstrukcji bez uszkodzeń.
Kontrola rowków : weryfikacja jakości i precyzji rowków pod kątem prawidłowego dopasowania.
Kontrola wymiarów : Pomiar wszystkich komponentów w celu potwierdzenia, że spełniają wymagane specyfikacje.
Kontrola surowców : Zapewnienie, że wszystkie surowce spełniają wymagane standardy jakości przed rozpoczęciem produkcji.
Przygotowanie WPSPQR : Przygotowanie procedur spawania w celu zapewnienia stałej i bezpiecznej jakości spoiny.
Proces produkcyjny : Monitorowanie procesu produkcyjnego w celu zapewnienia przestrzegania prawidłowych procedur.
Kontrola spoin skorupy : Sprawdzanie spoin skorupy pod kątem wytrzymałości i dokładności.
Cięcie rowków, podgrzewanie wstępne i UT : Zapewnienie prawidłowego wycięcia rowków i wstępnego podgrzania materiałów przed badaniem ultradźwiękowym.
Kontrola przed/po obróbce : Sprawdzanie komponentów przed i po obróbce, aby upewnić się, że spełniają specyfikacje.
Kontrola twardości certyfikowana przez TVU : Przeprowadzanie testów twardości certyfikowanych przez uznaną stronę trzecią.
Kontrola spawania czopa : Sprawdzanie jakości spawania czopa.
Kontrola wymiarów uchwytów do podnoszenia : Upewnienie się, że uchwyty do podnoszenia mają prawidłowe wymiary w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi.
Sprawdzanie wyglądu spoin : Sprawdzanie wizualnej jakości spoin pod kątem spójności.
Badanie strony trzeciej : Zewnętrzna weryfikacja jakości produktu i zgodności z normami.
Kontrola końcowa : kompleksowa kontrola przed ostatecznym zatwierdzeniem i wysyłką.
Protokół kontroli końcowej : Dokumentowanie wyników kontroli końcowej w formie rejestrów.
Dokument kontroli : Prowadzenie szczegółowych zapisów wszystkich kontroli w całym procesie produkcyjnym.
Malowanie i pakowanie : Kontrola farby i opakowania w celu zapewnienia właściwej ochrony podczas transportu.
Transport : Sprawdzenie, czy metody transportu są zgodne z wymogami bezpieczeństwa produktu.
Podsumowanie projektu : Końcowy przegląd podsumowujący procesy i wyniki kontroli jakości projektu.
